歐美緊固件驗收檢查標(biāo)準(zhǔn)解讀

任赤兵

（杭州大通三代科技有限公司， 浙江 杭州 311103）

0 引言

緊固件的生產(chǎn)特點(diǎn)是多品種、多規(guī)格、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、大批量生產(chǎn)，采用快速、高效、自動化生產(chǎn)的機(jī)器制造加工。由于使用機(jī)器設(shè)備的類型、鐓鍛方式（冷鐓或熱鐓）和不同的加工循環(huán)周期， 現(xiàn)代化的緊固件制造機(jī)械設(shè)備是連續(xù)生產(chǎn)（例如冷鐓機(jī)、滾絲機(jī)、連續(xù)式網(wǎng)帶熱處理爐、表面涂鍍層處理等），生產(chǎn)效率（60～800）件/min 的產(chǎn)量。 有時一個制造商生產(chǎn)的數(shù)量每天可多達(dá)上百萬件。

同時緊固件產(chǎn)品特性檢驗項目多， 不可能對產(chǎn)品進(jìn)行百分之百的全數(shù)檢驗。 否則要花費(fèi)很高的檢驗成本，尤其是破壞性試驗，要實施全數(shù)檢驗也是不可能的。 緊固件產(chǎn)品質(zhì)量制約于材料、工藝、設(shè)備、工具、人和環(huán)境，甚至價格等多個因素的影響，要保證100%質(zhì)量合格是根本不可能的，也沒有這個必要。 在交貨時對緊固件的驗收檢查如何用一種即經(jīng)濟(jì)，又能真實地反映批產(chǎn)品質(zhì)量水平，作為供需雙方驗收和判定產(chǎn)品是接收還是拒收的依據(jù)，只能采用抽樣檢驗來評判。

1 緊固件抽樣檢驗概述

抽樣檢驗程序是按一定驗收規(guī)則， 從交貨批N 中抽取一定的樣本n，進(jìn)行檢驗后得出結(jié)論，來評判檢驗批N產(chǎn)品質(zhì)量的合格性。 抽樣檢查程序見圖1。

圖1 抽樣檢驗程序

抽樣檢驗方案是通過隨機(jī)抽取小的樣本n， 按一定的驗收規(guī)則，在檢驗后來判定批量N 的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，就有可能會存在兩個抽樣檢驗的風(fēng)險，見表1。

表1 抽樣檢驗的兩個風(fēng)險

如何采用一個正確的抽樣檢驗方案， 來解決以上抽樣的二個風(fēng)險，既能如實反映批的質(zhì)量狀況，又能在驗收時雙方都有可信的接收質(zhì)量水平。 同時， 對合格的產(chǎn)品批，是否有較高的接收概率？ 貿(mào)易雙方都希望，合格批應(yīng)有較高的接收概率，不合格批要能拒收，這就是抽樣方案的把關(guān)能力。

目前國際上已發(fā)布的緊固件驗收標(biāo)準(zhǔn)， 以概率論為基礎(chǔ)，進(jìn)行隨機(jī)抽樣，因而能夠避免抽樣過程中的人為誤差，保證樣本的代表性，已較好地、系統(tǒng)地解決了這個問題，合格批的接收和不合格批的拒收的概率風(fēng)險，顧客的概率風(fēng)險都低于10%。AQL95是檢查批在抽樣方案中的合格緊固件有95%機(jī)會被接受， 檢查批中不合格緊固件能有較高的概率拒收。

2 歐美緊固件驗收檢查最新標(biāo)準(zhǔn)

緊固件驗收檢查是一項極為重要的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，是供需雙方對交付驗收的緊固件產(chǎn)品批是接收或拒收的依據(jù)。為此，許多國家都制定了相應(yīng)的緊固件驗收檢查標(biāo)準(zhǔn)，尤其是美國、德國、日本、英國和澳大利亞及中國等。 現(xiàn)國際上有二大流派的緊固件質(zhì)量驗收檢查的標(biāo)準(zhǔn)體系，見圖2。

