核電站廢液貯存罐鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)*

梁土金，劉 軍，熊德海，李 斌，陳開欣

(中國(guó)建筑第二工程局有限公司，北京 100160)

1 工程概況

某核電站BQA/BQB廠房長(zhǎng)81m、寬28m，該廠房主要收集來自核島、常規(guī)島的放射性和潛在放射性廢液，并進(jìn)行排放監(jiān)測(cè)。廠房主體結(jié)構(gòu)分為泵區(qū)和貯罐間部分，泵區(qū)上部為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼柱底標(biāo)高為1.000m，屋面為單坡排水系統(tǒng)。貯罐間上部為單層輕鋼門式剛架結(jié)構(gòu)，鋼柱底標(biāo)高為4.550m，屋面為雙坡排水系統(tǒng)。廠房鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件表面涂刷2.5h防火涂料，屋面支撐系統(tǒng)及檁條表面涂刷1.5h防火涂料，安全與耐火等級(jí)為二級(jí)，廠房由屋面和墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)成。廠房分區(qū)組成如圖1所示。

屋面壓型金屬板系統(tǒng)由內(nèi)層壓型鋼板、襯檁、隔汽層、保溫層、防水透氣層、支座、外層壓型金屬板、天溝、泛水板、屋脊板等組成，如圖2所示。墻面圍護(hù)結(jié)構(gòu)由壓型金屬鋼板、泛水板、包角板、窗外包角板等組成。

2 廢液貯存罐鋼結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)

鋼柱、鋼梁為H焊接型鋼，型鋼翼板與腹板焊接為全熔透，且翼板、腹板薄，焊接后變形大。

主要鋼構(gòu)件防火時(shí)間為2.5h，采用薄型防火涂料已超規(guī)范，根據(jù)涂料試驗(yàn)報(bào)告，涂抹厚度需達(dá)6 700μm，施工層數(shù)多、施工時(shí)間長(zhǎng)。

柱間支撐、水平支撐材料為圓鋼，截面積小，防火涂料按常規(guī)涂抹方法無法施工，需對(duì)胎模進(jìn)行防火涂料施工。

保溫層施工時(shí)，應(yīng)完全覆蓋整個(gè)屋面，相鄰2塊保溫棉需貼緊，且注意防潮、防雨。外層壓型金屬板采用360°咬合式連接，使用360°專用咬邊機(jī)對(duì)鎖扣進(jìn)行咬邊，并注意屋脊位置，進(jìn)行咬邊后方可施工屋脊板。

3 主要施工工藝

施工工藝流程如下：預(yù)制鋼構(gòu)件→吊裝鋼柱→安裝鋼梁→緊固件施工→安裝屋面金屬壓型系統(tǒng)→安裝墻面金屬壓型鋼板系統(tǒng)。

3.1 鋼構(gòu)件預(yù)制

3.1.1下料及坡口加工

1)鋼板、型材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖、深化圖、加工詳圖放樣，并通過數(shù)控火焰切割下料、剪板機(jī)剪切，也可采用半自動(dòng)火焰切割下料或手動(dòng)切割等方法。

2)鋼材使用前，必須進(jìn)行清理、矯直和整平，焊縫坡口使用半自動(dòng)割矩加工，切割后，使用砂輪將氧化皮打磨干凈。

3)焊接坡口形式應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致，坡口采用氧乙炔切割結(jié)合人工打磨的方法加工。

4)切口表面和邊緣鄰近區(qū)域?qū)挾葢?yīng)在足夠范圍內(nèi)，具有與對(duì)接接頭無損檢驗(yàn)要求相符的表面狀態(tài)。切口不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，應(yīng)磨除火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層。

3.1.2鉆孔

采用搖臂鉆床或磁力鉆鉆孔，焊接結(jié)構(gòu)中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，鉆孔時(shí)機(jī)很大程度上影響產(chǎn)品精度。鉆孔方式如下：①構(gòu)件加工時(shí)預(yù)先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正后，再進(jìn)行劃線確認(rèn)、打孔加工；②在構(gòu)件一端先進(jìn)行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正后，再對(duì)另一端打孔加工；③待構(gòu)件焊接及變形矯正后，對(duì)端面進(jìn)行精加工，然后以精加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線、打孔；④劃線時(shí)，考慮焊接收縮量、變形余量、允許公差等，直接打孔。制孔后打磨去除孔邊緣毛刺，不得損傷母材。

