基于模塊化的精益工廠建設(shè)

◎宋明旺 徐敏

一、打造一種文化

青島卷煙廠以行業(yè)精益管理要求為綱，不斷深化精益管理，在精益管理實踐中提煉精益文化，即“執(zhí)著、創(chuàng)新、苦拼”精神；“快節(jié)奏、高效率、真水平”作風(fēng)；“精益管理就在我身邊，雙增雙節(jié)就在我眼前”氛圍。同時將精益文化融入到精益管理推進全過程，從推進初期的“樹觀念、建框架、上軌道”到常規(guī)運行的“建機制、定規(guī)則、成體系”，再到“更科學(xué)、更精準(zhǔn)、上水平”，持續(xù)提升企業(yè)管理水平。

（一）轉(zhuǎn)變精益思維，建立精益模型

召開精益管理啟動會、精益管理專題會、精益講堂交流會等各級、各類會議，打通管理層精益思維，轉(zhuǎn)變中堅層精益觀念，落實基層精益行動。注重精益管理策劃，全面做好頂層設(shè)計策劃，建立精益管理模型，設(shè)定精益工藝質(zhì)量、精益設(shè)備、精益物耗、精益物流、精益現(xiàn)場、精益安全、精益組織、精益營銷八大模塊，以精益文化貫穿始終，統(tǒng)籌推進，整體聯(lián)動，凝心聚力，全員改善，有效促進企業(yè)管理和指標(biāo)水平提升。

（二）編制精益方案，建立工作機制

編制“1+10”精益方案，其中，“1”指廠級總體方案，“10”指八大模塊和兩個生產(chǎn)車間分方案，設(shè)目標(biāo)，定措施，明進度，抓實戰(zhàn)。建立“會議調(diào)度、專業(yè)攻堅、模塊融合、課題研究、持續(xù)改善、成果提煉”六大工作機制，確?！敖M織機構(gòu)、資源配置、制度建設(shè)、過程控制”四到位，做到“管理策劃、工作執(zhí)行、檢查考核、持續(xù)改進”四保障，全力實現(xiàn)精益管理“上軌道、上臺階、上水平”。

（三）打造骨干團隊，引領(lǐng)精益推進

實施精益變革，明確責(zé)任分工，設(shè)置領(lǐng)導(dǎo)小組、推進辦公室、專業(yè)小組三級精益管理組織機構(gòu)，形成“一把手親自抓、分管領(lǐng)導(dǎo)靠上抓、落實專人具體抓”工作格局，統(tǒng)籌推進，定期調(diào)度，一級帶著一級干，一級做給一級看，真正“用身影指揮人”，形成內(nèi)生動力，保持創(chuàng)新激情，做到“目標(biāo)、人員、進度”三落實，確保精益推進高質(zhì)高效。

（四）開展精益培訓(xùn)，導(dǎo)入理念方法

制定并實施年度培訓(xùn)和精益管理專項培訓(xùn)計劃，自上而下，分別在企業(yè)高層、中層、一線員工層面進行精益管理培訓(xùn)。其中，理念導(dǎo)入培訓(xùn)為推進工作提供理論支撐，方法工具培訓(xùn)為精益實戰(zhàn)提供方法支撐，專題技術(shù)培訓(xùn)為課題研究提供技術(shù)支撐，外出交流學(xué)習(xí)為精益改善提供經(jīng)驗借鑒。

（五）開展道場訓(xùn)練，鍛造人才育成鏈

制定并實施精益內(nèi)訓(xùn)師管理辦法，開展“一師一題一道場”訓(xùn)練，“師”指內(nèi)訓(xùn)師，“題”指改善課題，“道場”指培訓(xùn)道場。將懂理論、會實施、善指導(dǎo)的精益骨干選聘為廠級精益內(nèi)訓(xùn)師，組建精益團隊，開展課題研究，指導(dǎo)課題改善，參與課題評審，依托培訓(xùn)道場，共享精益知識，傳承優(yōu)秀做法，鍛造人才育成，充分發(fā)揮精益內(nèi)訓(xùn)師骨干拉動和示范引領(lǐng)作用。

