淺析建筑工程大體積混凝土施工技術(shù)要點

黃步玉

大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用，需要注重創(chuàng)新性研究，更好地結(jié)合全新的材料和工藝，在建筑工程質(zhì)量方面展現(xiàn)出更為卓越的發(fā)展效果。在施工過程結(jié)合建筑工程施工技術(shù)特點，綜合評估大體積混凝土技術(shù)的施工要點，將混凝土質(zhì)量設(shè)定為施工環(huán)節(jié)需要重點關(guān)注的內(nèi)容，考察堅固度以及應(yīng)用壽命，分析裂縫出現(xiàn)對建筑物產(chǎn)生的制約，更加全面地探究建筑工程建設(shè)過程以及結(jié)果，即充分關(guān)注建筑物裂縫問題，降低對建筑工程質(zhì)量的負(fù)面影響。

1.建筑工程大體積混凝土的相關(guān)問題分析

大體積混凝土結(jié)構(gòu)是按照體積的數(shù)值進行區(qū)分的。實際超過1 立方米的混凝土結(jié)構(gòu)存在不可忽視的劣勢，由于外部環(huán)境影響，可能在表面出現(xiàn)裂縫。本身大體積混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)模較大，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部和外部之間，溫度的實際差值比較明顯。當(dāng)內(nèi)外溫差超出混凝土結(jié)構(gòu)可以承擔(dān)的范圍后，就會在表面出現(xiàn)裂縫，致使混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量變差，存在建筑工程結(jié)構(gòu)層面的隱患，最終引發(fā)工程安全問題。因此，必須充分重視大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用效果，加大對該技術(shù)內(nèi)容的實踐研究，更好地探究相關(guān)問題，提出適宜的施工技術(shù)優(yōu)化措施，有效維護混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，維護建筑工程施工全過程的安全[1]。

2.大體積混凝土原材料及配合設(shè)計優(yōu)化

2.1 選用低水化熱的水泥

大體積混凝土結(jié)構(gòu)具有大量水化熱現(xiàn)象，熱量積聚在內(nèi)部，無法及時散發(fā)出來，內(nèi)部溫度劇增形成一定溫度差應(yīng)力，若混凝土極限抗拉應(yīng)力無法抑制溫度應(yīng)力時，便形成裂縫。因此，在施工過程中，應(yīng)減少混凝土中水泥的使用量，或者使用中低水化熱、凝結(jié)所需時間較長等類型的水泥[2]。

2.2 注重配型選擇骨料

大體積混凝土所使用的骨料，應(yīng)注重配型選擇，保證表面的清潔與平整，表現(xiàn)出更好的實踐應(yīng)用效果。粗骨料最為理想的是破碎骨料，其泥量≤1%，具有級配良好粒徑大等特點，在進行混凝土制拌時，會提升混凝土的抗壓強度，還能降低水泥用量，從而降低水泥水化熱對混凝土的影響，保障大體積混凝土的應(yīng)用效果。細(xì)骨料粒徑應(yīng)＞0.5 mm，含泥量≤3%。

2.3 加入活性摻和料與外加劑

為降低水泥的水化熱現(xiàn)象，可采用“雙摻”技術(shù)，即選用優(yōu)質(zhì)的粉煤灰代替部分水泥，在配制混凝土?xí)r既能減少水和水泥的用量，還能控制混凝土的體積收縮，避免出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土施工過程中，還可以通過摻加適量的減水劑、膨脹劑及緩凝劑，能夠有效延長混凝土終凝時間，同時減少混凝土收縮反應(yīng)，以提升大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量[3]。

2.4 合理安排混凝土運輸供應(yīng)

混凝土澆筑前，應(yīng)結(jié)合工程特點和現(xiàn)場實際狀況，科學(xué)合理地布置混凝土運輸供應(yīng)?；炷吝\輸量應(yīng)滿足澆筑施工量，合理地配置機械設(shè)備，確保大體積混凝土保持連續(xù)澆筑施工，滿足施工設(shè)計要求。

以某城投廣場B 區(qū)二期地下室底板施工為例，混凝土等級C30，抗?jié)B等級P6，選用低水化熱水泥用量306kg/m2，粉煤灰摻量為15%，砂率宜為35%～45%，灰砂比宜為1:2～1:2.5，水灰比不得大于0.5，混凝土塌落度宜為160mm～180mm，現(xiàn)場入泵時塌落度宜為160mm。摻加引氣型減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%～5%。

3.大體積混凝土施工質(zhì)量的管理控制

3.1 混凝土澆筑工藝

澆筑是大體積混凝土施工的重要階段，澆筑前應(yīng)合理地劃分作業(yè)區(qū)域，制定澆筑施工方案，配置運輸、泵送、振搗等機械設(shè)備，以確?；炷翝仓倪B續(xù)性。以城投廣場B 區(qū)二期地下室工程為例，地下室筏板最厚1700mm，澆筑過程采用一次性斜面分層連續(xù)澆筑施工方案，如圖所示分三層進行，并在底板鋼筋馬凳腿做好明顯分層厚度標(biāo)注，澆筑過程沿著縱向從低處向前連續(xù)推進，逐層均勻上升。