3.1.3組裝

1)構(gòu)件組裝前，組裝人員應(yīng)熟悉施工詳圖、組裝工藝及圖紙文件要求，檢查組裝用的零部件材質(zhì)、規(guī)格、外觀、尺寸、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)組裝前清除干凈焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢。構(gòu)件組裝前焊接板材、型材，構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、校正并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

3)因鋼柱、鋼梁為焊接H型鋼，其翼板拼接縫和腹板拼接縫間距≥200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度≥600mm，腹板拼接寬度≥300mm，長(zhǎng)度≥600mm。

4)鋼柱、鋼梁焊接H型鋼采用組立機(jī)進(jìn)行組裝，組裝后加固型鋼方可焊接，應(yīng)預(yù)設(shè)焊接收縮量。

5)拆除臨時(shí)工裝夾具、臨時(shí)定位板、臨時(shí)連接板等，嚴(yán)禁用錘擊落，應(yīng)在距構(gòu)件表面3～5mm處采用氣割或打磨方式平整殘留焊疤，且不損傷母材。

6)鋼柱底座板與柱身組合拼裝前，必須將柱身與底座板連接端面用刨床或砂輪加工平整，同時(shí)將柱身分多點(diǎn)墊平，使柱身垂直于底座板，安裝后受力均勻，避免產(chǎn)生偏心壓力。拼裝時(shí)，柱底座板采用角鋼頭或平面型鋼按位置點(diǎn)焊固定，作為定位吊掛在柱身平面，復(fù)核垂直度及間隙大小，合格后將底座板與柱身點(diǎn)焊固定，為防止變形，應(yīng)采用對(duì)角或?qū)ΨQ的方法焊接。

7)制作鋼結(jié)構(gòu)支撐時(shí)，為保證精度，可按1∶1比例對(duì)構(gòu)件放樣，再根據(jù)各零部件在實(shí)樣上的位置分別組裝成完整構(gòu)件。

3.1.4焊接、校正

1)焊接作業(yè)時(shí)的作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度≥-10℃，相對(duì)濕度≤90%。當(dāng)采用手工電弧焊或自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速≤8m/s；當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速≤2m/s。若超出上述范圍，應(yīng)采取有效措施保障焊接電弧區(qū)域不受影響。

2)焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污、水等雜物，使焊接表面和兩側(cè)均勻、光潔、無毛刺、裂紋及其他缺陷。

3)焊成凹形的角焊縫應(yīng)與母材間平緩過渡，不得在加工成凹形的角焊縫表面留切痕。

4)采用角焊縫及部分焊透焊縫連接的T形接頭，兩部件應(yīng)密貼，根部間隙≤5mm；當(dāng)間隙>5mm時(shí)，應(yīng)在待焊板端表面堆焊并修磨平整，使間隙符合要求。T形接頭角焊縫連接部件的根部間隙>1.5mm且<5mm時(shí)，角焊縫焊腳尺寸應(yīng)按根部間隙值予以增加。

5)采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件變形和收縮最小，可采用如下焊接順序：①在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，對(duì)接接頭、T形接頭、十字接頭宜雙面對(duì)稱焊接；有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜對(duì)稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對(duì)稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對(duì)稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對(duì)稱焊接。②非對(duì)稱雙面坡口焊縫宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫，然后焊滿淺坡口側(cè)，最后完成深坡口側(cè)焊縫。③長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法、多人對(duì)稱焊接法。

6)構(gòu)件焊接時(shí)，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形法控制收縮、變形，收縮余量和反變形值宜通過計(jì)算或試驗(yàn)確定。

7)構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭，后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘束較小的狀態(tài)下焊接。

8)構(gòu)件外形矯正宜采取先總體后局部、先主要后次要、先下部后上部的順序。焊接完成后進(jìn)行校正，校正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度≤0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2。焊接H型鋼主要采用組立機(jī)校正，局部采用火焰校正法，加熱溫度<600℃。

