高大模板支撐體系施工質(zhì)量控制及安全管理的探析

◎李光輝

想要保證施工安全，進一步提升建筑質(zhì)量就應(yīng)該從建筑模板支撐體系著手。傳統(tǒng)建筑模板支撐體系承載能力較弱，同時結(jié)構(gòu)布置不夠合理。但是目前高大模板支撐體系的出現(xiàn)對傳統(tǒng)建筑模板支撐體系進行了優(yōu)化，不僅提升了承載力，而且改善了原有結(jié)構(gòu)布置形式中存在的缺點。為了更好地使高大模板支撐體系在建筑工程施工中得到應(yīng)用，對其實施質(zhì)量安全管理非常必要。

一、高支模施工技術(shù)應(yīng)用要點

1.高支模施工工藝設(shè)計。

在高大模板支撐系統(tǒng)施工技術(shù)運用于土建施工前，必須全面明晰工程方案大體設(shè)計構(gòu)思，其關(guān)鍵設(shè)計原理是為工程建筑提供充足的承受力和載荷，目標在于加強中后期工程施工的合理化分配。因此，在設(shè)計方案時，應(yīng)開展深入的工程建設(shè)實地調(diào)研，科學(xué)規(guī)范地剖析勘測數(shù)據(jù)信息，做好數(shù)據(jù)信息測算，以保證設(shè)計方案有效、詳細、統(tǒng)一。在設(shè)計方案時，最先要明確梁基準線的部位和相對的中心線，隨后再考慮原材料的科學(xué)調(diào)配。還應(yīng)解決好管理中心與四周模版中間的關(guān)聯(lián)，便于在中后期開展安裝和拆卸工作的有序性。此外要依據(jù)設(shè)計方案明確高大模板支撐系統(tǒng)施工的具體方案。

2.高支模施工工藝安裝。

高大模板支撐系統(tǒng)施工與安裝，應(yīng)嚴格依照工藝技術(shù)及工程建設(shè)方案有序開展。針對高大模板支撐系統(tǒng)建設(shè)，應(yīng)挑選有針對性的支護原材料，并對有關(guān)原材料開展品質(zhì)檢測，保證鋼管與其余核心原材料的合理調(diào)配。另外，要科學(xué)確認支撐系統(tǒng)的接入?yún)^(qū)域，架設(shè)時按照支護系統(tǒng)由下到上的次序進行開展，并依據(jù)具體工程施工狀況開展適度調(diào)節(jié)，以確保支撐系統(tǒng)堅固，提升架設(shè)效率，把控好模版安裝等階段的工程建設(shè)運作，以切實契合技術(shù)性設(shè)計方案和工程施工方案的規(guī)定。此外，需選用混凝土澆筑的方式，保證混凝土品質(zhì)合乎安裝的需求。

3.高支模施工工藝驗收。

高大模板支撐系統(tǒng)施工技術(shù)工程驗收需嚴格遵循相關(guān)行業(yè)標準，而在工程驗收過程中，要關(guān)注其安全性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，嚴格依照技術(shù)性設(shè)計方案和工程施工方案開展質(zhì)量檢測，對支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)部件逐一查驗，查驗的內(nèi)容主要是看接入配件是不是配對，并按相關(guān)規(guī)范開展查驗，倘若產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題，應(yīng)該即刻進行更替，避免留有安全風險。此外，還需要切實做好模板支撐的保養(yǎng)，如鋼管生銹修復(fù)等，以確保模板支撐系統(tǒng)的整體施工質(zhì)量，切實保證工程安全施工。

二、高大模板支撐體系工程

1.工程案例。

某建筑工程屬于某省研發(fā)區(qū)二期B02 號樓，基于建筑工程施工情況來進行分析，建筑物體積較大，所以這時在對其進行施工的過程中需要將其分為上層施工和下層施工。上層施工共有28 層，地下3 層，總占地面積為16353.21m2，該建筑工程實際高度為126.32m，建筑外部還包含了超高區(qū)域和超重區(qū)域。該建筑工程在實際施工過程中，需要相關(guān)人員結(jié)合實際施工情況提升高大模板支撐體系質(zhì)量和安全管理水平。

2.工程施工質(zhì)量及安全管理問題。

（1）高大模板支撐體系設(shè)計不合理。

為了使高大模板支撐體系在實際建筑工程施工中能夠提升其支撐強度和設(shè)計穩(wěn)定性，相關(guān)人員在高大模板支撐體系設(shè)計過程中應(yīng)制定相應(yīng)的專項技術(shù)方案。只有這樣，才能為我國建筑工程施工模板安全實施奠定基礎(chǔ)。但是，現(xiàn)階段相關(guān)人員在實際施工過程中會由于設(shè)計人員出現(xiàn)設(shè)計問題或無法按照設(shè)計標準操作產(chǎn)生設(shè)計矛盾，這就使高大模板支撐體系在實際應(yīng)用過程中無法獲得準確的數(shù)據(jù)，也無法對混凝土所產(chǎn)生的負載進行計算，進一步影響到建筑工程高大模板支撐體系的穩(wěn)定性和安全性，使其無法在建筑工程結(jié)構(gòu)中起到應(yīng)有的效果。

