淺談空腔縱肋疊合剪力墻施工相關(guān)控制要點(diǎn)

李季營

摘 要 裝配式工程是目前建筑行業(yè)發(fā)展的趨勢，在趨勢的潮流下各種裝配式工藝也在不斷地嘗試和創(chuàng)新。比如新工藝的詳細(xì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、深化設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性、模具制作的周期性、現(xiàn)場的技術(shù)難點(diǎn)的有效解決等等問題都在持續(xù)地改進(jìn)。目前，經(jīng)過長時間的研究和實(shí)踐，燕通構(gòu)件廠采用了空腔縱肋疊合剪力墻的新結(jié)構(gòu)形式，各項(xiàng)論證均已通過，應(yīng)用到了北京城市副中心住房項(xiàng)目（0701街區(qū)）。在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)了很多技術(shù)問題，本文就出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，并對相關(guān)的控制要點(diǎn)進(jìn)行了明確。

關(guān)鍵詞 裝配式 混凝土施工 縱肋空腔

中圖分類號：TU765 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-0745（2022）01-0040-03

裝配式建筑工程具有相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，對于目前中國各地的建筑水平來說也同樣具有一定的缺點(diǎn)，這也是建筑工程工藝進(jìn)步的必然階段。而空腔縱肋疊合剪力墻與傳統(tǒng)套筒灌漿工藝主要的差別就是前者墻體內(nèi)腔體空間較大且部分連通;縱肋空心墻板采用雙層雙向配筋，分別位于兩側(cè)預(yù)制混凝土墻板內(nèi)，通過縱肋內(nèi)的拉筋形成整體結(jié)構(gòu)，在裝配時，下層墻板上部預(yù)留的環(huán)型縱筋，插入待安裝上層墻板空腔內(nèi)的縱筋連接槽內(nèi)，與上層墻板空腔內(nèi)的外露縱筋形成直接搭接連接;墻板兩側(cè)水平筋與現(xiàn)澆區(qū)鋼筋搭接連接;對于鋼筋定位的精準(zhǔn)性沒有后者要求高;空腔和現(xiàn)澆區(qū)混凝土一起澆筑，固化后形成裝配整體式縱肋疊合剪力墻結(jié)構(gòu)。使用混凝土從墻體上方澆筑，可以使用振搗棒振搗，豎向與水平構(gòu)件混凝土接觸面要大于后者;安裝難度小于后者，但是施工中仍然遇到很多問題。接下來就從監(jiān)理管控的角度對下列環(huán)節(jié)分別討論：設(shè)計(jì)問題、成品保護(hù)、混凝土選擇。

1 設(shè)計(jì)問題

1.1 建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滯后

由于方案策劃、出圖、施工幾乎同步;過程中涉及方案策劃修改，設(shè)計(jì)圖紙跟隨變動，導(dǎo)致圖紙滯后現(xiàn)象普遍。而且設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)時間約束力度不足，終版圖紙遲遲無法交付，且因時間緊，任務(wù)重，圖紙精細(xì)化程度不夠;造成較多圖紙問題及部分已完工程更改。該問題要求圖紙?jiān)O(shè)計(jì)階段適當(dāng)備足時間，同時加強(qiáng)時間觀念上的約束，約束實(shí)力過硬設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，定人、定崗、定任務(wù)，明確圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度、配合度[1]。

1.2 預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)

本工程采用新型結(jié)構(gòu)體系，新型預(yù)制構(gòu)件體系，原設(shè)計(jì)單位因技術(shù)問題無法進(jìn)行設(shè)計(jì)，將該部分的深化設(shè)計(jì)委托給構(gòu)件廠家進(jìn)行。因構(gòu)件廠家技術(shù)儲備不足，深化設(shè)計(jì)人員少，設(shè)計(jì)周期較長，無法滿足設(shè)計(jì)進(jìn)度要求，且與原設(shè)計(jì)溝通不足，導(dǎo)致確認(rèn)緩慢，構(gòu)件圖紙?zhí)峁?。該問題要求考察受委托單位必須配備滿足進(jìn)度需要的技術(shù)力量，根據(jù)工作任務(wù)量配置深化設(shè)計(jì)人員，并設(shè)專人盯控，步步跟進(jìn)落實(shí)。