3.1.5防腐及防火涂料施工

3.1.5.1油漆防腐施工

1)刷防腐涂層時(shí)，先涂環(huán)氧富鋅底漆2遍，約70μm；涂環(huán)氧云鐵中漆1遍，約110μm；涂聚氨酯面漆2遍，約150μm。凡要求防火的構(gòu)件和部位，應(yīng)在防腐底漆、中間漆涂裝后噴涂防火涂料，最后再涂防腐面漆。

2)涂覆下一道涂層前，應(yīng)修補(bǔ)已有涂層的缺陷部分，采用與原涂層相同的涂料，按原有涂層要求處理缺陷部分及邊緣。

3)確保施工環(huán)境溫度為5～35℃，濕度<85%，基層溫度高于露點(diǎn)溫度3℃。

4)使用小型電動(dòng)機(jī)對(duì)底材顯露表面除銹，采用塑料布和紙膠帶保護(hù)非油漆區(qū)域。按照油漆供應(yīng)商提供的比例調(diào)配油漆，攪拌均勻后才能使用，一般在活化期，即20℃時(shí)8h、30℃時(shí)4h內(nèi)用完。去除工件表面底漆涂層上的灰塵、油污等異物，清理干凈后，使用砂紙打磨，再用壓縮空氣清潔干凈。檢查工件表面的油漆涂層，如發(fā)現(xiàn)涂層損傷、漏涂，應(yīng)補(bǔ)涂同種油漆，使涂層厚度符合廠商的規(guī)定。

3.1.5.2防火涂料施工

1)防火涂料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止陽光直射、雨淋、遠(yuǎn)離熱源和火源。防火涂料需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攪作或調(diào)配。當(dāng)天配制的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。應(yīng)在環(huán)境溫度和底材溫度分別滿足10～45，5～50℃，且相對(duì)濕度<85%的條件下施工，表面必須干燥，惡劣條件下不應(yīng)施工。在施工和干燥期間，必須保護(hù)防火涂層不受凝露和水的影響。

2)所有待涂表面應(yīng)清潔、干燥，且未被污染，包括灰塵、鹽分、油脂。涂刷前，基層表面應(yīng)無油污、灰塵、泥砂等污垢，且防銹層應(yīng)完整、底漆無漏刷。構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料填平。

3)進(jìn)行刷涂或輥涂時(shí)，防火涂層需采用多道工序才能達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。第1道施工時(shí)要調(diào)稀防火涂料，控制膜厚為250～350μm，干燥4h以上(20℃，相對(duì)濕度65%)方可施工下道工序，通?？刂圃?00～1 000μm。

4)可使用泥刀、塑料泥刀、抹刀或類似手工工具施工，并使用輥筒修整表面。低溫時(shí)，可混合添加5%的環(huán)氧稀釋劑改善施工性能。

5)施工時(shí)應(yīng)避免空氣滯留在涂層內(nèi)部，且不要混合過多涂料。若防火涂層需多道工序才達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，施工第1道時(shí)，應(yīng)控制膜厚1～2mm，后續(xù)施工控制在3～5mm。

6)腹板和翼緣內(nèi)角涂層易過厚，且限制空氣流動(dòng)，油漆未干前，可使用小油漆刷除去過厚涂層。產(chǎn)品施工過程中，應(yīng)確保涂層濕膜厚度達(dá)到規(guī)定要求。

7)為更好地涂抹防火涂料，應(yīng)將鋼柱、鋼梁翼板兩側(cè)鋼板作為模板，柱間支撐、水平支撐采用圓鋼，截面積小，需在平臺(tái)上做胎模，在構(gòu)件表面涂抹防火涂料并改變形狀(見圖3)。

圖3 防火涂模具示意

3.1.5.3現(xiàn)場(chǎng)防火涂料修補(bǔ)

1)露出金屬底材損壞區(qū)域

清除不牢固及損壞涂層至具有良好附著性，并清潔堅(jiān)硬涂層的邊緣與所有腐蝕物，無需打磨拋光底材。

打磨涂層邊緣至呈現(xiàn)羽狀，采用原底漆系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)，避免底漆重疊涂覆在周圍防火涂層上。

