王 敏,熊哲思,孫佳明
(江西銅業(yè)集團銅板帶有限公司,江西 南昌 330096)
銅包鋁線已廣泛應用于電線電纜行業(yè)[1]。紫銅帶作為銅包鋁線的主要原料,隨著近年來通信電子和信息技術產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,市場需求量持續(xù)上升[2]。然而,紫銅帶在實際生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生氧化變色、沾染油污,尤其是分條后端面易氧化,導致在后續(xù)銅帶包覆鋁桿的包覆焊接中,易產(chǎn)生焊接不牢的現(xiàn)象,并且在拉拔過程中出現(xiàn)漏鋁分層和斷裂現(xiàn)象,造成質(zhì)量事故和銅鋁材料損失,從而影響銅包鋁產(chǎn)品綜合成材率。本文對銅包鋁紫銅帶端面氧化的主要原因進行了分析,并提出相應的預防措施。
由于銅包鋁紫銅帶均是軟態(tài)產(chǎn)品,且成品厚度大部分在0.2~0.5mm 之間??紤]到紫銅帶物理性能與退火溫度及保溫時間的關系,若成品再結(jié)晶采用罩式爐退火方式,由于退火溫度不均勻,成品容易產(chǎn)生粘結(jié)缺陷以及性能不均等問題類[3]。為解決此問題,采用氣墊式退火方式。銅包鋁紫銅帶生產(chǎn)工藝流程為:配料—熔煉—銑面—粗軋—切邊—罩式中間退火—清洗—成品精軋—氣墊式成品退火—縱剪分條—包裝—入庫。
在生產(chǎn)過程中,銅帶表面因成品退火產(chǎn)生的高溫氧化層經(jīng)過清洗工序的酸洗能夠被清除,并且在表面進行的鈍化處理能夠有效防止銅帶在后續(xù)儲存過程中發(fā)生氧化[4]。但銅帶在成品剪切分條后,新產(chǎn)生的端面并無鈍化保護,一旦處理不當極易氧化。
大氣相對濕度對銅帶氧化變色有很大影響。有研究表明,在溫度一定時,氧化膜生長速度隨濕度增加而加快,相對濕度RH>60%時更為顯著;相對濕度不變,表面氧化膜隨溫度增高而增厚[5]。在高濕度下氧化膜的成長速度比在干燥空氣中快得多,形成的氧化膜密度也小一半以上。由此推判,在潮濕大氣中形成的氧化膜存在類似多孔的內(nèi)部缺陷,這種缺陷使氧化膜的致密性降低,對基體的保護性下降。在潮濕大氣中,即使紫銅表面不結(jié)露,也易形成潮濕表面液膜,產(chǎn)生與水中浸泡時一樣的電化學反應,生成化學成分為Cu2O 的氧化物[6]。
銅帶電化學腐蝕電極[7]反應如下:
陽極反應:Cu-2e-→Cu2+
陰極反應:2H20+O2+4e-→4OH-
當環(huán)境相對濕度超過平滑銅帶的臨界濕度時,微小水分子吸附在銅帶表面形成無數(shù)的電化學腐蝕電池效應[8],其原理見圖1。而銅帶在切邊后端面沒有鈍化層的保護并且暴露在空氣中,極易發(fā)生這種電化學腐蝕。
圖1 平滑銅帶表面形成的電化學腐蝕
如果分條工藝不當,切邊后的銅帶端面產(chǎn)生毛刺和鈍點,銅帶表面若存在劃痕或凹坑將導致臨界濕度下降,引起點式電化學腐蝕電池效應,其原理見圖2。
圖2 點式電化學腐蝕
由于廠房布局的局限性,熔鑄過程中產(chǎn)生的煙灰和木炭灰塵會漂浮到縱剪和包裝工作區(qū)域,這些煙塵一旦掉落到銅帶上,被吸附在銅包鋁紫銅帶端面,因煙塵的吸濕性強,將大大降低銅帶的臨界濕度,在銅包鋁端面產(chǎn)生電化學腐蝕。其原理見圖3。
圖3 塵埃和煙灰在銅帶表面形成的電化學腐蝕
