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    現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)

    2022-02-06 15:18:12楊宏偉
    關(guān)鍵詞:加工工藝生產(chǎn)

    ◎楊宏偉

    引言:由于在現(xiàn)代社會發(fā)展的過程中,相關(guān)制造業(yè)快速進(jìn)步,對于機(jī)械制造的工藝水平和精密加工的總體水平要求越來越高,如果誤差較大或是工藝不合格,那么很容易造成成本較高,也難以滿足現(xiàn)代社會機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。因此為了實現(xiàn)國家現(xiàn)代化的制造,對其相關(guān)工藝和精密加工技術(shù)進(jìn)行研究,不斷創(chuàng)新技術(shù)水平,提高自身的穩(wěn)定性具有很重要的現(xiàn)實意義,同時也在一定程度上代表了機(jī)械制造業(yè)的高端程度。

    一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展特點

    1.系統(tǒng)性。在以往的機(jī)械設(shè)計制造工藝當(dāng)中,往往各部分相對較為獨立,由于機(jī)械生產(chǎn)制造的水平比較低,再加之流水線生產(chǎn)的模式不夠完善,導(dǎo)致其效率比較低下,成本也比較高,同時也面臨著精度問題。而在現(xiàn)代社會發(fā)展的過程中,機(jī)械設(shè)計制造工藝已經(jīng)呈現(xiàn)出較為明顯的系統(tǒng)性特點,所謂系統(tǒng)性只能是在整個制造流程當(dāng)中,無論是具體的工藝還是相關(guān)技術(shù),相互之間的聯(lián)系比較緊密,呈現(xiàn)出較為系統(tǒng)性的特性。尤其是在整個流程當(dāng)中采用全自動化的生產(chǎn)方式,更是使得系統(tǒng)化的特點比較明顯。而從未來的發(fā)展趨勢上來看,由于各部分生產(chǎn)工藝之間的聯(lián)系較為緊密,在全自動化生產(chǎn)當(dāng)中,系統(tǒng)性的趨勢也是未來的主要發(fā)展方向。因此在后續(xù)工作的過程中,提高其工藝水平的基礎(chǔ)之上,研究其系統(tǒng)性的指導(dǎo)方案,也能夠促進(jìn)現(xiàn)代社會機(jī)械制造工藝的高質(zhì)量發(fā)展。

    2.技術(shù)關(guān)聯(lián)性。在現(xiàn)代社會的機(jī)械設(shè)計制造工藝當(dāng)中,各個工藝環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中的關(guān)聯(lián)性較強(qiáng),前后之間的順序較為明顯,尤其是在流水線上進(jìn)行生產(chǎn)時,更是體現(xiàn)出了各階段技術(shù)的關(guān)聯(lián)性技術(shù)。關(guān)聯(lián)性越強(qiáng),則代表其整體性越強(qiáng),從生產(chǎn)工藝角度進(jìn)行分析,關(guān)鍵性較強(qiáng)也使得其成本較低,生產(chǎn)效率較高,在實際的加工過程中更是能夠提高各個零部件以及整個產(chǎn)品的品質(zhì)。當(dāng)然在實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中,如果哪部分出現(xiàn)了問題所產(chǎn)生的連鎖反應(yīng)也是較為明顯的,牽一發(fā)而動全身,所導(dǎo)致的質(zhì)量問題更是較為突出,可能會使得其成本較高,在后續(xù)的工序當(dāng)中也可能會出現(xiàn)其他問題。因此在后續(xù)的技術(shù)研究過程中,本著相互關(guān)聯(lián)的原則,對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化,既采用關(guān)聯(lián)性較強(qiáng)的生產(chǎn)制造方案,同時也要獨立的看待各環(huán)節(jié)的技術(shù)工藝,能夠保證成本較低,也能夠保證效率較高。

    3.高效性。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝當(dāng)中,往往因為水平較低所導(dǎo)致成本問題比較嚴(yán)重。同時效率也是較為低下的,不利于現(xiàn)代社會各個行業(yè)的高速發(fā)展。而在目前的機(jī)械制造工藝當(dāng)中,高效性的特點還是比較明顯的。主要是社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速,各行各業(yè)對于機(jī)械制造工藝的要求比較高,同時對于精密加工的要求也是比較高的。自動化的生產(chǎn)模式以及流水線式的生產(chǎn)方案應(yīng)用較為廣泛,在一定程度上提高了機(jī)械制造工藝的整體效率。通過對比分析可以發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)的機(jī)械制造加工工藝當(dāng)中,受人為因素的影響比較嚴(yán)重,可能會產(chǎn)生一定的誤差,導(dǎo)致后續(xù)成本問題比較嚴(yán)重,也可能因為重新加工帶來時間成本問題。而在現(xiàn)代社會的機(jī)械制造工藝當(dāng)中,效率更高,能夠縮短時間,同時也能夠進(jìn)行大批量的生產(chǎn),保證機(jī)械制造加工的順利推進(jìn),可以說目前的生產(chǎn)模式以及生產(chǎn)方案都是較為先進(jìn)的,能夠保證機(jī)械制造工藝的順利使用。