采用刷涂方式涂覆多道防火涂層時(shí)，若現(xiàn)有體系已涂覆面漆涂層，則應(yīng)盡量減少新防火涂層重疊在現(xiàn)有面漆涂層上。

2)無須修補(bǔ)底漆涂層的損壞區(qū)域

該區(qū)域根據(jù)損壞的嚴(yán)重程度，可通過輕微打磨損壞區(qū)域或裁掉適當(dāng)面積的防火涂層形成羽狀邊緣。若裁切時(shí)，不要損傷底漆涂層系統(tǒng)，否則需按露出鋼底材損壞區(qū)域的方法進(jìn)行修補(bǔ)。采用露出鋼底材損壞區(qū)域的方法修補(bǔ)已損壞防火涂層，以達(dá)到所需干膜厚度。在經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹赝块g隔后，應(yīng)依照原涂裝規(guī)范涂覆1層面涂層。

細(xì)微裂紋不會(huì)危害防火涂層的完整性與防火性，可通過刷涂防火涂層或在有條紋的面漆上刷涂完整的面漆涂層進(jìn)行修補(bǔ)。

3)僅面涂層損壞的區(qū)域

清除所有松散或不牢固的涂層，直至達(dá)到堅(jiān)硬涂層邊緣，并使這些邊緣呈羽狀。所有表面應(yīng)清潔、干燥、無任何污染，并依照原涂裝規(guī)范修復(fù)面涂層。

3.2 鋼柱吊裝

1)鋼柱吊裝前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、構(gòu)件質(zhì)量選擇起重吊裝機(jī)械，確定起重機(jī)械行走線路。因罐區(qū)鋼柱吊裝就位標(biāo)高為4.550m，需按要求搭設(shè)操作架并滿足規(guī)范要求，清理基礎(chǔ)表面及抗剪件槽雜物，復(fù)核槽尺寸與深度，并在地腳螺栓上安裝調(diào)節(jié)螺母便于鋼柱就位。

2)鋼柱吊裝在底部、地腳螺栓附近時(shí)，起重機(jī)緩慢下落鋼柱，同時(shí)安裝人員通過溜繩或手穩(wěn)定鋼柱，防止鋼柱與腳手架碰撞，使地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)柱底螺孔，鋼柱落到調(diào)節(jié)螺母上。

3)鋼柱就位時(shí)，應(yīng)同時(shí)使鋼柱軸線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)軸線，立即擰上地腳螺栓螺母進(jìn)行臨時(shí)固定。第1根鋼柱就位后，應(yīng)在不同方向使用φ12纜風(fēng)繩拉穩(wěn)，纜風(fēng)繩與水平夾角為45°～75°，待鋼柱與鋼梁形成穩(wěn)定單元后，方可拆除纜風(fēng)繩。

4)采用倒鏈校正鋼柱安裝后的標(biāo)高、垂直度。鋼柱校正過程中，柱腳錨栓只允許逐個(gè)松動(dòng)，嚴(yán)禁一次性松動(dòng)所有螺栓，導(dǎo)致鋼柱傾斜，校正完畢后，擰緊所有錨栓。

5)地腳螺栓緊固后，起重機(jī)緩慢松鉤，使鋼柱處于自由狀態(tài)，安裝起重工摘鉤后，拆下自制專用吊具吊裝鋼柱(見圖4,5)。

圖4 泵區(qū)鋼柱吊具示意

圖5 罐區(qū)鋼柱吊具示意

6)鋼柱安裝后，必須盡快安裝與其相連的鋼梁、柱間支撐、連系梁，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。

3.3 鋼梁安裝

3.3.1罐區(qū)鋼梁拼裝

1)泵區(qū)鋼梁尺寸滿足運(yùn)輸條件，不需要分段。罐區(qū)鋼梁長(zhǎng)18.05m，超出運(yùn)輸條件,在車間分2段預(yù)制后拉至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。

2)根據(jù)屋面梁外形放樣，采用立拼裝法拼裝屋架，便于鋼梁焊接對(duì)接位置、安裝連接板、涂刷防火涂料等工序，減少現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼梁的翻面次數(shù)。在現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地搭設(shè)鋼梁拼裝胎架，并測(cè)量鋼柱連接距、撓度、中心線，以保證拼裝滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。