（六）搭建多維平臺，傳播精益能量

實施員工姓名命名工作法，激勵自主創(chuàng)新，促進成果共享；開展“改善達人”、“精益崗位明星”、“精益之星”、“星發(fā)現(xiàn)”評比活動，樹典型，立標(biāo)桿，激發(fā)全員改善；建立精益QQ群、微信群，共享知識和經(jīng)驗；編發(fā)精益管理工作簡報，交流優(yōu)秀做法，展現(xiàn)豐碩成果；引導(dǎo)員工挖掘提煉發(fā)生在身邊的精益改善方法、竅門和成效，編制精益小故事，傳播精益正能量；利用櫥窗、看板、企業(yè)網(wǎng)站等多種載體宣傳精益理念、工具和方法，刊載文章報道，征集“金點子”，創(chuàng)新工作法，激發(fā)員工參與熱情，促進精益思想入腦入心，形成全員關(guān)注精益、探討精益、創(chuàng)新精益的良好氛圍。

二、強化兩個支撐

青島卷煙廠立足精益生產(chǎn)，不斷強化精益工具方法應(yīng)用和管理體系建設(shè)兩個支撐，切實將精益管理理念轉(zhuǎn)化為具體方法和實踐，遵循PDCA原則，科學(xué)應(yīng)用精益課題、六西格瑪項目、QC小組攻關(guān)、改善提案、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、6S管理等精益工具，全面完善管理體系，實現(xiàn)管理融合，相互促進。

（一）強化工具方法應(yīng)用

1.開展課題研究。制定并實施《精益課題管理規(guī)定》，規(guī)范課題立項、實施、評審、結(jié)題等管理要求，以工程師、技能人才為引領(lǐng)，以一線員工為主體，組建精益團隊，設(shè)立精益課題，鎖定主要問題，制定改善目標(biāo)，采取有效措施，切實解決卷煙制造過程中的管理和技術(shù)問題，充分發(fā)揮以課題為載體的精益改善作用。《構(gòu)建基于大數(shù)據(jù)技術(shù)的制絲精益“智造”模式》被評為全國煙草行業(yè)“精益十佳課題”。

2.推進六西格瑪管理。規(guī)范六西格瑪項目選題、立項、實施、成果申報等管理要求，聚焦卷煙制造核心環(huán)節(jié)，開展六西格瑪項目研究，產(chǎn)品加工精度得到有效提高。《提高“泰山”（華貴）真空回潮工序西格瑪水平》項目，將真空回潮工序綜合合格率由85.97%提高至96.14%，西格瑪水平由2.58提高至3.27，有效提高煙葉利用率，降低單箱耗煙葉量。

3.開展QC攻關(guān)活動。規(guī)范QC課題選擇、注冊登記、活動程序、成果發(fā)表等管理要求，圍繞產(chǎn)品加工、生產(chǎn)管理技術(shù)難題及薄弱環(huán)節(jié)，廣泛開展群眾性QC攻關(guān)活動，全面提高工藝質(zhì)量管理和指標(biāo)控制水平。2021年QC活動獲得國優(yōu)成果1項、省優(yōu)成果7項、公司級優(yōu)秀成果8項、市優(yōu)成果19項；質(zhì)量信得過班組獲得國優(yōu)1個、省優(yōu)4個、市優(yōu)3個；管理創(chuàng)新成果獲得山東省優(yōu)秀成果3個。

4.開展“改善提案你我他”活動。制定并實施《全員改善提案活動實施方案》，突破合理化建議模式，拓展改善途徑，變員工“給他人提建議”為“自提問題自改善”，并納入目標(biāo)管理，員工創(chuàng)新潛能得到全面激發(fā)。完善合理化建議申報、評審、采納、實施等管理要求，開展合理化建議活動，反饋及時，落實迅速。