相關研究表明,銅帶氧化速率與溫度成正相關[9]。銅包鋁紫銅帶在分條生產(chǎn)之前,需要進行氣墊式退火,此時銅帶的溫度達到80℃左右。若此時直接分切的話,銅帶端面與空氣接觸極易氧化形成Cu2O,呈現(xiàn)磚紅色。另外,銅帶在高溫冷卻過程中,會吸附空氣中的水分,形成“干性表面”[8]。
銅包鋁紫銅帶成品在運輸過程中因外界溫度、濕度因素影響,易產(chǎn)生氧化而引起表面變色,所以包裝材料和包裝方式的選擇尤其重要。銅包鋁紫銅帶常用的包裝方式是銅帶與銅帶之間襯墊氣相防銹紙,內(nèi)置干燥劑,再用塑料袋捆扎密封。市面上常用的氣相紙是Vci 多金防銹紙,使用過程中氣相緩蝕劑揮發(fā),以一到兩個分子的膜厚吸附在銅帶表面,形成一層鈍化膜[10],從而起到防氧化的作用。此方式對氣相防銹紙質(zhì)量的要求較高,一旦受潮,不但起不到防氧化作用,反而會在密封包裝袋中形成潮濕環(huán)境,加快銅帶氧化。
控制銅帶端面質(zhì)量,避免產(chǎn)生毛刺和鈍點質(zhì)量缺陷,降低凹坑缺陷藏匿污染物的可能性。銅帶表面存在污染物,會吸附水分子導致銅帶臨界濕度降低,使銅帶表面更易氧化。通過對分條刀具進行周期性修磨,做好刀具的全生命周期管理,以降低毛刺和鈍點缺陷的產(chǎn)生。另外,在裝刀過程中對刀具逐片進行檢查,防止有缺口或損傷的刀具用于分切,同時加強分切過程的在線監(jiān)控,減少人為因素導致毛刺和鈍點缺陷的產(chǎn)生。
建設成品清洗、分切、包裝等工序的潔凈廠房,并做好潔凈度和溫濕度管控,避免空氣中塵埃粒子落在銅帶上,導致臨界濕度降低。同時,在日常操作過程中要加強機列殘沫、殘屑和油污的清理,做好工藝衛(wèi)生檢查與整頓。夏季、雨季時注意檢查刀具的干燥度,分切好的銅帶放入專用鐵框中并用防銹紙包覆隔離,防止銅帶直接裸露在空氣中。
銅帶經(jīng)過退火后均會進行清洗鈍化烘干,烘干溫度一般在100℃以上,銅帶出口溫度約80℃。為防止銅帶在高溫狀態(tài)分切,退火后的銅帶必須自然冷卻,再進行后續(xù)操作。實驗證明,分切和包裝前銅帶的溫度,夏季控制在40℃以下、冬季控制在35℃以下,可以有效防止端面氧化。
成品包裝材料重點關注Vci 多金防銹紙的貯存,避免其受潮而失去對銅帶的防銹功能。一是采購輕量包裝的防銹紙,防銹紙由原先的30kg 一包減至2.5kg 一包,避免因拆開后未能及時使用造成緩蝕劑揮發(fā)甚至霉變;二是控制單次采購量,避免庫存積壓導致防銹紙過期;三是按“先進先出”原則領用包裝材料;四是改善庫存環(huán)境,確保防銹紙不受潮、不變質(zhì)。
采用新型自動包裝設備替代手工搬運包裝,避免包裝過程中工人汗?jié)n滴落或從手套滲至銅帶端面,加速銅帶氧化。另外包裝工人在作業(yè)時需佩戴兩層手套,里層佩戴一次性PE 手套,外層佩戴棉紗手套,避免汗?jié)n污染銅帶。
本研究分析了銅包鋁紫銅帶端面氧化的原因,有針對性提出解決方法,可通過改進生產(chǎn)工藝和提高操作要求等途徑,來重點控制銅帶臨界濕度,降低銅帶分切包裝溫度等,解決銅包鋁紫銅帶端面易氧化的難題。以上研究結(jié)論經(jīng)生產(chǎn)實踐檢驗,基本杜絕了銅包鋁紫銅帶端面氧化問題,大大增強了銅包鋁紫銅帶產(chǎn)品的市場競爭力。同時通過提高銅包鋁焊接質(zhì)量,提升了銅包鋁線行業(yè)整體的質(zhì)量水平,使銅包鋁線真正發(fā)揮“以鋁節(jié)銅”的效果。