3)在胎架上依次將2段鋼梁就位，將每組拼裝支架的上、中、下3點(diǎn)進(jìn)行連接固定，同時(shí)安裝接頭處的加斷焊，完成初步連接。鋼梁就位時(shí)注意控制鋼梁垂直度，保證穩(wěn)定性。

4)拼裝誤差檢查包括直線度、鋼梁總長(zhǎng)度、起拱高度、接頭處焊縫坡口間隙等，需兼顧上述檢查項(xiàng)目，對(duì)不符合規(guī)范要求的進(jìn)行調(diào)整。

5)焊接屋架拼裝節(jié)點(diǎn)如圖6所示。各項(xiàng)誤差檢查合格后，應(yīng)先加固、焊接翼板，再焊腹板。

圖6 焊接屋架拼裝節(jié)點(diǎn)

6)對(duì)接焊縫焊完并驗(yàn)收合格后，對(duì)焊接位置表面做防腐處理并修補(bǔ)防火涂料。

3.3.2鋼梁安裝

1)吊裝前確認(rèn)構(gòu)件編號(hào)和安裝方向，以辨認(rèn)鋼梁上的次梁連接件或螺栓孔，確保鋼梁安裝方向正確。清理鋼梁表面與高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面，保證高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面要求。

2)先安裝柱間支撐，再安裝屋面鋼梁。待兩榀鋼梁安裝后，需安裝連系梁、水平支撐以形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

3)鋼梁就位后為保證安裝人員順利進(jìn)行后續(xù)工作，吊裝前在鋼梁上翼板設(shè)置安全防護(hù)繩，底座采用自制卡具固定在鋼梁上翼緣，并按要求進(jìn)行安全防護(hù)繩現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)(見圖7)。

圖7 安全防護(hù)繩設(shè)置示意

4)鋼梁起鉤過程中，離地后應(yīng)檢查梁是否水平，吊帶是否綁牢。鋼梁吊至安裝位置附近時(shí)，安裝人員從梁兩端控制鋼梁擺動(dòng)，在指揮員指揮下，起重機(jī)完成回轉(zhuǎn)、起落鉤等調(diào)整動(dòng)作，使鋼梁就位。鋼梁吊裝與工裝板如圖8所示。

圖8 鋼梁吊裝與工裝板

5)鋼梁就位后，先安裝鋼梁一端，用撬棍在鋼梁與鋼柱對(duì)應(yīng)螺孔內(nèi)進(jìn)行撬動(dòng)，使鋼梁基本對(duì)準(zhǔn)鋼柱螺孔時(shí)安裝螺栓。另一端首先使用撬棍，如撬棍無法安裝螺栓，則使用鋼銃打入鋼梁與鋼柱對(duì)應(yīng)螺栓孔內(nèi)，對(duì)正螺栓孔后，安裝鋼梁、鋼柱的連接螺栓。

6)復(fù)測(cè)鋼梁、鋼柱跨度，確認(rèn)合格后，按照由內(nèi)向外的順序初擰高強(qiáng)螺栓，檢查合格后進(jìn)行終擰。

3.4 緊固件施工

3.4.1普通螺栓安裝

1)當(dāng)螺栓孔孔距超過規(guī)定時(shí)，可采用與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊，經(jīng)無損檢測(cè)合格后重新制孔，每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不超過規(guī)范要求或滿足變更文件要求。

2)連接應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有毛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。

3)普通螺栓可采用普通扳手緊固，螺栓緊固應(yīng)使被連接件接觸面、螺栓頭和螺母與構(gòu)件面密貼。普通螺栓應(yīng)從中間開始、對(duì)稱向兩邊緊固，大型接頭宜采用復(fù)擰。

4)普通螺栓緊固后外露絲扣應(yīng)≥2扣，緊固質(zhì)量可采用錘敲檢驗(yàn)。

3.4.2高強(qiáng)度螺栓安裝

1)高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面安裝前應(yīng)用細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹、雜物。

2)高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面根據(jù)設(shè)計(jì)抗滑移系數(shù)要求進(jìn)行處理，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用手工砂輪打磨時(shí)，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，且打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍。

3)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

4)安裝過程中，不得使用損傷的螺紋及沾染臟物的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，高強(qiáng)螺栓不得兼作臨時(shí)螺栓。