（2）高大模板支撐體系施工材料控制問題。

在一般情況下，工作人員在高大模板支撐體系的施工中，需要借助一些構(gòu)件與高大模板連接在一起進行合并施工。但是在實際施工過程中會由于高大模板支撐體系內(nèi)部相關(guān)構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量無法達到標準，從而降低整體施工質(zhì)量。目前絕大部分建筑工程中，高大模板支撐體系施工所采用的輔助構(gòu)件材料都不符合標準施工厚度，與規(guī)范施工厚度相差較多，這時就會直接影響到高大模板支撐體系的施工安全性。另外，建筑工程施工中對于一些高大模板支撐體系構(gòu)件的重復(fù)使用也會對建筑工程施工埋下一定的風險和隱患。一些經(jīng)過多次使用的高大模板支撐體系輔助構(gòu)件會由于使用次數(shù)較多，造成磨損和腐蝕，這就會導(dǎo)致高大模板支撐體系材料穩(wěn)定性較低，需要避免將其應(yīng)用到施工過程中。

（3）高大模板支撐體系施工風險性高。

建筑工程內(nèi)部在高大模板支撐體系施工過程中施工人員要結(jié)合施工技術(shù)方案和施工要點進行有效的施工處理。但是目前絕大部分建筑工程施工過程中，由于施工人員在施工前期沒有充分掌握施工圖紙和施工技術(shù)，導(dǎo)致實際施工過程中出現(xiàn)了一定的失誤，同時一些技術(shù)人員沒有在施工前期對施工技術(shù)方案進行分析，導(dǎo)致施工交底工作中產(chǎn)生漏洞。這些問題都會在建筑工程施工中暴露出來，并威脅到建筑工程的安全進行。建筑工程中較為常見的施工質(zhì)量問題就是鋼結(jié)構(gòu)支撐體系底部位置沒有合適的支撐，降低其穩(wěn)定性和安全性，所以實際施工過程中相關(guān)施工人員要保證各種施工設(shè)備和施工零件處于安全狀態(tài)，提升輔助工具的施工結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性。相關(guān)人員應(yīng)該對模板支撐體系進行較為細致的分析，并將其與施工方案進行相應(yīng)的核對。如果施工人員沒有對相應(yīng)的施工指標進行有效控制，那么就會促使高大模板支撐體系內(nèi)部的其他構(gòu)件在安裝過程中出現(xiàn)破損現(xiàn)象，威脅到高大模板支撐體系的施工質(zhì)量和安全性。

三、高大模板支撐體系施工質(zhì)量及安全管理措施

1.審核論證管理措施。

整個高大模板支撐系統(tǒng)專項施工方案在投入施工之前，應(yīng)該首先由施工單位的技術(shù)部門組織本單位的是施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員對該方案進行審核，同時在審核完成之后，若是施工方案達到了具體的標準，施工單位的技術(shù)負責人才能夠?qū)ζ溥M行簽字，并加蓋單位公章，報總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實施。同時，對于超過一定規(guī)模的高大模板支撐體系工程，施工單位應(yīng)當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。在論證的過程當中，需要專家、建設(shè)單位的項目負責人、監(jiān)理單位的項目總監(jiān)理工程師、施工單位分管安全的負責人、勘察及設(shè)計單位的相關(guān)技術(shù)負責人共同來組成專家組，同時對于此方案是否能夠依據(jù)施工現(xiàn)場的實際施工條件進行討論，并且還應(yīng)對該項目的計劃書是否符合相關(guān)的標準進行討論，在最后，還要就現(xiàn)場的環(huán)境來談?wù)撛摴こ棠軌蚍习踩┕さ臈l件。在進行討論之后，施工單位便應(yīng)該根據(jù)專家組給出的論證報告，對于該項施工的方案進行完善，之后經(jīng)過施工單位技術(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位的項目負責人簽字批準之后，才能夠?qū)嵤┰擁椖俊?/p>

2.預(yù)先施工準備。

（1）材料準備。

在選用高大模板支撐系統(tǒng)施工技術(shù)的具體開展過程中，必須對原材料的籌備工作給予充分關(guān)注。由于如今房建工程建設(shè)標準要求愈發(fā)嚴格，且施工工序多種多樣，因而，對原材料的提前準備和應(yīng)用開展需謹慎對待。比如鋼、木、混泥土等原材料，在制作階段要開展混凝土基本性能的科學(xué)實驗，以切實保障混凝土基礎(chǔ)性能可以達到抗壓強度規(guī)定；建筑鋼筋還要開展抗壓強度檢測，此外還要開展模版的抗壓檢測等，在真正意義上保障各項性能參數(shù)符合工程項目規(guī)定。