圖2 國際上二大流派驗收標(biāo)準(zhǔn)體系

近幾年國際上緊固件標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展相當(dāng)快， 最新的緊固件抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表2。

表2 國際上緊固件抽樣檢驗最新標(biāo)準(zhǔn)

2.1 米制緊固件驗收檢查標(biāo)準(zhǔn)

從2010 年開始，ISO/TC2 國際緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員組織各國專家， 經(jīng)過近十年的工作與協(xié)調(diào)， 于2019 年7月發(fā)布了第四版ISO 3269：2019， 替代第三版 （ISO 3269：2000）。 新版標(biāo)準(zhǔn)和原有標(biāo)準(zhǔn)相比，從內(nèi)容和形式上都有了很大的變化，統(tǒng)計抽樣原理沒有變，提出新的檢驗方案和檢驗程序， 是基于較小樣本n， 即可接收數(shù)為零缺陷Ac=0 的抽樣方案。

目前，世界上包括中國、日本、意大利、澳大利亞和英國都等同、等效采用ISO 3269 作為國家標(biāo)準(zhǔn)，全世界凡米制單位國家和地區(qū)都統(tǒng)一了緊固件檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)，見表3。

表3 米制各國緊固件驗收檢查標(biāo)準(zhǔn)

2.2 美制緊固件驗收標(biāo)準(zhǔn)

美制緊固件驗收檢查標(biāo)準(zhǔn)是相對獨(dú)立， 在合格質(zhì)量水平、抽樣方案、驗收規(guī)則和可接收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等方面的要求完全有別于國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 3269《緊固件接收檢查》。 美制緊固件驗收檢查標(biāo)準(zhǔn)不但規(guī)定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量驗收規(guī)則和要求，還規(guī)定了材料和過程質(zhì)量控制，是按產(chǎn)品的不同特性具體規(guī)定了不同的質(zhì)量水平和驗收規(guī)則， 接收質(zhì)量水平是Ac=0 的零缺陷的驗收方案。

近20 年來，美國緊固件驗收檢查和過程質(zhì)量保證的系列標(biāo)準(zhǔn)有過三次較大的修訂及變更。

美國國家標(biāo)準(zhǔn)局ANSI 和美國機(jī)械工程師協(xié)會ASME 針對不同緊固件產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量特性和使用條件，提出并發(fā)布了不同的抽樣驗收標(biāo)準(zhǔn)，ANSI／ASME B18.18.1M/ASME B18.18.2M 質(zhì)量保證和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，在1987年修訂為適用于米制和英制緊固件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，2001 年由ASME B18 修訂為ASME B18.18.1/ASME B18.18.2 標(biāo)準(zhǔn)，取消標(biāo)準(zhǔn)米制“M”標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定緊固件產(chǎn)品的特性要求按ASME B18.18.2《高強(qiáng)度裝配緊固件檢驗和質(zhì)量保證》執(zhí)行，通用緊固件按ASME B18.18.1 《一般用途緊固件檢驗和質(zhì)量保證》執(zhí)行。對更精確的檢驗，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程控制的和自動化連續(xù)裝配的， 則按ASME B18.18.3 和ANSI/ASME B18.18.4M執(zhí)行。緊固件機(jī)械性能及功能性特征的檢查，參照ASTM F1470 執(zhí)行。

這套系列標(biāo)準(zhǔn)分一般用途緊固件、 批量生產(chǎn)高強(qiáng)度緊固件和特殊用途緊固件， 分別制定了不同的驗收標(biāo)準(zhǔn)和判定程序規(guī)則，按制造者、經(jīng)銷者和消費(fèi)者質(zhì)量責(zé)任、權(quán)限和仲裁處理原則， 著重強(qiáng)調(diào)質(zhì)量保證過程能力的控制及最終成品的抽樣檢驗和判定規(guī)則。