5)高強(qiáng)螺栓應(yīng)調(diào)整構(gòu)件安裝精度后再擰緊，穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。安裝扭剪型高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝大六角頭高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

6)高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)能自由穿入螺栓孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。當(dāng)不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀或銼刀修整，修整后孔的最大直徑≤1.2倍螺栓直徑，且修孔數(shù)量不應(yīng)超過該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的25%。修孔前全部擰緊四周螺栓，使板密貼后再鉸孔。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。

7)必須校正大六角頭高強(qiáng)螺栓施工所用扭矩扳手，扭矩相對(duì)誤差應(yīng)為±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正所用扭矩扳手的扭矩相對(duì)誤差應(yīng)為±3%。

8)擰緊六角頭高強(qiáng)螺栓時(shí)，應(yīng)只在螺母上施加扭矩。高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度l應(yīng)保證終擰后，螺栓外露絲扣為2～3扣。

9)大六角頭高強(qiáng)螺栓施工終擰扭矩可由下式計(jì)算確定：

Tc=kPcd

(1)

式中：Tc為施工終擰扭矩(N·m)；k為高強(qiáng)螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值(試驗(yàn)測(cè)得)，取0.11～0.15；Pc為高強(qiáng)螺栓施工預(yù)拉力(kN)，如表1所示；d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm)。

表1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工預(yù)拉力 (kN)

10)經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處，防腐、防火應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂裝。

11)當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，高強(qiáng)螺栓和焊接混用的連接節(jié)點(diǎn)宜按先螺栓緊固、后焊接的施工順序。

3.5 屋面金屬壓型鋼板系統(tǒng)施工

壓型金屬板圍護(hù)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)屬于專項(xiàng)技術(shù)，所用金屬板材料按設(shè)計(jì)功能要求設(shè)計(jì)詳圖，包括壓型金屬板排版布置圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、泛水板和包角板尺寸、襯檁形式及其固定、配件材料規(guī)格等，經(jīng)二次設(shè)計(jì)完成后在預(yù)制廠加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。

3.5.1內(nèi)層壓型鋼板、襯檁、天溝安裝

1)在屋面主檁條上放出內(nèi)層壓型鋼板安裝定位控制線，以保證內(nèi)層壓型金屬板安裝平整、順直。

2)施工過程中，應(yīng)從安裝基準(zhǔn)線開始鋪設(shè)，第1塊板應(yīng)保證與屋脊的垂直度，并按規(guī)定順序和分區(qū)進(jìn)行安裝。安裝第1塊板時(shí)，應(yīng)結(jié)合轉(zhuǎn)角收邊進(jìn)行安裝，后續(xù)板塊安裝應(yīng)與板橫向搭接吻合，應(yīng)邊安裝、邊調(diào)整偏差，并定期校核內(nèi)層壓型鋼板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。

3)在每根屋面檁條位置設(shè)置襯檁，為減少自攻釘對(duì)襯檁的施工影響，襯檁應(yīng)與屋面內(nèi)板同步安裝，采用防水自攻釘進(jìn)行定位順直并固定牢固，如圖9所示。

圖9 內(nèi)板、襯檁安裝關(guān)系

4)內(nèi)層壓型鋼板、襯檁長(zhǎng)度方向應(yīng)固定在屋面檁條上，端部支承長(zhǎng)度≥50mm，側(cè)向連接采取緊密可靠措施。

5)天溝安裝前先安裝天溝吊帶，吊帶兩端分別固定在女兒墻檁條及襯檁上，吊帶間距按二次設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置。吊帶安裝完成后再固定天溝。

3.5.2功能層與外層壓型金屬板安裝

1)功能層施工要點(diǎn)

安裝時(shí)，隔汽層應(yīng)朝底、保溫棉朝上。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)平整、均勻、嚴(yán)密無縫，避免出現(xiàn)冷橋。

隔汽層、保溫層、透氣層順坡方向自下至上鋪設(shè)，順坡方向搭接，縱橫向搭接寬度≥100mm。防水透氣膜與保溫棉用巖棉釘固定，搭接固定處用丁基膠帶密封。施工過程中盡量避免在防水透氣膜上穿透和開口，保證防水透氣膜的完整性。如果必須開口或穿透時(shí)，穿透和開口處用丁基膠帶環(huán)繞1圈進(jìn)行密封。

