日用陶瓷檢測標準的完善對產品質量提升探究

鄭智奧

（德化縣質量計量檢測所，福建 泉州 362500）

1 不斷完善的日用陶瓷標準體系

1.1 GB/T 38494-2020《陶瓷器抗沖擊試驗方法》

國標委于2020年發(fā)布并實施了GB/T 38494《陶瓷器抗沖擊試驗方法》，該標準的發(fā)布填補了沒有國家標準的空白，有效的統(tǒng)一了標準。標準規(guī)定了陶瓷器底部中心及邊緣的沖擊測試方法，通過觀察陶瓷樣品試驗部位出現(xiàn)裂紋或者破損時的沖擊能量來計算抗沖擊強度，從而判斷陶瓷制品抵抗外部沖擊的能力。

1.2 GB 36890-2018《日用陶瓷單位產品能源消耗限額》

福建、廣西、山東等陶瓷大省非常重視陶瓷產品能源消耗情況，紛紛出臺了地方標準并按標準執(zhí)行，有效地控制了能源消耗，保護了環(huán)境。國家也非常重視環(huán)保和能耗情況，在綜合各地能耗情況及地方標準執(zhí)行情況，于2018年發(fā)布了國家強制標準GB 36890-2018《日用陶瓷單位產品能源消耗限額》，適用于生產企業(yè)的生產能源消耗計算、管理和考核，以及對新建或改、擴建項目的能源消耗控制，從國家層面統(tǒng)一了能源消耗的限額標準，有利于各地統(tǒng)一管理，更好地保護了環(huán)境。

1.3 QB/T 2579-2018《普通陶瓷烹飪器》

QB/T 2579-2018《普通陶瓷烹飪器》和2002版相比增加了微波爐適應性要求和測試方法；在抗熱震性方面，大型產品和中、小型產品要求合并，規(guī)定為自300 ℃至20 ℃熱交換一次不裂，參照日常使用場景修改了測試方法，更加科學。標準的發(fā)布將倒逼生產企業(yè)改進配方、工藝，提高生產水平，將帶動陶瓷烹調器市場的進一步發(fā)展，也將為消費者提供更加安全的產品。

1.4 GB 31604.24-2016《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品 鎘遷移量的測定》

國家衛(wèi)計委于2016發(fā)布了GB 31604.24-2016《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品 鎘遷移量的測定》，并同時發(fā)了GB 31604.34-2016《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品 鉛的測定和遷移量的測定》、GB 31604.1-2015《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品遷移試驗通則》、GB 5009.156-2016《食品安全國家標準食品接觸材料及制品遷移試驗預處理方法通則》、GB 4806.1-2016《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品通用安全要求》和GB 4806.4-2016《食品安全國家標準 陶瓷制品》等標準，共同完善了食品安全國家標準體系，規(guī)范了與食品接觸類陶瓷的鉛鎘遷移量測試方法。

新體系標準有不少亮點。其一，規(guī)定扁平制品的鉛、鎘遷移量使用面積計算方法，并更改單位，彌補了以往漏檢驗的缺陷。其二，若第一次檢測未通過，按GB 31604.1要求需要再進行兩次遷移試驗，將最后一次的檢測結果與標準做比較，看是否超標。其三，增加了石墨爐原子吸收法、電感耦合等離子體質譜法和電感耦合等離子體發(fā)射光譜法的試驗方法，豐富了實驗室的選擇性，有利于實驗室用不同方法做比對驗證。