1.3 設(shè)計(jì)不細(xì)致

1.外墻拐角處預(yù)制構(gòu)件深化拆分過程中參與不及時，此節(jié)點(diǎn)未做調(diào)整，導(dǎo)致構(gòu)件轉(zhuǎn)角現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)為“L” 型（如圖1所示），在混凝土澆筑過程中此種節(jié)點(diǎn)極容易漲模，外葉板外飄變形（如圖2所示）。

應(yīng)提前參與構(gòu)件拆分設(shè)計(jì)，把此處構(gòu)件轉(zhuǎn)角現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)“L” 型深化為“一”字型。

2.個別預(yù)制外墻混凝土澆筑孔因過梁鋼筋原因?qū)⒖讛D扁，導(dǎo)致混凝土澆筑困難，使此孔底部縫隙未澆筑密實(shí)。

該問題因豎向構(gòu)件連梁鋼筋在環(huán)形筋內(nèi)側(cè)則連梁處鋼筋凈間距過小，導(dǎo)致波紋管直徑無法滿足澆筑要求，需要增大連梁處環(huán)形鋼筋內(nèi)間距，必須保證連梁鋼筋內(nèi)間距≥60mm，從模具開孔控制。且增加澆筑孔工裝（170*60*400mm），插入波紋管內(nèi)，控制波紋管內(nèi)徑。

3.窗下墻澆筑不密實(shí)。因?qū)Я鞴軐挾?、粗骨料阻礙及混凝土流動性，導(dǎo)致混凝土無法充分進(jìn)入窗下墻下部位置，窗下墻澆筑不密實(shí)。

該問題要求變換窗下墻導(dǎo)流管（波紋管）的布置方式，在窗臺處垂直布置波紋管至連接層，替換斜向布置的導(dǎo)流管。

（1）當(dāng)窗口寬度≤1200mm時，窗口中間布置一道波紋管。

（2）當(dāng)1200mm<窗口寬度≤1800mm時，布置兩道波紋管（平均間距布置）。

（3）當(dāng)1800mm<窗口寬度≤2400mm時，布置三道波紋管（平均間距布置，即窗口中間布置一根、兩端四分之一處各布置一根）。

4.在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)，門洞口墻柱寬度較小時，縱肋空腔凹槽處易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

要求設(shè)計(jì)采取措施：門洞口墻柱寬度≤600mm時需要在縱肋凹槽處增加構(gòu)造加強(qiáng)筋（加強(qiáng)筋為φ8長度800mm）。構(gòu)造加強(qiáng)筋應(yīng)按照如下均勻布置：

（1）凹槽寬度≤100mm時，居中放置1φ8鋼筋。

（2）凹槽大于100mm時，放置間距為100mm的φ8鋼筋。

5.預(yù)制墻體連梁主筋伸出位置未考慮錨入暗柱的保護(hù)層厚度，導(dǎo)致連梁主筋與暗柱主筋出現(xiàn)碰撞。

該問題要求調(diào)整預(yù)制梁間距，保證最外皮鋼筋保護(hù)層厚度。

1.4 建筑設(shè)計(jì)多樣化

根據(jù)建設(shè)單位要求，本工程戶型獨(dú)特，各具特色。樓棟數(shù)多且立面效果復(fù)雜，瓷板顏色及排布復(fù)雜，外立面不同色系搭配，標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，導(dǎo)致模具標(biāo)準(zhǔn)化低，重復(fù)利用率低，模具加工任務(wù)量增加，造成資源浪費(fèi)，瓷板色系多，確認(rèn)色系樣板提供不及時，導(dǎo)致瓷板排產(chǎn)滯后，排版多樣化，規(guī)格尺寸多樣化，裁切量大。建議同類新型結(jié)構(gòu)體系建筑的設(shè)計(jì)應(yīng)提高戶型標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料多樣化。通過改變模具制作方法，做成可調(diào)節(jié)邊模，增加同一套模具的利用程度，降低成本。

2 成品保護(hù)問題

2.1 出廠吊裝問題

出廠前及進(jìn)場安裝吊裝存在吊裝不規(guī)范，工人經(jīng)驗(yàn)不足、野蠻施工等問題，造成吊裝磕碰。該問題要求各專業(yè)單位對工人進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，并派專人進(jìn)行盯看，制定相應(yīng)懲罰制度。構(gòu)件到場隨即上樓，減少構(gòu)件二次調(diào)運(yùn)造成的損壞;墻板起吊時通過調(diào)節(jié)吊梁上吊點(diǎn)位置，確保墻板水平起吊，不得傾斜。對于L型墻板，吊點(diǎn)的重心不好控制，可能需要在較重一側(cè)吊點(diǎn)位置增加卡環(huán)，用于平衡墻板。預(yù)制樓梯踏步、平臺板安裝完成后鋪設(shè)多層板覆蓋保護(hù)[2]。