隔汽層、保溫層、透氣層的鋪設(shè)速度應(yīng)與外層壓型金屬板的安裝速度相適應(yīng)，便于施工中途遇雨時(shí)能及時(shí)覆蓋，避免雨淋和長(zhǎng)期暴露在紫外線下，影響隔汽層、保溫層、透氣層的質(zhì)量。

嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行安裝，為確定隔汽層、保溫層、透氣層的襯檁位置，宜在鋪裝透氣層后緊跟安裝外層壓型金屬板。

2)支座、外層壓型金屬板施工要點(diǎn)

固定支座、外層壓型金屬板安裝前，當(dāng)內(nèi)層壓型鋼板二次放線時(shí)標(biāo)出基準(zhǔn)線和安裝控制點(diǎn)，以保證檐口線、屋脊線、洞口、轉(zhuǎn)角線等水平度和垂直度。如忽視此步驟，僅用目測(cè)和經(jīng)驗(yàn)方法，將達(dá)不到安裝質(zhì)量要求。

固定支座應(yīng)緊固、不得有松動(dòng)，并且應(yīng)控制支座沿板長(zhǎng)度方向、寬度方向、相鄰支座間距偏差。

外層壓型金屬板吊裝、搬運(yùn)過程中應(yīng)有防風(fēng)、防變形等保護(hù)措施，避免面板變形。

鋪裝順序宜逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，當(dāng)外層壓型金屬板安裝到放線標(biāo)志點(diǎn)處，需要復(fù)查板材安裝偏差，存在反復(fù)調(diào)整情況。當(dāng)滿足要求后，全面緊固板材。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正。當(dāng)可調(diào)整本標(biāo)志段時(shí)，應(yīng)調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固，依次全面安裝。

安裝時(shí)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置、邊固定。當(dāng)固定調(diào)整外層壓型金屬板位置后，使用360°壓型金屬板專用咬邊機(jī)對(duì)相鄰?fù)鈱訅盒徒饘侔宕罱舆呥M(jìn)行咬邊，根據(jù)扣件定向、扣邊走向，均從頂端向下咬邊，應(yīng)連續(xù)、平整，不能扭曲、出現(xiàn)裂紋，以免影響防水效果。在咬邊機(jī)咬合爬行過程中，當(dāng)天就位的面板必須完成咬邊，以免來風(fēng)時(shí)板塊被吹壞或刮走。外層壓型金屬板及其咬合狀態(tài)如圖10所示。

圖10 外層壓型金屬板及其咬合狀態(tài)

3)外層壓型金屬板安裝后成品保護(hù)要求

應(yīng)保護(hù)屋面免受墜物沖擊，不應(yīng)在屋面上任意行走或堆放物件。當(dāng)在已安裝好的金屬板施工時(shí)，應(yīng)在作業(yè)面、行走通道等部位鋪設(shè)木板等臨時(shí)保護(hù)措施。搬運(yùn)和安裝外層壓型金屬板時(shí)，施工人員不得在已安裝完成的節(jié)點(diǎn)部位和泛水板上行走。當(dāng)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止損壞金屬面板。切割板端部時(shí)，應(yīng)整齊、干凈，并應(yīng)清潔完成的板面，不留有雜物。

3.5.3屋面細(xì)部構(gòu)造安裝

鋪設(shè)時(shí)，細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)二次深化設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)泛水板、防水密封材料并進(jìn)行固定。

1)屋脊細(xì)部構(gòu)造

屋脊內(nèi)板應(yīng)在內(nèi)層壓型鋼板兩端未固定前進(jìn)行同步安裝。支撐板、外層壓型板加強(qiáng)堵頭、支座與外層壓型金屬板同時(shí)施工。此部分零件與外層壓型金屬板采用自攻釘固定后，將堵頭、丁基膠帶、屋脊蓋板用鉚釘固定并在鉚釘處涂耐候膠(屋脊蓋板需在外層壓型金屬板咬邊后安裝)。屋脊細(xì)部構(gòu)造如圖11所示。