    4.分工明確。在全球化經(jīng)濟(jì)的今天,各個國家之間的經(jīng)濟(jì)聯(lián)系比較緊密,在各個行業(yè)發(fā)展的過程中聯(lián)系也是比較緊密的。因此在整個機(jī)械制造工藝當(dāng)中,分工較為明確也是其重要的特點。雖然各個國家在機(jī)械設(shè)計制造工藝當(dāng)中競爭越來越激烈,但不可否認(rèn)的是在各領(lǐng)域當(dāng)中分工合作仍然是比較明顯的趨勢。不同國家有不同的科技優(yōu)勢,在發(fā)展的過程中想要實現(xiàn)獨立的生產(chǎn),其實是比較困難的,因此在整個機(jī)械制造加工工藝當(dāng)中也呈現(xiàn)出了全球化的特點。分工明確雖然是主要的發(fā)展趨勢,但各個國家之間也在相互競爭,在不同的領(lǐng)域當(dāng)中也在開拓創(chuàng)新,希望能夠?qū)崿F(xiàn)獨立自主的生產(chǎn),不斷的改進(jìn)現(xiàn)代化的機(jī)械制造工藝,希望能夠獲得較強(qiáng)的競爭力,同時也能夠獲得較好的市場空間。由此可以看出,整個機(jī)械制造工藝以及具體的精密加工還需要從全球化的特點角度進(jìn)行分析,探索目前的主要發(fā)展趨勢。

    二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝概述

    1.電阻焊焊接工藝。在目前的機(jī)械制造工業(yè)當(dāng)中,電阻焊焊接技術(shù)還是相對較為常見的??傮w上可以分為點焊,縫焊和對焊,各自有不同的特點。例如縫焊主要是通過對接接頭的方式,在兩個電極之間進(jìn)行滾動,從而完成焊接工作,而對焊則包括電阻對焊,閃光對焊等等。通常來講,電阻焊接工藝相對較為簡單,成本比較低,但精細(xì)化程度不高,在實際使用的過程中需要考慮到自身的適用場合,并根據(jù)實際需求綜合性的分析成本問題,精度問題的,進(jìn)而完成機(jī)械制造的工作。

    2.攪拌摩擦焊接。在實際焊接的過程中,攪拌摩擦焊接工藝也相對較為常見。該工藝主要是通過攪拌的方式和金屬材料直接接觸,通過互相碰撞的方式產(chǎn)生大量的熱,進(jìn)而完成焊接工作。由于在實際的工業(yè)當(dāng)中,其焊接工序相對較為簡單,同時也不需要浪費大量的金屬材料,在應(yīng)用的過程中對技術(shù)人員的要求也是不高的。在我國目前的車輛制造,造船生產(chǎn)當(dāng)中都是相對較為常見的,同時在鐵路焊接的過程中也是相對較為常見的。可以說攪拌摩擦焊接技術(shù)比較簡單,在應(yīng)用的過程中降低了推廣的難度,同時也在一定程度上避免了成本較高的問題,在一些特定的領(lǐng)域當(dāng)中還是相對較為常見的。在未來發(fā)展的過程中,可以結(jié)合一些其他的機(jī)械制造工藝,盡可能的提高其精密化的水平,也能夠為各行各業(yè)的發(fā)展做出一定的貢獻(xiàn)。

    3.螺柱焊接工藝。在螺柱焊接的過程中,主要是通過將接觸面和螺釘?shù)亩嗣嫦嗷?,通過使用電極的方式施加壓力,能夠完成具體的連接。在應(yīng)用的過程中,可以將其分為拉弧式和儲能式兩種方案,方法較為簡單,在使用的過程中融化的連接深度也是較為合理的,在各領(lǐng)域當(dāng)中都具備一定的實用價值。另外在焊接的過程中不要求打孔,也不需要進(jìn)行振動處理,因此在實際使用的過程中不會產(chǎn)生漏氣及漏水的問題,可以給我國的機(jī)械制造行業(yè)帶來一定的幫助。