5.實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。將精益管理與標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)有機結(jié)合，對管理體系進行再提升、再完善。尤其是對作業(yè)指導(dǎo)書進行全面分析分解，在反復(fù)實踐基礎(chǔ)上，提煉員工優(yōu)秀做法，明確各工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、節(jié)拍時間和標(biāo)準(zhǔn)持有量，制定并推行SOP、SSOP、OPS、OPL等標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實現(xiàn)定性管理向定量管理、靜態(tài)管理向動態(tài)管理轉(zhuǎn)變，將精益管理思想滲透到生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)，員工整體工作效率得到大幅提升。

6.推進6S管理。推行6S網(wǎng)格化現(xiàn)場管理，搭載MES、TnPM、數(shù)采等信息平臺，豐富完善目視看板，共設(shè)置工藝質(zhì)量、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、創(chuàng)優(yōu)對標(biāo)、改善明星等精益管理看板，形成“透明”工作場所。通過傳遞信息，發(fā)現(xiàn)問題，拉動改善，循環(huán)進行整理、整頓、清掃、清潔、安全及素養(yǎng)活動，實現(xiàn)“物定位、面潔凈，人有序、行有范，變可視、令暢通”，有效促進流暢生產(chǎn)。

（二）強化管理體系建設(shè)

1.融合管理體系。規(guī)劃體系結(jié)構(gòu)，確定職能分工，將質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、能源等管理體系有機結(jié)合，形成綜合管理體系，統(tǒng)籌兼顧，同步推進。各管理要素互融互通，互為支撐，充分發(fā)揮體系建設(shè)合力作用，滿足法律法規(guī)及其他要求，基礎(chǔ)管理不斷夯實，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，環(huán)境因素、危險源有效控制，能源消耗持續(xù)下降，整體績效顯著提高。

2.做好文件策劃。對體系規(guī)范性文件進行整體規(guī)劃和統(tǒng)一策劃，按手冊、程序、作業(yè)指導(dǎo)書（記錄）三層文件架構(gòu)，從工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三個方面，明確文件需求，截止2021年11月共發(fā)布實施現(xiàn)行有效的標(biāo)準(zhǔn)化文件800份，覆蓋核心業(yè)務(wù)流程和體系管理要求；文件實施過程中，圍繞年度精益管理目標(biāo)及體系運行情況，制訂文件制修訂計劃，持續(xù)改進，不斷完善，確保體系運行的適宜性、充分性和有效性。

3.加強目標(biāo)管理。將創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)、對標(biāo)指標(biāo)、關(guān)鍵指標(biāo)、公司指標(biāo)、廠級指標(biāo)與部門工作有機結(jié)合，形成系統(tǒng)性綜合指標(biāo)體系。細化目標(biāo)分解，職能承接，逐層落實，做到目標(biāo)細化、責(zé)任明確、措施到位。加強目標(biāo)管控，圍繞目標(biāo)實現(xiàn)及波動情況進行針對性分析，在保證績效實現(xiàn)、減少不必要環(huán)節(jié)和過程、提升工作效率和改進短板等方面，完善工作標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置關(guān)鍵控制點，做到職能考核與專項考核并舉，季度檢查與月度考核結(jié)合，確保目標(biāo)實現(xiàn)及過程控制穩(wěn)定。

4.梳理優(yōu)化流程。將精益管理目標(biāo)要求與體系過程策劃有機結(jié)合，從管理的全要素、運營的全流程、工作的全視角進行流程梳理，全面審視日常管理、業(yè)務(wù)和作業(yè)活動。對直接創(chuàng)造價值的流程，保證資源投入，確保順暢到位；對間接創(chuàng)造價值的流程，依托信息平臺，簡化手續(xù)，提高效率；對不能創(chuàng)造價值的流程，進行歸類整合，予以刪除，管理效率得到較大提升。

5.創(chuàng)新精益審核。為加大管理體系支撐力度，發(fā)揮職能部門專業(yè)優(yōu)勢，創(chuàng)新實施三維立體精益審核，三維即“廠級、職能部門、生產(chǎn)車間”三個維度，分別組成綜合、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、車間等11個專業(yè)審核組，多視角審視體系，多方位促進改善，確保體系運行高質(zhì)高效。