圖11 屋脊細(xì)部構(gòu)造示意

2)山墻(女兒墻)細(xì)部構(gòu)造

山墻L型鋼、Z形金屬板支架在外層壓型金屬板安裝前與襯檁采用自攻釘固定，再固定保溫層、外層壓型金屬板。沿山墻安裝Z形板與Z形金屬板支架。安裝女兒墻內(nèi)側(cè)封板時(shí)同步安裝泛水板、收邊件、堵頭，采用自攻釘固定。女兒墻細(xì)部構(gòu)造如圖12所示。

圖12 女兒墻細(xì)部構(gòu)造

金屬板泛水件安裝前，檢查泛水件端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。安裝泛水件的搭接口時(shí)，應(yīng)在被搭接處涂密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。

安裝泛水件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點(diǎn)處有良好的防水效果和外觀效果。

3)外層壓型金屬板開洞細(xì)部構(gòu)造

在伸出層面的方柱位置切割外層壓型金屬板，切完后銼平外層壓型金屬板波峰處的毛邊，并在兩側(cè)貼丁基膠帶。

堵頭與外層壓型金屬板接觸后打上密封膠，再進(jìn)行安裝，根據(jù)出屋面方柱尺寸形狀對(duì)補(bǔ)強(qiáng)壓板切口，再與外層壓型金屬板用自攻釘連接，再對(duì)補(bǔ)強(qiáng)壓板與方柱交接處貼防水蓋板。屋面洞口細(xì)部構(gòu)造如圖13所示。

圖13 屋面洞口細(xì)部構(gòu)造

3.6 墻面金屬壓型板系統(tǒng)施工

3.6.1墻面板安裝

1)鋪裝順序宜逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，板橫向搭接應(yīng)順?biāo)较颉?/p>

2)施工過程中，應(yīng)定期校核壓型金屬板的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，并從安裝基準(zhǔn)線開始鋪設(shè)，第1塊板應(yīng)保證與地面的垂直度，并按規(guī)定順序和分區(qū)進(jìn)行安裝。安裝第1塊板時(shí)，應(yīng)結(jié)合轉(zhuǎn)角收邊安裝，后續(xù)板塊安裝應(yīng)與板橫向搭接吻合，應(yīng)邊安裝邊調(diào)整偏差。

3)安裝時(shí)，邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定。鋪設(shè)時(shí)，細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)二次深化設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)泛水板和防水密封材料并進(jìn)行固定。

3.6.2墻面細(xì)部構(gòu)造安裝

1)壓型金屬板固定時(shí)，板底部需要與泛水板、支撐角鋼、泡沫堵頭一起采用自攻釘與檁條進(jìn)行固定。

2)陽角包角板、陰角包角板在固定兩側(cè)壓型金屬板后方可安裝。

3)搭接部位的上部板應(yīng)壓在下部板上，使用自攻釘進(jìn)行連接，應(yīng)密封所有搭接縫，緊固件外露部位采取防水措施。

4)女兒墻部位先施工內(nèi)外兩側(cè)封板，再安裝女兒墻蓋板，蓋板坡度朝向屋面，內(nèi)側(cè)使用自攻釘固定并加泡沫堵頭進(jìn)行防水。

窗位置下口、兩側(cè)包角板在壓型金屬板固定后安裝，使用自攻釘、鉚釘連接固定。上口包角板在壓型金屬板完全固定前施工，包角板放在壓型金屬板內(nèi)側(cè)，調(diào)整包角板位置后與壓型金屬板同步使用自攻釘固定。窗的包角板應(yīng)注意窗凈空尺寸，并應(yīng)注意門窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證立面外觀效果。

4 結(jié)語

隨著整個(gè)建筑行業(yè)的發(fā)展，主體結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件表面涂抹防腐層，有利于阻斷其與外界的聯(lián)系，有效降低銹蝕，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽命。對(duì)防火涂料進(jìn)行應(yīng)用，有利于保障建筑整體的安全性。采用壓型鋼板作為屋面、墻面材料，以減輕圍護(hù)結(jié)構(gòu)自重，同時(shí)組合節(jié)能環(huán)保材料，可滿足整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)的保溫、降噪、防水等功能，并減少整個(gè)工程工作量，具有良好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。