1.5 GB/T 29491-2013《日用白云陶器》

早先，大部分的日用白云陶器都是出口到國外，國內市場少之又少，因此，國家只制定了行業(yè)標準SN/T 1561.1-2005《出口白云陶檢驗規(guī)程第1部分：日用白云陶》，規(guī)定了出口日用白云陶的抽樣、檢驗和檢驗結果的判定。隨著人們環(huán)保意識的增強和出口轉內銷企業(yè)的宣傳推廣，國內的消費者也開始慢慢接受白云陶的產品，并在日常生活中使用，如廚房調味罐、水杯等，然而企業(yè)卻面臨著生產的產品沒有相應的執(zhí)行標準，白云陶在國內的發(fā)展遇到障礙。在此背景下，國家組織起草并于2013年發(fā)布實施了GB/T 29491《日用白云陶器》標準，GB/T 29491標準和SN/T 1561.1標準相比，在吸水率技術指標上做了優(yōu)化，規(guī)定應大于17%，不超過26%（SN/T 1561系類標準規(guī)定吸水率≤26%），有效的和其他產品標準的吸水率區(qū)別開；在白度和光澤度指標中，增加了一等品的指標，并提高了各等級的指標值，優(yōu)于出口產品，然而該標準對色差沒有規(guī)定。

1.6 QB/T 4254-2011《陶瓷酒瓶》

該行業(yè)標準主要規(guī)定了鉛溶出量、鎘溶出量、吸水率、裂穿和滲漏、壓力試驗等，針對特殊用途，針對性的規(guī)定了裂穿和滲漏及壓力指標，貼合實際，保證了產品在使用過程中的質量。此標準的出臺填補了我國陶瓷類酒瓶無標準的空白，避免企業(yè)無標生產的窘境，促進了陶瓷酒瓶的發(fā)展。

1.7 GB/T 3532-2009《日用瓷器》標準

GB/T 3532-2009版《日用瓷器》標準主要是針對陶瓷中鉛遷移量、鎘遷移量、吸水率及抗熱震性能所提出的。該版本在杯類的分類、吸水率中炻器類的要求、外觀缺陷等方面做了修改，并且根據(jù)社會發(fā)展的需要增加了關于微波爐適應性、冰箱到微波爐適應性和冰箱到烤箱適應性的技術要求和試驗方法，填補了該領域的空白，也對國內檢測項目提供了經驗總結。

1.8 GB/T 13532-2008《骨質瓷器》標準

在具體標準數(shù)據(jù)方面，GB/T 13522-2008《骨質瓷器》的需求與GB/T 3532-2009《日用瓷器》基本相同，尤其是在鉛遷移量、鎘遷移量和吸水率方面。由于骨質瓷器的生產配方中需要加入動物的骨炭（骨粉），從而改變了產品的結構，造成抗熱震性、白度指標與《日用瓷器》等標準相比又有很大的區(qū)別：一是抗熱震性指標低了非常多：140 ℃到20 ℃熱交換一次不裂；二是白瓷的白度高于其他優(yōu)等品的要求：不低于80度。骨質瓷器產品的重要特征是產品中磷酸三鈣的含量要高于36%，若低于此標準，就要打回返廠，記作不合格產品，這也是骨質瓷器區(qū)別于其他瓷種的最主要特征。

2 陶瓷制品質量考核的關鍵標準

2.1 抗熱震性（熱穩(wěn)定性）

2012年國抽產品（粉黛佳人4.5“碟、泡泡6”平碟和7吋月光盤）、2013年國抽產品（大橋壺）和筆者所在實驗室近幾年的省抽、委托送檢產品（如個人杯、碗和盤子等）均有檢出抗熱震性不合格，此項不合格率最高。抗熱震性不合格的原因主要是瓷土的坯體和釉水的線熱膨脹沒有匹配好，導致受熱過程中出現(xiàn)釉面裂紋或者整個坯釉都裂，在盛裝熱食時容易破裂，存在燙傷消費者的風險。

不同品種，要求不一樣。如GB/T 3532-2009《日用瓷器》：小、中型產品180 ℃至20 ℃熱交換一次不裂；大、特型產品160 ℃至20 ℃熱交換一次不裂；GB/T 29491-2013《日用白云陶器》：140 ℃到20℃熱交換一次不裂。