（2）參數(shù)化設(shè)計。

高大模板支撐系統(tǒng)施工技術(shù)的運用，必須對工程施工主要參數(shù)開展精準規(guī)劃，因而，需要在實際開展工程建設(shè)運作前有針對性地進行參數(shù)設(shè)計，以保證在實際工程施工所有環(huán)節(jié)中有效防止意外事件的發(fā)生。根據(jù)測算相對應(yīng)的數(shù)學(xué)分析模型，明確模版的載荷等，以達到實際工程施工規(guī)定，進而促進工程建設(shè)的規(guī)范化與標準化。在參數(shù)化設(shè)計開展的具體階段中，應(yīng)依據(jù)建筑項目的具體工程施工部位，對建筑工程模板的安裝總面積、安裝高寬比等數(shù)據(jù)信息開展相應(yīng)設(shè)計，以確保房建工程高大模板支撐系統(tǒng)參數(shù)符合工程項目的施工規(guī)定。

（3）測量放樣。

在開展工程建設(shè)測量放樣的過程中，需要對建設(shè)場地的雜物進行全面清除。

此項目的精確測量，主要是用水平儀開展施工放樣。在具體操作環(huán)節(jié)中，必須進行標準的軸線定位，另外在放樣精確測量中，還必須標明邊框線和中心線，并且以素描排線為標識專用工具，對施工放樣通過放置模版的部位開展鑒別。除此之外，還必須對模版標高進行多次核查，以保證有效地避開和處理有關(guān)難題，提升其安裝品質(zhì)。

3.搭設(shè)管理措施施工。

工作人員需要保證整體施工現(xiàn)場的施工高支模板體系符合現(xiàn)場施工的相關(guān)要求，保證施工的現(xiàn)場中，施工圖紙與實際的計算結(jié)果一致，同時對重點部位進行檢查。

（1）檢查支設(shè)立桿的地基排水狀況良好，避免出現(xiàn)積水的狀況，同時地基應(yīng)該相對較為平整，無雜物的出現(xiàn)，同時將強度設(shè)置大于C10 的混凝土墊層形式。

（2）保證地桿、底座和墊板設(shè)置在規(guī)范的要求之內(nèi)，同時設(shè)定立桿底部底座的形式，將底座的厚度設(shè)置為8mm 以上，同時寬度以及長度在15cm 以內(nèi)，通過鋼管套管以及鋼板焊接的形式連接，底座的厚度設(shè)置為50mm 以上，寬度維持在150mm 以上，同時兩跨的木墊板維持合理長度。

（3）板下面的立桿以及主次梁之間應(yīng)該有較為合理的倍數(shù)以及縱橫成行的形式，維持間距合理性。

（4）立桿的接長應(yīng)該保證嚴禁搭接，有良好對接的形式，維持立桿的間距在0.8m 之內(nèi)，步距在1.5m 之內(nèi)。

（5）模板的支撐構(gòu)件應(yīng)該與物料以及施工的腳手架形成良性的連接體系，防止出現(xiàn)施工升降機、物料提升機以及塔吊等設(shè)備的鋼架結(jié)構(gòu)以及附著連接的形式對施工效果造成影響。

（6）維持架體的連續(xù)設(shè)置形式，通過縱向、橫向的支撐設(shè)置，形成連續(xù)的構(gòu)架結(jié)構(gòu)，同時維持水平剪刀支撐的形式，保證架體的四周以及主體的結(jié)構(gòu)能夠與柱墻之間牢固拉結(jié)，如果周邊無顯著的建筑構(gòu)件形式，可以通過格構(gòu)柱的形式來提升整個系統(tǒng)的穩(wěn)固水平。

在開展模板安置的過程中，應(yīng)最先考慮到模版與模版原材料的接入，保證無縫對接，嚴密控制其產(chǎn)生的孔隙間距，在安置完畢之后，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)查驗?zāi)０娴目傮w干燥度，避免模版對接形變的問題產(chǎn)生。在安置樓面支模過程中，施工企業(yè)務(wù)必嚴格遵守安裝工藝流程，先精確測量樓板設(shè)計標高，然后完成對腳手架等部件的安裝，在安裝過程中，測量工作人員需要首先對腳手架的水平與垂直位置開展精準測量，在測量過程中尤為關(guān)注，腳手架兩側(cè)區(qū)域的安置需要協(xié)同開展，在整體安置完畢之后，需要保證其兩側(cè)都屬于緊鎖狀態(tài)，以更好地提升其使用的安全性。在開展樓面支撐模板安置的過程中，所有類型的腳手架立柱需要保持在相同的中心線之上，以增進垂直區(qū)域腳手架的平穩(wěn)性。在開展混凝土澆筑的過程中，振搗需要以梁中點為核心，持續(xù)朝兩邊進行平穩(wěn)推進，振搗過程中需要依據(jù)“穩(wěn)定、均勻”的準則，規(guī)避產(chǎn)生漏振等問題的出現(xiàn)。