    三、常見精密加工技術(shù)分析

    1.微細(xì)加工技術(shù)。通常來講,可以將微小尺寸的零部件加工技術(shù)統(tǒng)稱為微細(xì)加工技術(shù)。在實際工作的過程中,微細(xì)加工技術(shù)相對于以往的一些精密加工方法而言呈現(xiàn)出不同的特點,而且微細(xì)加工技術(shù)在目前的半導(dǎo)體領(lǐng)域當(dāng)中應(yīng)用相對較為廣泛,在此基礎(chǔ)上建立完善的機(jī)械加工體系,給有關(guān)領(lǐng)域帶來了一定的幫助。在具體加工的過程中,其使用的刀具以及機(jī)加工的模型要求都是比較高的,而且經(jīng)過復(fù)合加工等方式,能夠保證其自身的性能比較好。

    2.研磨技術(shù)。精密研磨技術(shù)在現(xiàn)代社會的精密加工當(dāng)中也是相對較為常見的,從基本的技術(shù)角度進(jìn)行分析,精密研磨技術(shù)是通過高精度處理等,廣泛的應(yīng)用在各種各樣的機(jī)械零部件當(dāng)中。而現(xiàn)代社會由于技術(shù)水平較高,精密研磨技術(shù)基本成熟,在使用的過程中也能夠和其他領(lǐng)域的工作進(jìn)行融合,不僅僅能夠在集成電路以及高精密零件等領(lǐng)域進(jìn)行使用,還可以結(jié)合其他的制造業(yè)進(jìn)行一些創(chuàng)新,進(jìn)一步的擴(kuò)大精密研磨技術(shù)的使用范圍,從而達(dá)到降低成本,提高效率的目的。

    3.機(jī)密切削。精密切削技術(shù)主要指的是通過切割等方法對于機(jī)械零部件進(jìn)行相應(yīng)生產(chǎn),尤其是在機(jī)械制造工藝當(dāng)中,精密切割技術(shù)更是較為常見,如果出現(xiàn)誤差,哪怕是很小的誤差,但不在允許的范圍之內(nèi),也會影響到零部件的精密程度,在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)一系列的問題。因此在實際生產(chǎn)的過程中,需要對機(jī)械設(shè)備的抗震程度,耐熱程度等進(jìn)行一系列的測試。通過精確控制的方法將誤差控制在允許的范圍內(nèi),進(jìn)行更好的精確施工,能夠為機(jī)械設(shè)備的大批量生產(chǎn)以及其他行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

    4.納米技術(shù)。納米技術(shù)在目前的精密加工當(dāng)中也是比較常見的,所謂的納米技術(shù)主要指的是通過納米構(gòu)造方法對機(jī)械零部件進(jìn)行生產(chǎn),一方面要保證自身的便捷性,另外一方面要保證其自身的高效性。因此在實際生產(chǎn)的過程中,需要保證機(jī)械零部件的體型比較小,同時保證自身的穩(wěn)定性,才能夠應(yīng)用在各行各業(yè)當(dāng)中,以此來凸顯出納米技術(shù)的優(yōu)勢。

    5.模具成型。在目前的機(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中,為了實現(xiàn)精密加工,對模具進(jìn)行成型處理也是十分重要的。尤其是機(jī)械制造工業(yè)當(dāng)中模具是十分關(guān)鍵的,在應(yīng)用的過程中幾乎每個零部件都是依靠模具進(jìn)行生產(chǎn)制造的,才能夠獲得較低的成本,同時也能夠提高其自身的精準(zhǔn)度。因此模具本身的精度以及模具本身的成型技術(shù)在一定程度上也決定了機(jī)械制造加工工藝的總體水平。在我國目前發(fā)展的過程中,模具成型工藝主要是利用電解加工工藝方法進(jìn)行生產(chǎn),一方面能在很低的誤差內(nèi)實現(xiàn)其精確的加工,另外一方面能夠保證零部件表面的光滑性,在使用的過程中效果比較好。在未來發(fā)展過程中,仍需進(jìn)一步的探索模具成型技術(shù),一方面保證穩(wěn)定性,另外一方面保證其高精度性,在實際運用的過程中才能夠為機(jī)械零部件的生產(chǎn)帶來一定的幫助,避免在源頭上產(chǎn)生問題。

