任 超
(陜西陜煤黃陵礦業(yè)有限責任公司一號煤礦,陜西 黃陵 727307)
由于我國煤炭資源埋藏的深度相對較深,因此在進行開采的過程中,往往需要借助井下作業(yè)的形式。經(jīng)過工程實踐發(fā)現(xiàn)井下采掘是一個非常復雜的工程,包括如下幾種工序:第一,采煤;第二,掘進;第三,通風;第四,排水等等。當前在開采煤炭時,必須需要進行掘進,這樣可以形成巷道與硐室,這樣可以為后續(xù)工作提供相應的空間。
可是在掘進工作面位置設置有眾多的機械設備,以及掘進面地質(zhì)條件的不確定性,從而導致掘進工作面出現(xiàn)大量的事故問題。因此可以借助智能化技術對掘進工作面進行監(jiān)測以及預警工作,從而可以有效地優(yōu)化工作面的安全問題[1]。
經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)連續(xù)采煤機掘進效率最高,其可以實現(xiàn)自動的割煤與裝煤工藝。與此同時當梭車運動到破碎機后,當破碎機把煤破碎后,最終可以借助帶式輸送機把煤運輸?shù)焦ぷ髅?。接著,錨桿機下落后,通??梢栽诰蜻M工作面位置設置錨桿打孔以及安裝工作,鏟車可以清理工作面的浮煤。由此可以看出,要想實現(xiàn)掘進工作面快速掘進工作,必須需要掘進、支護以及運輸?shù)茸鳂I(yè)流程[2]。
經(jīng)過對掘進工作面安全問題進行探究發(fā)現(xiàn)存在如下幾個方面的問題:第一,超循環(huán)作業(yè),巷道掘進時,往往引起圍巖應力出現(xiàn)充分布置,從而形成相應的應力區(qū)域。在這樣的情況下實施掘進,將會出現(xiàn)更多的未支護區(qū)域,從而導致應力出現(xiàn)升高的現(xiàn)象。由此可以看出,要想能夠有效地保證應力圍巖的平衡性,那么必須設定掘進循環(huán)進尺距離??墒钱斣诰唧w的工程中,由于作業(yè)人員為了能夠縮短工期,而出現(xiàn)增加掘進距離的現(xiàn)象,這樣將會帶來極大的安全隱患。第二,空頂作業(yè),一般空頂作業(yè)主要是由于工作人員在位實施支護時,所開展的作業(yè)??枕斪鳂I(yè)往往會引發(fā)嚴重的安全事故。由此可以看出,必須構建空頂作業(yè)自動檢測系統(tǒng)。第三,皮帶機堆煤,在運送煤時,假如出現(xiàn)皮帶機與運輸能力不匹配的現(xiàn)象時,那么將直接引發(fā)皮帶機堆煤現(xiàn)象。假如皮帶機堆煤過長,那么將直接影響掘進工作面位置的通風。與此同時,堆煤將會導致皮帶負荷量增加,嚴重的話可以導致出現(xiàn)火災等現(xiàn)象[3]。
在分析掘進工作面的安全問題時,通常涉及如下四個方面的內(nèi)容:第一,超循環(huán)工作作業(yè);第二,空頂作業(yè);第三,皮帶機出現(xiàn)了堆煤現(xiàn)象;第四,人員存在違規(guī)作業(yè)。為了能夠有效地配合安全生產(chǎn)工藝流程以及檢測技術,那么選用單目測距法,從而可以實現(xiàn)對超循環(huán)作業(yè)進行有效的監(jiān)測,同時可以對掘進機的掘進機距離進行監(jiān)測。
在對空頂作業(yè)以及違規(guī)操作的人員進行監(jiān)測時,可以選用幀間差分法監(jiān)測,其能夠準確地檢測到人員位置。對于皮帶機堆煤可以選用背景減除法,其以背景圖為基礎,這樣可以使用差分圖形的方式對圖進行處理。圖1表示智能化技術的煤礦掘進工作面安全監(jiān)測與預警系統(tǒng)。其中該系統(tǒng)包括以下幾個功能:第一,圖像采集;第二,數(shù)據(jù)傳輸;第三,數(shù)據(jù)儲存;第四,數(shù)據(jù)處理;第五,現(xiàn)場報警等。首先由礦用本安型無線攝像儀采集圖像信息,接著將采集到的圖像借助以太網(wǎng)將其傳輸給地面處理中心,在系統(tǒng)中圖像進行處理后,與此同時把相應的處理結(jié)果傳輸給管理者[4]。