在對外部框架梁開展安置的階段中，需要開展混凝土柱的標準化澆筑工作，尤為需要關(guān)注的是，在井格梁瓦蓋施工當中，梁柱與排架應(yīng)形成水平的標準支撐，以切實保證框架梁柱的平穩(wěn)性。承壓主梁縱向的水平桿必須在兩端形成支撐力，然后形成側(cè)向力，最后用鋼管連接每層腳手架，斜向支撐鋼管延伸到每個柱梁中間。在外部階層支撐與框架整體施工完成之后，相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員需要全面排查框架梁排架的整體剛度與平穩(wěn)性，以保證其契合規(guī)范的基礎(chǔ)需求。

4.混凝土澆筑管理措施。

在完成混凝土的澆筑工作后，墻面、梁護欄板及圓柱體之間都會出現(xiàn)豎向構(gòu)造，但僅有當豎向結(jié)構(gòu)抗壓強度做到了模板支撐技術(shù)標準所要求的規(guī)定時，才可以作為模板支架的管束端。不只是如此，施工隊伍務(wù)必在現(xiàn)澆混凝土前明確支撐點混凝土原材料調(diào)配比，另外根據(jù)實驗明確混凝土的具體塌落度，直至全部數(shù)據(jù)合乎模板支撐技術(shù)標準的規(guī)定，才可以開展現(xiàn)澆混凝土工作。施工人員必須留意的是，在進行填寫委托檢驗單過程中，需切實保證授權(quán)委托檢驗單與混凝土實際運用規(guī)格相吻合，詳盡填好工程項目名字、工程施工范疇、外加劑、抗壓強度級別等四類檢驗項目。在執(zhí)行現(xiàn)澆混凝土工作前，施工隊伍還應(yīng)明確運輸管路的布控方式。而且在工程施工過程中要盡可能清除工程施工中造成的水平振動載荷力，防止混凝土開展?jié)仓^程中發(fā)生混凝土堆載較為嚴重的情況。除此之外，施工隊伍還應(yīng)在工程施工全過程中有效調(diào)整支座所承受的荷載力，使具體工程施工載荷不高過設(shè)計方案載荷。另外，設(shè)計人員還要對施工荷載超過最大荷載體量時所產(chǎn)生的后果進行科學(xué)評估，同時創(chuàng)建出有針對性的改善方案。在具體建設(shè)階段中，施工人員也需要時常檢測支架的具體承載狀況，倘若探知有異常情況，需要第一時間叫停施工，同時對異常區(qū)域開展全面的檢查，以規(guī)避為后續(xù)施工帶來安全隱患。

5.模板拆除管理措施。

在實施支撐拆除的過程中，首先監(jiān)理人員應(yīng)該對混凝土的強度進行檢查，保證在《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）規(guī)定范圍中，進行整體的拆模令的簽署，保證施工單位的施工按照規(guī)定的施工方案進行。按照固定的順序拆除，從上到下之后按照搭設(shè)的形式拆除，后搭設(shè)的先拆，之后進行剪刀撐、大橫桿、小橫桿以及立桿與斜撐桿的拆除。實施拆除作業(yè)時，應(yīng)該從上到下分層完成，保證拆除的高度維持在2 層之內(nèi)，同時避免出現(xiàn)上下同時拆除情況的發(fā)生，如果出現(xiàn)模板的系統(tǒng)支撐有附墻連接的形式，應(yīng)該保證附墻連接的層以及支撐架體完全拆除之后，能夠?qū)⒄w的支撐逐層拆除。系統(tǒng)模板支撐拆除過程中，嚴格對操作人員進行系統(tǒng)作業(yè)規(guī)范，保證施工單位有現(xiàn)場人員的監(jiān)督管理，同時在地面上設(shè)置對應(yīng)的警戒以及圍欄的相關(guān)標志形式。

結(jié)束語：

綜上所述，要保證高支模體的安全穩(wěn)定就需要樹立起良好的安全質(zhì)量意識，建立質(zhì)量管理控制體系，加強對現(xiàn)場施工管理工作，加大對高支模體搭設(shè)的重視程度，嚴格對模板工程專項施工方案進行編制，嚴格把好審批關(guān)，認真落實技術(shù)交底工作，只有這樣才能保證高支模體的穩(wěn)定性，才能保障人民群眾的生命健康和財產(chǎn)安全。