    四、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工常用策略

    1.CAD 技術(shù)的應(yīng)用。在目前的信息技術(shù)應(yīng)用的過程中,使用CAD 軟件進(jìn)行設(shè)計是提高其精密加工程度的重要方案。在以往進(jìn)行設(shè)計的過程中,由于計算機(jī)技術(shù)水平不高,存在很大的誤差,在設(shè)計階段出現(xiàn)了一定的問題,給后續(xù)的生產(chǎn)工作以及制造工作造成了嚴(yán)重的影響。而使用CAD 技術(shù)進(jìn)行輔助設(shè)計,從最初的設(shè)計階段就可以按照要求進(jìn)行高精度的繪制,因此在產(chǎn)品整個設(shè)計階段,由設(shè)計師使用電子計算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計和零件的設(shè)計,能夠保證其自身的精度較高。而且在初始生產(chǎn)的過程中,能夠更加完善的觀察到立體結(jié)構(gòu),平面構(gòu)造等,更好的傳遞相關(guān)信息,能夠把設(shè)計意圖以及設(shè)計方案進(jìn)行有效的銜接,在工作的過程中保證其自身的精度。如果CAD 軟件無法滿足相關(guān)要求,也可以結(jié)合其他的信息技術(shù),如PS 等進(jìn)行調(diào)整,能夠建立更加完善的數(shù)學(xué)模型和幾何模型,在應(yīng)用的過程中提高自身的精度,保證其更加完善。

    2.幾何模型的建立。在機(jī)械制造的過程中,為了保證其精密加工水平較高,也需考慮到幾何數(shù)據(jù)模型的設(shè)計,幾何數(shù)據(jù)模型當(dāng)中包括自身的屬性,也包括其自身的相關(guān)數(shù)據(jù),對各層次的數(shù)據(jù)進(jìn)行緊密的聯(lián)系,整合相關(guān)的信息,能夠更好的分析零部件的屬性以及形狀等,在后續(xù)生產(chǎn)的過程中,對于長度造型等進(jìn)行有效的表達(dá),能夠給有關(guān)技術(shù)人員帶來更好的幫助。另外對于一些特殊的信息也可以進(jìn)行全程的管理,在應(yīng)用的過程中使用幾何數(shù)據(jù)模型,給工作人員帶來一定的便捷,提高其設(shè)計效率和生產(chǎn)效率,進(jìn)而達(dá)到精密加工的重要目的。

    3.機(jī)械屬性模型。在精密加工的過程中,機(jī)械屬性的數(shù)據(jù)模型建立工作也是十分重要的。一些復(fù)雜的零部件內(nèi)部比較精密,在生產(chǎn)的過程中需要進(jìn)行準(zhǔn)確的繪制,但由于圖紙繪制可能出現(xiàn)一定的問題,為了更加形象地描述其內(nèi)部形狀以及分布關(guān)系,通過對數(shù)據(jù)模型進(jìn)行有效的優(yōu)化,能夠更好的描述機(jī)械的屬性。另外在實際工作的過程中,研究相關(guān)的屬性,對其進(jìn)行標(biāo)識,能夠使得零部件更加明確。利用坐標(biāo)信息,產(chǎn)品屬性信息,將其和幾何數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)合,能夠?qū)C(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行更好的標(biāo)定,給有關(guān)技術(shù)技術(shù)人員提供一定的幫助,以此來實現(xiàn)精密加工。

    五、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工的發(fā)展方向

    1.綠色制造。在以往的機(jī)械制造工藝以及具體的精密加工技術(shù)當(dāng)中,往往存在著環(huán)境污染問題,同時也面臨著比較嚴(yán)重的資源浪費問題。首先從環(huán)境角度進(jìn)行分析,在機(jī)械制造過程中產(chǎn)生廢氣和廢水相對較為嚴(yán)重,而隨意排放必然會給環(huán)境造成影響,一方面是破壞了水資源,另外一方面是破壞人們的空氣質(zhì)量,這并不符合現(xiàn)在機(jī)械制造工藝的基本發(fā)展目標(biāo)。而從資源浪費角度進(jìn)行分析,一些機(jī)械制造領(lǐng)域當(dāng)中對于材料要求比較高,同時對于工藝要求比較高,在使用相關(guān)設(shè)備時可能會浪費大量的能源。一些不可再生能源的反復(fù)利用,必然會使得其成本較高,也會給能源造成嚴(yán)重的損失,因此綠色制造成為了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)以及精密加工的主要發(fā)展方向。而所謂的綠色制造必然是環(huán)境友好型的,一方面是節(jié)約能源,另外一方面是不會對環(huán)境造成破壞,才符合現(xiàn)階段機(jī)械制造工藝的基本發(fā)展方向。在具體的綠色制造策略當(dāng)中,一方面要保證生產(chǎn)的質(zhì)量,另外一方面保證自身的環(huán)保力度,避免造成破壞。比如在生產(chǎn)過程中,對于整個生產(chǎn)工藝流程,維修使用,運輸?shù)拳h(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制,在實際工作的過程中盡可能的降低污染程度,使得其材料以及資源的利用程度最大化,在工作的過程中才能夠降低成本,保護(hù)環(huán)境。而在整個機(jī)械制造工藝當(dāng)中,可以將其分為設(shè)計,生產(chǎn)和包裝等幾個方面,一方面是減少廢氣的排放,另外一方面是對生產(chǎn)設(shè)備的經(jīng)營改造,對其生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化,能夠避免廢水的排放,才能夠全流程的進(jìn)行綠色發(fā)展,進(jìn)而達(dá)到更高水平的機(jī)械制造。