為了達(dá)到統(tǒng)一和簡化緊固件驗收檢查標(biāo)準(zhǔn)，于2011年美國ASME 提出了ASME B18.18：2011《緊固件質(zhì)量保證》新標(biāo)準(zhǔn)，將原七個標(biāo)準(zhǔn)整合修訂成為一個獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)，使抽樣驗收標(biāo)準(zhǔn)程序和規(guī)則更簡捷明了，方便使用，見表2。

ASME 美國材料與試驗協(xié)會也修訂發(fā)布了ASTM F1470：2019，主要對緊固件機(jī)械性能、功能、表面處理實施檢驗的判定。

在執(zhí)行美制緊固件的產(chǎn)品驗收檢查中， 要作出全面定性判定， 必須要將ASTM F1470 和ASME B18.18 二個標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合使用，這是美制緊固件驗收檢查的一個特點(diǎn)，也是與ISO 驗收檢查標(biāo)準(zhǔn)的主要區(qū)別。

3 ISO 3269：2019《緊固件驗收檢查》簡解

ISO/TC2/SC7 國際緊固件標(biāo)準(zhǔn)化組織于2019 年7 月正式發(fā)布ISO 3269：2019《緊固件驗收檢查》，取消并代替第三版（ISO 3269：2000）。

與第三版相比，主要變化如下：

——基于零缺陷Ac=0 和較小樣本的抽樣檢驗方案；

——提出新的驗收方案和檢驗程序

——在雙方合同未明確時，采用該檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

——基于檢驗批的N，確定對應(yīng)的檢驗樣本n；

——在附錄A 和附錄B 的資料中，進(jìn)一步闡述了抽樣方案基于概率論原理。

在修訂本標(biāo)準(zhǔn)時ISO/TC2 強(qiáng)調(diào)：

緊固件制造商應(yīng)在生產(chǎn)過程中采用必要的過程控制方法， 以盡可能地減少生產(chǎn)不合格零件的機(jī)率， 按ISO 16426《緊固件 質(zhì)量保證體系》的要求，建立完好、運(yùn)行有效的質(zhì)量保證體系。

雖然每個緊固件都應(yīng)滿足所有規(guī)定的要求， 但這個目標(biāo)在大批量生產(chǎn)中難以保證。

緊固件的需方希望通過檢驗以確認(rèn)交付的緊固件是否按規(guī)范制造， 產(chǎn)品質(zhì)量水平是否符合標(biāo)準(zhǔn)或合同的要求。考慮到緊固件是采用小樣本抽樣檢驗方案的局限性，需方和供方均應(yīng)對緊固件驗收規(guī)程有一個清楚地了解。如果無事先約定，買方在接收檢驗產(chǎn)品時，應(yīng)以本標(biāo)準(zhǔn)為驗收和判定的依據(jù)。

3.1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了購買者在未事先達(dá)成協(xié)議的情況下使用的檢驗程序。 適用于檢查批量的螺栓、螺釘、螺柱、螺母、銷、墊圈、鉚釘和其他相關(guān)的緊固件。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于大批量機(jī)器裝配， 特殊用途應(yīng)用或需要更先進(jìn)的過程控制和批次可追溯性的特殊工程用的緊固件。

如果需方和供方之間未達(dá)成協(xié)議， 或者對產(chǎn)品質(zhì)量的符合性存在爭議，它還規(guī)定了驗收或拒絕檢驗批時，可委送第三方檢測的規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)品檢驗特性的三類檢驗類別（見圖3），即第一類特性（機(jī)械特性和物理特性）、第二類特性（緊固件裝配的主要尺寸）和第三類特性 （功能特性和次要尺寸）的抽樣檢驗及驗收程序。

圖3 檢驗類別和檢驗特性

3.2 符號

Ac 合格判定數(shù)

Re 拒收判定數(shù)