3.2 混凝土振搗工藝

混凝土振搗工序也是質(zhì)量控制的要點，應(yīng)確保振搗充分。若振搗不充分會影響大體積混凝土的密實度，也容易產(chǎn)生塑性裂縫，反之振搗時間太長，可能會造成混凝土離析，影響其均勻性。振搗應(yīng)分層進行，做到均勻緩慢連續(xù)性，并合理地布置振搗點，上層振搗時應(yīng)保持振搗器插入下層50mm～100mm，以確保層間相接密實。振搗應(yīng)遵循“快插慢拔、先低后高、均勻一致”的原則，保證混凝土密實性，同時還能夠避免出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象。振搗時間應(yīng)適宜（一般20s～30s范圍內(nèi)），以混凝土上層不沉降、無氣泡、泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。振搗過程還應(yīng)避開鋼筋、模板、預(yù)埋件位置，盡量減少碰撞，造成損壞或偏移。針對變截面的部位，可在混凝土達(dá)到初凝前再次振搗，以保證其密實性。

3.3 大體積混凝土表面處理

大體積混凝土澆筑振搗完畢后，會在結(jié)構(gòu)表面形成一定厚度的水泥漿，隨后應(yīng)采用“兩次振搗、兩次抹面、三壓三平”方式進行處理，振搗時間間隔15s～25s 為宜。混凝土澆筑到標(biāo)高位置后，先用平板振動機振搗密實，然后用長刮尺刮平，隨后在混凝土初凝前進行二次鐵滾碾壓、滾平2 遍，再用鐵板平整1 遍，在混凝土終凝前，還需要用木蟹打磨壓實1 遍，最后搓平1 遍。

3.4 混凝土的泌水處理

泵送混凝土在施工過程中，會形成上涌的泌水和浮漿，并順著表面流至坑底，因此在工程實踐過程中，應(yīng)在側(cè)模底部預(yù)留排水孔，便于排出泌水，局部少量泌水采用海綿吸除處理。此外，混凝土表面的泌水會隨著混凝土持續(xù)向前推進，當(dāng)混凝土大坡面接近頂端時，改變混凝土澆筑方向，即從頂部往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時抽排出泌水。

3.5 養(yǎng)護工藝

大體積混凝土養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為確?；炷翉姸龋诨炷翝仓駬v完畢后，應(yīng)及時進入（一般2h 內(nèi)）保溫保濕養(yǎng)護工作。大體積混凝土養(yǎng)護工作應(yīng)安排專門養(yǎng)護人員，并與溫差監(jiān)測控制相結(jié)合，根據(jù)溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)變化，適時地采取覆蓋薄膜或麻袋保溫措施，并確保養(yǎng)護時間不超過14d。在養(yǎng)護期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護措施進行及時的調(diào)整。

4.溫度管理

4.1 溫度檢測

大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置電子測溫儀，測溫點應(yīng)合理布置，設(shè)點位置應(yīng)與測溫設(shè)計圖一致，沿高度分別埋置在底部、中部和表面，平面內(nèi)應(yīng)布置在邊緣和中間，測溫管綁扎應(yīng)牢固可靠，并做好現(xiàn)場標(biāo)記。電子測溫儀為主要溫度檢測器材，能夠保障溫度監(jiān)控測量的實時性，提升溫度數(shù)據(jù)的真實性和靈敏度。溫度檢測應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出現(xiàn)異常情形時，必須采取積極的處理措施，將混凝土裂縫出現(xiàn)的可能性降到最低。

4.2 溫度控制

大體積混凝土的溫度是一項重要指標(biāo)，施工過程應(yīng)重點監(jiān)測內(nèi)外溫差、降溫速度以及環(huán)境溫度數(shù)據(jù)變化分析，嚴(yán)格控制指標(biāo)不超過允許范圍，具體指標(biāo)如表1。發(fā)現(xiàn)溫測指標(biāo)異常，應(yīng)及時采取措施調(diào)整。

表1 溫度控制標(biāo)準(zhǔn)

（1）夏季施工環(huán)境溫度較高時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，應(yīng)盡量避開中午高溫時間段澆筑，若是條件不允許無法避免時，應(yīng)采取適當(dāng)降溫措施，例如：在混凝土攪拌階段，通過降低原材料溫度或者摻加冰塊降低混合料的溫度。

（2）冬季施工時，可采取覆蓋保溫材料、噴灑熱水等方式，提升混凝土表面溫度，通水降低內(nèi)部溫度，減少內(nèi)外溫差和降溫速度，以此避免出現(xiàn)溫差裂縫。

（3）內(nèi)部溫度較高時，可通過預(yù)埋的冷水管，通冷水降低內(nèi)部溫度，以確保溫差指標(biāo)正常。

5.總結(jié)

隨著我國建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展，高層建筑成為主要工程類型。大體積混凝土技術(shù)施工技術(shù)，作為重要的技術(shù)指導(dǎo)，需要關(guān)注該技術(shù)施工環(huán)節(jié)存在的缺陷，探究相應(yīng)的實踐問題，總結(jié)相應(yīng)的解決策略措施，更好地服務(wù)未來建筑行業(yè)的發(fā)展。