6.實施評估改善。每年召開目標(biāo)論證會，采用管理評審方式，圍繞內(nèi)外部環(huán)境、機制保障、顧客需求、品牌發(fā)展、全員改善等關(guān)注點，對目標(biāo)管理、精益管理、體系管理、職能管理、生產(chǎn)經(jīng)營等運行情況進行評估，查短板，找不足，不斷完善體系，各項改善措施得到全面實施，有效提升企業(yè)綜合管理水平。

三、構(gòu)建八大模塊

青島卷煙廠在推進精益管理過程中，始終遵循“把復(fù)雜留給設(shè)計，把簡單留給操作”管理理念，立足卷煙工廠制造力核心，構(gòu)建并實施以精益工藝質(zhì)量、精益設(shè)備、精益物耗、精益物流、精益現(xiàn)場、精益安全、精益組織、精益營銷八大精益模塊為主，其他精益工作為輔的全面精益管理體系，有效助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

（一）構(gòu)建精益工藝質(zhì)量模塊

構(gòu)建同標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)規(guī)范、同性能設(shè)備保障、同技能人才支撐、同質(zhì)化過程管控、同向產(chǎn)銷研聯(lián)合“五同”管理模式，以“精準(zhǔn)過程控制”和“精益技術(shù)創(chuàng)新”為抓手，圍繞提升卷煙加工水平開展精益改善，形成系統(tǒng)的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、過程控制和質(zhì)量管控體系，在穩(wěn)定控制卷煙外在質(zhì)量的基礎(chǔ)上，著重加強卷煙內(nèi)在質(zhì)量的管控和提升，通過“精細化加工保穩(wěn)定、特色工藝研究促提升”實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)中有升，消除加工本身和質(zhì)量不合格等浪費。

（二）構(gòu)建精益設(shè)備模塊

構(gòu)建精確數(shù)據(jù)管理、精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測、精心維護保養(yǎng)、精算成本控制、精實績效管理、精干隊伍建設(shè)“六精”設(shè)備管理模式，推進設(shè)備管理重心從技術(shù)狀態(tài)管理向以工藝質(zhì)量保障為核心的產(chǎn)品實現(xiàn)能力轉(zhuǎn)移，計量管理重心從測量設(shè)備準(zhǔn)確性向測量結(jié)果應(yīng)用有效性轉(zhuǎn)移，動力運行管理重心從現(xiàn)場型區(qū)域網(wǎng)格管理向自主型專業(yè)網(wǎng)格管理轉(zhuǎn)移，完善技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化管理流程，強化數(shù)據(jù)應(yīng)用，提升設(shè)備運行效能，降低設(shè)備維護成本，實現(xiàn)即時設(shè)備效能數(shù)據(jù)反饋、即時設(shè)備狀態(tài)異常反饋、即時問題分析、即時工作跟進、即時崗位績效評價“五個即時”，促進卷煙工廠生產(chǎn)、設(shè)備管理智能化。

（三）構(gòu)建精益物耗模塊

構(gòu)建全過程數(shù)據(jù)覆蓋、全時段指標(biāo)監(jiān)控、全方位問題解決、全員參與改善“四全”物耗管理模式，推行以即時數(shù)據(jù)監(jiān)控、即時異常反饋、即時全面分析、即時系統(tǒng)解決、即時績效考核為核心的即時物耗管理。圍繞提升物耗控制水平開展精益改善，建立物耗信息數(shù)據(jù)庫和物耗管控體系，實現(xiàn)成本即時化管理。圍繞物耗定額，瞄準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)桿，優(yōu)化生產(chǎn)組織，嚴(yán)密過程指標(biāo)監(jiān)控，消除生產(chǎn)過多、多余動作等浪費，提高產(chǎn)能，降低物耗。