而對于在烹飪場景中使用的特殊產品，如QB/T 2579-2018《普通陶瓷烹飪器》對產品抗熱震性的要求是300 ℃至20 ℃熱交換一次胎不裂；QB/T 2580-2018《精細陶瓷烹飪器》對產品抗熱震性的要求是450 ℃至20 ℃熱交換一次胎不裂。QB/T 2579-2018和QB/T 2580-2018和舊版標準相比，又有很大的不同：新標準把大型產品和中、小型產品要求合并，提高了指標要求，修改了測試方法，更貼近日常生活使用場景。隨著新版標準的出臺，各生產企業(yè)不得不按照標準的要求改進配方、修改工藝，提高陶瓷烹調器的質量，為消費者提供更加健康安全的產品。

2.2 吸水率

在2012年、2013年國抽及筆者所在實驗室省抽和委托送檢中，均有檢出吸水率不合格。吸水率是判斷瓷化程度的依據(jù)，吸水率越低瓷化程度越高，內部結構越緊密?？捎梦蕜澐秩沼锰沾傻姆诸悾捍善鞯奈省?%（瓷器又細分為細瓷器≤0.5%、普瓷類≤1.0%和炻瓷類≤5.0%），陶器的吸水率＞5%（陶器又細分為細陶器、粗陶器和普陶器）。

根據(jù)筆者多年的經驗，造成此項不合格的原因有：一是企業(yè)不熟悉標準，不管什么產品都按照瓷來判別，而且還分不清是細瓷、普瓷還是炻器，日用精陶器的產品按普瓷標準判定，再怎樣也是不合格；二是管理不到位，燒制前未對窯爐檢查，電爐絲壞了也不清楚，造成燒制過程的溫度低于規(guī)定值；三是未掌握技術，也沒有聘請技術員，燒成過程全靠經驗，這種現(xiàn)象在小作坊中最常見；四是為節(jié)省生產成本，人為的縮短燒成時間和降低燒成溫度，造成燒制的成品未完成瓷化；五是沒有自檢或者委托送檢，除個別大企業(yè)有自己的實驗室外，大部分企業(yè)沒有建立實驗室，未對成品測試，也未委托第三方實驗室測試。

國標委于2011年發(fā)布的GB/T 3299《日用陶瓷器吸水率測定方法》，刪減了1996版的取樣方法。以真空法為例，該方法檢測瓷器吸水率的多少時需要將瓷片內外的釉層刮去，從而更清晰地觀察瓷胎的成型狀態(tài)，此方法更科學，能更好地判斷瓷器的吸水率。

2.3 微波爐適應性、冰箱到微波爐適應性和冰箱到烤箱適應性

在2012年、2013年和2020年國抽和筆者所在實驗室省抽中，未檢出此類不合格，只在企業(yè)委托送檢中檢出不合格，原因在于大部分產品沒有明示相關適應性，因此無法判斷抽樣產品是否滿足微波爐適應性、冰箱到微波爐適應性和冰箱到烤箱適應性技術要求。

日用陶瓷身處微波爐和烤箱如此高溫運作的設備中，表面很容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，此外，若瓷器用金屬裝飾，如口沿描金、耳把描金等，在微波加熱過程中會產生電弧，易引發(fā)安全事故。所以選購和使用時，特別是帶有金屬裝飾的產品時，一定要注意產品是否有“微波爐適用”和“烤箱適用”等標識。

2016年就曾發(fā)生出口產品因適應性標識問題導致召回事件，不僅企業(yè)遭受嚴重虧損，也給消費者帶來安全隱患。我國標準對適應性的規(guī)定比較滯后，在2009年之前未將相關性指標納入產品標準，在2009年修訂的GB/T 3532《日用瓷器》才增加了適應性要求和測試方法。經過多年的醞釀，國標委在2017年發(fā)布了GB/T 34253《日用陶瓷器冰箱至微波爐、烤箱適應性檢測方法》，從國家層面統(tǒng)一規(guī)范了檢測方法，進一步健全了我國陶瓷業(yè)標準化質量體系。

2.4 鉛遷移量和鎘遷移量

在2005年、2009年和2015年的國抽中，都曾檢出鉛遷移量、鎘遷移量不合格，而2012年、2013年和2020年國抽中，未檢出鉛遷移量、鎘遷移量不合格。筆者所在實驗室的省抽，也未檢出鉛遷移量、鎘遷移量不合格，只在企業(yè)委托送檢中檢出不合格。