(1)超循環(huán)、空頂作業(yè)監(jiān)測與預警系統(tǒng)。通常以采煤機的掘進距離為判斷是否出現(xiàn)超循環(huán)作業(yè)問題,同時對空頂作業(yè)進行檢測時,主要對支護區(qū)域自己人員進行監(jiān)測,進而能夠有效地判斷工作人員的位置。圖2表示相應的超循環(huán)、空頂作業(yè)監(jiān)測以及相應的預警系統(tǒng)。
當該系統(tǒng)追蹤到相應的人員信息時,通過無線網(wǎng)絡可以把該信息借助無線信號收發(fā)器和綜合分站,將其傳輸給地面控制中心,經(jīng)過系統(tǒng)處理,可以在終端表現(xiàn)該結(jié)果,從而可以實現(xiàn)超循環(huán)作業(yè)以及空頂作業(yè)預警[5]。
(2)皮帶機堆煤監(jiān)測與預警系統(tǒng)。該單元主要包括如下幾個部分:第一,攝像儀;第二,報警器;第三,服務器等,這樣能夠?qū)崿F(xiàn)對皮帶運輸?shù)膶崟r監(jiān)測與預警,圖2結(jié)構所示。將攝像儀設置在極易堆煤的位置,這樣可以實時監(jiān)測皮帶機的圖像,假如發(fā)現(xiàn)皮帶機出現(xiàn)連續(xù)變化時,這時計算機將對采集到的圖像進行分析,對堆煤現(xiàn)象進行判斷。假如出現(xiàn)了對煤現(xiàn)象,那么系統(tǒng)將會報警。
(3)人員違規(guī)作業(yè)監(jiān)測與預警系統(tǒng)。該單元能夠識別危險位置的人員,并將信息傳輸給地面處理中心,這時通過分析信息,做出判斷。假如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)了違規(guī)作業(yè)的人員,該系統(tǒng)可以及時發(fā)出報警,同時進行報警記錄。
將該系統(tǒng)設置在某礦上,在空頂位置設置連個無線攝像機以及一個廣播設備,當在破碎機位置出現(xiàn)人員時,那么該系統(tǒng)將在拍攝的信號傳輸給地面分析中心,經(jīng)過處理進行報警。
為了更好地對系統(tǒng)的實際工程情況進行驗證,往往選報警信息進行相應的驗證,圖3表示處于空頂作業(yè)報警與工作人員違規(guī)操作預警。通過分析圖3可以看出,在應用一段時間后發(fā)現(xiàn),該系統(tǒng)空頂與人員違規(guī)操作報警次數(shù)相對較多,單日分別可以達到23與95次。可是由于繼續(xù)應用該系統(tǒng)發(fā)現(xiàn),預警次數(shù)開始下降,特別是人員違規(guī)操作下降明顯。通過分析發(fā)現(xiàn),主要是由于應用了考核機制以及預警系統(tǒng)提高了人員的安全意識[6]。
圖3 系統(tǒng)預警記錄統(tǒng)計
(1)對煤礦掘進工作面的工藝進行介紹,并且經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)掘進工作面在如下幾個方面極易產(chǎn)生安全問題:第一,超循環(huán)作業(yè);第二,空頂作業(yè);第三,皮帶機堆煤;第四,人員違規(guī)作業(yè)。
(2)該煤礦掘進工作面安全監(jiān)測與預警系統(tǒng)包括如下幾個方面:第一,圖像采集;第二,數(shù)據(jù)傳輸;第三,數(shù)據(jù)存儲;第四,數(shù)據(jù)處理;第五,現(xiàn)場報警等。
(3)經(jīng)過工程實踐發(fā)現(xiàn),同時對采集到的預警信息進行分析。安裝監(jiān)測與預警后預警次數(shù)逐漸下降,由于考核機制以及由于預警系統(tǒng)提高了人員的安全意識,這樣最大限度地提高了掘進工作面的安全性,從而可以給煤礦開采帶來更多的經(jīng)濟效益。