（四）構(gòu)建精益物流模塊

構(gòu)建準(zhǔn)確運作、準(zhǔn)時供應(yīng)、準(zhǔn)則控制、優(yōu)化流程、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、優(yōu)良管理“三準(zhǔn)三優(yōu)”管理模式，以準(zhǔn)確運作為基礎(chǔ)，準(zhǔn)時供應(yīng)為支撐，準(zhǔn)則控制為保障，優(yōu)化流程為關(guān)鍵，優(yōu)質(zhì)服務(wù)為核心，優(yōu)良管理為主線，積極開展精益改善，消除空手等待、重復(fù)搬運、庫存過高等浪費，實現(xiàn)物流服務(wù)的低成本、高效率。

（五）構(gòu)建精益現(xiàn)場模塊

構(gòu)建環(huán)境整潔明亮、定位合理明確、變化可視明晰、信息通暢明了、行為規(guī)范文明“五明”管理模式，圍繞發(fā)揮班組作用、提升現(xiàn)場水平開展精益改善，優(yōu)化作業(yè)路線、生產(chǎn)組織和現(xiàn)場管理，完善現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和班組建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，打造整潔、有序、安全、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場，保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除現(xiàn)場浪費，提高生產(chǎn)效率。

（六）構(gòu)建精益安全模塊

構(gòu)建行為可控、設(shè)施可控、狀態(tài)可控、環(huán)境可控“四控”管理模式，圍繞提升安全管理水平開展精益改善，創(chuàng)新安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理“雙重預(yù)防機制”建設(shè)，深化安全標(biāo)準(zhǔn)化、安全文化、安全信息化“三化”建設(shè)，全面提升安全管理人員專業(yè)能力、全員風(fēng)險辨識管控能力、全員隱患排查治理能力、預(yù)防各類事故能力、突發(fā)事件應(yīng)急處置能力，全力為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?fàn)I造良好的安全環(huán)境。

（七）構(gòu)建精益組織模塊

構(gòu)建全員、全系統(tǒng)、全流程“三全”管理模式，圍繞持續(xù)提升隊伍素質(zhì)，引入團隊工作方式，優(yōu)化部門職能接口和崗位職責(zé)接口，職能管控專業(yè)化，問題改善流程化，精心打造素質(zhì)過硬、業(yè)務(wù)精良、團結(jié)協(xié)作、開拓創(chuàng)新的管理團隊、技術(shù)團隊、技能團隊和業(yè)務(wù)團隊，全方位為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供人才支撐。

（八）構(gòu)建精益營銷模塊

構(gòu)建計劃精確科學(xué)、分析執(zhí)行全部到位，終端精耕細作、終端維護全面升級，促銷精準(zhǔn)落地、促銷方案全面系統(tǒng)，考核精實系統(tǒng)、考核方案全面科學(xué)，隊伍精干專業(yè)、人員素質(zhì)全面提高“五精五全”管理模式，圍繞提升營銷業(yè)績開展精益改善，突出品牌培育和市場維護，消除品牌和服務(wù)零增值活動，提高顧客滿意度，實現(xiàn)投資收益最大化。

四、結(jié)語

在高質(zhì)量發(fā)展背景下，卷煙工廠紛紛推行精益管理，將精益思想、方法、工具融入企業(yè)管理全過程，不斷優(yōu)化，持續(xù)改善，一定程度上增強了企業(yè)發(fā)展后勁。但全面審視行業(yè)精益管理推進情況，在理念認識、方法應(yīng)用、管理模式、創(chuàng)新激勵等方面狀況并不樂觀，突出表現(xiàn)在精益文化引領(lǐng)性不強，管理要素融合度不夠、精益實戰(zhàn)系統(tǒng)性不強。針對以上問題，青島卷煙廠積極探索，立足卷煙工廠核心業(yè)務(wù)，開展全員、全要素、全過程精益管理研究，構(gòu)建并實施以“一個文化、兩個支撐、八大模塊”為主要內(nèi)涵的模塊化精益管理體系，打造了精益管理思想在卷煙工廠成功實踐的體系模式，為卷煙工廠轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效提供有力支撐，有效助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。