2.2 運(yùn)輸問題

運(yùn)輸過程中存在磕碰損壞、成品保護(hù)措施不到位等問題，造成后續(xù)修補(bǔ)、增加成本費(fèi)用。該問題要求嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，構(gòu)件運(yùn)輸車輛底部墊木規(guī)格尺寸合適，貨架全部橡塑海綿包裹。對預(yù)制構(gòu)件陽角部位使用多層板護(hù)角保護(hù)[3]。

3 混凝土施工

3.1 混凝土選擇

縱肋疊合剪力墻空腔后澆筑混凝土體系，普通混凝土澆筑的密實(shí)程度存在不確定性。原設(shè)計(jì)為C40細(xì)骨料混凝土，要求不大于2cm。但在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)，所有混凝土廠家均無法提供滿足現(xiàn)場施工的商砼，粗骨料過篩時無法規(guī)避單邊符合要求的長條形石子，導(dǎo)致現(xiàn)場發(fā)生堵塞波紋管現(xiàn)象，混凝土流動性差[4]。

為保障混凝土澆筑密實(shí)，經(jīng)過與建設(shè)單位積極溝通，準(zhǔn)備采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑。專家論證后認(rèn)可此項(xiàng)方案，大大提高了空腔澆筑的密實(shí)程度及結(jié)構(gòu)的安全保障。

3.2 混凝土澆筑

要求大空腔需分兩次澆筑，確保每個空腔不漏振，尤其是墻體底部與水平構(gòu)件之間的70mm縫隙，要求工人的認(rèn)知和操作方法要明確，對混凝土的配比要求要明確。控制混凝土收縮量，增加混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)措施，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定方案合理性，并組織混凝土澆筑工藝及配合比專項(xiàng)專家論證，混凝土澆筑效果良好。

4 結(jié)論

空腔縱肋疊合剪力墻采用課題研發(fā)的“縱肋空心墻板”和“夾心保溫縱肋空心墻板”等專利產(chǎn)品。豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件通過現(xiàn)場裝配、與現(xiàn)澆混凝土有效結(jié)合、可靠連接形成裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)安全得到了有效的保障。

該結(jié)構(gòu)形式墻板縱向受力鋼筋在特制空腔內(nèi)“直接搭接連接”，取消套筒灌漿連接，避免套筒灌漿施工和檢測難題;適用于80m以下高層住宅建筑，有效解決雙面疊合剪力墻住宅鋼筋“間接搭接連接”的高度受限（<60m）問題;外墻仍然采用結(jié)構(gòu)保溫裝飾一體化（三明治）墻板，可實(shí)現(xiàn)裝配、保溫與結(jié)構(gòu)同壽命，有效降低維護(hù)成本;經(jīng)濟(jì)效益好。包括：工廠投資少轉(zhuǎn)產(chǎn)快、施工快捷、造價低。

在本文內(nèi)仍然有很多細(xì)節(jié)問題及亮點(diǎn)沒有列舉，比如：轉(zhuǎn)換層U型鋼筋安裝、預(yù)制墻體的安裝定位、可調(diào)螺母的使用、墻體下部鋼筋的加強(qiáng)、瓷板的帶瓷板反打構(gòu)件墻體加工及安裝等質(zhì)量控制。

由此可以發(fā)現(xiàn)，無論多么先進(jìn)的新工藝仍然會存在問題，此時就需要我們管理人員對現(xiàn)場進(jìn)行深入管理，提前進(jìn)行樣板工程施工，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能為業(yè)務(wù)提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 孫石.淺談裝配整體式縱肋疊合剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù)應(yīng)用[J].混凝土世界，2020（08）：41-47.

[2] 趙超，胡美瑜，王占合，等.裝配式縱肋疊合剪力墻結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工措施[J].建筑技術(shù)開發(fā)，2021，48（16）：2.

[3] 同[1].

[4] 同[2].