    2.信息化制造。在上文分析的過程中,探索了具體的機(jī)械制造方案以及其具體的策略,其中CAD 技術(shù)以及計算機(jī)輔助技術(shù)等都是信息化策略應(yīng)用的具體體現(xiàn),傳統(tǒng)的設(shè)計制造工作當(dāng)中往往受人為因素的影響,同時效率比較低下,容易造成成本問題,也不利于提高其自身的精度。而為了實現(xiàn)更好的精密加工,保證現(xiàn)代機(jī)械制造工藝更加完善,可以考慮信息化的策略,這也更加符合目前的信息社會發(fā)展要求。在整個工作的過程中,對于一些較為復(fù)雜的設(shè)計問題,可以考慮使用計算機(jī)進(jìn)行模擬仿真,通過反復(fù)測試,隨后進(jìn)行加工,能夠保證自身的安全性。既降低了成本,同時提高了其精密程度,避免出現(xiàn)嚴(yán)重的誤差。但不可否認(rèn)的是,一些信息化設(shè)備以及智能化設(shè)備的復(fù)雜程度比較高,在實際應(yīng)用的過程中不夠穩(wěn)定也成為了主要問題。在未來發(fā)展的過程中,通過構(gòu)建平臺的方式進(jìn)行模塊化的分析方案,同時采用大量數(shù)據(jù)分析方法,能夠降低誤差,同時也能夠提高自身的標(biāo)準(zhǔn)化程度和規(guī)范化的程度。在未來發(fā)展的過程中,可以參考集成電路等領(lǐng)域當(dāng)中的方案,采用模塊化的設(shè)計,即以知識產(chǎn)權(quán)的形式進(jìn)行整合,在后續(xù)的加工的過程中,能夠以更加完善的平臺進(jìn)行創(chuàng)新,既提高了工作效率,同時也降低了成本,也更加有利于機(jī)械制造工藝的創(chuàng)新。因此在實際的發(fā)展過程中,充分的研究信息化技術(shù)的相關(guān)方案,并探索更好的平臺設(shè)計方法,能夠保障后續(xù)的機(jī)械制造工藝更加可靠。

    3.智能化制造。智能化必然是整個制造業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展趨勢,尤其是機(jī)械制造工藝及精密加工,更是屬于制造業(yè)當(dāng)中的重中之重。因此在信息化的基礎(chǔ)上探索智能化的加工模式以及智能化的設(shè)計策略,更加具有現(xiàn)實意義。在產(chǎn)品生產(chǎn)之前,通過虛擬化的技術(shù)進(jìn)行仿真分析,不僅能夠降低成本,同時也能夠加強(qiáng)創(chuàng)新,為后續(xù)工作帶來一定的幫助。當(dāng)然也在減少了材料的浪費,降低了實際的生產(chǎn)成本。而在后續(xù)的加工工藝當(dāng)中,利用自動化設(shè)備以及智能化設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場的流水線加工,同時進(jìn)行遠(yuǎn)程的監(jiān)控,能夠在一定程度上減少人為因素的影響,也能夠避免出現(xiàn)誤差,更加符合現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝以及精密加工的發(fā)展趨勢。

    結(jié)束語:綜上所述,在目前的機(jī)械制造工藝及精密加工領(lǐng)域當(dāng)中,比較常見的焊接技術(shù)應(yīng)用較為成熟,而且不同的焊接工藝呈現(xiàn)出不同的特點,例如電阻焊焊接工藝,攪拌摩擦焊接等,都在各自的領(lǐng)域當(dāng)中發(fā)揮出作用。而精密加工技術(shù)中的微細(xì)加工研磨技術(shù)以及納米技術(shù)等等也相對較為成熟,在各自領(lǐng)域當(dāng)中發(fā)揮了作用。在未來發(fā)展的過程中,繼續(xù)探索計算機(jī)輔助的機(jī)械制造工藝以及精密加工技術(shù),并研究其綠色發(fā)展方向等,都能夠給機(jī)械制造領(lǐng)域帶來更好的幫助。

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