產品表面若殘留鉛和鎘，會通過擴散、滲透，溶解到食物中，隨著食物進入到人體，造成鉛和鎘在人體中積累，過量的鉛和鎘會影響人的造血、神經、腎臟和其他器官的功能，引起各種病變，重者甚至死亡。所以一定要從源頭嚴格控制花紙、釉料和泥土中鉛、鎘含量，批量生產前，先試燒并測試，批量生產過程中，加強過程的控制和生產后產品的隨機抽樣測試，做到全方位監(jiān)控，以免生產出不合格的產品威脅人體健康。

3 日用陶瓷檢測標準對產品質量的影響

3.1 普及日用陶瓷產品適用范圍標識

當前市場上售賣的很多瓷制品并沒有完善的標識。像“微波爐適用”“洗碗機適用”和“冰箱到烤箱適用”等標識只存在于高檔大型企業(yè)的產品上，無標識產品是否適用于洗碗機、冰箱到烤箱等信息消費者無從獲得，因此也給消費者帶來很大的安全隱患。因此，企業(yè)應該充分認識到普及日用陶瓷產品適用范圍的標識是首要之舉，同時建議日用陶瓷標委會盡快制定產品適用范圍標識的標準，產品檢驗部門完善檢測報告，在報告上體現(xiàn)適用范圍信息，企業(yè)在產品標簽上明示適用范圍，進一步提高企業(yè)的責任意識。

3.2 重視陶瓷標準檢測工作、產品質量和經濟效益之間的聯(lián)系

日用陶瓷產業(yè)歷史悠久，是經過百煉淬煉傳承下來的，制作工序復雜，生產過程自動化程度低，人為影響因素較大，一旦中間某個環(huán)節(jié)出錯，就會直接影響產品質量，所以生產過程的控制顯得尤為重要。在過程控制的基礎上，加強每個環(huán)節(jié)的檢測，避免不必要的問題，保證出產成品的合格率。陶瓷標準檢測工作是保證產品質量的前提，而產品質量是提高經濟效益的有效保障。進一步完善瓷器檢測工作，提高產品質量。積極引進先進的檢測設備，提高檢測工作的準確度，實施全方位的質量檢測監(jiān)管。有實力的企業(yè)可以自建實驗室，從原材料開始控制，加強小批量生產和批量生產后抽樣檢測工作，加強質量控制管理。

3.3 健全完善日用陶瓷標準體系的重要性

日用陶瓷標準的制修訂工作由全國日用陶瓷標準化技術委員會承擔，經過長時間的運行和沉淀，我國日用陶瓷標準體系越來越完善。日前，現(xiàn)行有效的國家標準和行業(yè)標準合計116項：基礎通用標準3項，管理標準9項，產品標準48項，方法標準50項，衛(wèi)生標準6項。新制訂待發(fā)布的標準有《綠色產品評價日用陶瓷》（計劃號：20202644-T-607），新修訂待發(fā)布的標準有GB/T 5003《日用陶瓷器釉面耐化學腐蝕性的測定方法》、GB/T 4966《日用陶瓷材料抗張強度測定方法》、GB/T 10815《日用精陶器》和GB/T 3301《日用陶瓷器的規(guī)格誤差和缺陷尺寸的測定方法》，隨著各項標準的制修訂與完善，日用陶瓷的產品質量得到基本保障的同時也促進了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

4 結論

雖然陶瓷制品存在一些問題，但隨著科技的進步，國家和企業(yè)都在不斷完善日用陶瓷的檢測標準，提高產品的質量和性能，確保瓷制品質量符合產品標準和消費者的要求。在未來的發(fā)展中，陶瓷企業(yè)應不斷健全和完善日用陶瓷的檢測標準體系，練好本領，把好質量關，提高產品質量。政府進行一些市場的宏觀調控，加強市場引導，抬高瓷制品的進入市場的門檻，督促企業(yè)不斷完善自身，外界與內部共同努力，推動我國陶瓷產品進出口貿易的持續(xù)性發(fā)展。