LQ10接收概率為10%時極限質(zhì)量水平

AQL95可接受質(zhì)量水平接收概率95%

3.3 驗收檢查程序

3.3.1 總的要求

本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于供方交付的緊固件， 即不改變交付條件。萬一變更或買方進(jìn)一步加工，需方應(yīng)承擔(dān)由此處理導(dǎo)致所有相關(guān)特征符合性變更的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在收到貨后， 通常是在買方將貨入庫之前使用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序進(jìn)行檢驗，并作出判定。

用于制造緊固件和配套件（例如，墊圈、螺母、電鍍、熱處理）的生產(chǎn)可以由緊固件供應(yīng)商分包給其他供應(yīng)商。然而，最終成品的供應(yīng)商應(yīng)對緊固件的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。

按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的檢驗批應(yīng)按表4 和表5 執(zhí)行。

表4 緊固件特性和對應(yīng)的檢驗類別

表5 抽樣方案（簡略）

如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品， 則應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序進(jìn)行處置，見表6。

需方應(yīng)在進(jìn)行任何處置之前給予供方機(jī)會來驗證不合格品。

《蘭亭集序》全文28行，共324字，通篇行文流暢，文采燦爛;書法更是遒媚勁健，氣勢飄逸，字字精妙，神采飛揚(yáng)。其用筆以中鋒為主，間有側(cè)鋒，筆畫之間的縈帶纖細(xì)輕盈，或筆斷而意連，或提按頓挫、綿延自然，整體布局天機(jī)錯落、瀟灑流利、優(yōu)美動人，猶如舞蹈一般美妙，被歷代書界奉為極品。宋代書法大家米芾稱其為“中國行書第一帖”，后世推其為“天下第一行書”。

3.3.2 檢查程序本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的緊固件驗收檢查程序，可分八步進(jìn)行。

買方可以選擇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗收程序來證明緊固件符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)或其他規(guī)定的要求。

第一步：確定檢驗類別。

對所檢產(chǎn)品先確定產(chǎn)品特性，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為三類特性，即檢驗類別第1 類特性或第2 類特性或第3 類特性，見圖3。

第二步：選擇檢驗的特性，確認(rèn)檢驗類別。

從表4 中按緊固件的檢驗特性， 選擇特性所對應(yīng)規(guī)定檢驗類別，選擇或1 類或2 類或3 類。

檢驗特性的選擇應(yīng)由買方酌情決定。 如果買方不按檢驗表4 列出的所有特性， 買方應(yīng)根據(jù)他們所用的緊固件型式、特性和功能特性，供需雙方事先協(xié)商來決定選擇的特性。

第三步：確定抽樣方案。

樣本n 大小應(yīng)以表5 規(guī)定檢查批所對應(yīng)的數(shù)量，如果樣本數(shù)量大于批量，對于非破壞性試驗要求100%檢查。

第1 類檢驗類別（機(jī)械和物理特性），是一次抽樣檢驗的判定規(guī)則；

第2 類檢驗類別（尺寸特性），是一次抽樣檢驗或允許二次抽樣檢驗的判定規(guī)則，即“初始樣本”檢驗缺陷數(shù)Re≤2 時，可進(jìn)行第二次“擴(kuò)檢樣本”抽樣方案；

第3 類檢驗類別（功能特性），是一次檢驗方案的判定規(guī)則。

對每一個被選定的檢驗類別，樣本n，合格數(shù)Ac 和拒絕數(shù)Re，應(yīng)單項評定。

第四步：判定規(guī)則和處置。

從表6 根據(jù)不同的檢驗類別， 按判定程序的規(guī)則和處置要求進(jìn)行， 表7 闡述分析了檢驗類別和對應(yīng)的處置措施。

表6 判定程序和檢驗處置

表7 檢驗類別屬性分析和對應(yīng)措施

第五步：檢驗。

機(jī)械、物理和功能特性應(yīng)視作破壞檢查，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（比如：ISO 898-1、ISO 3506-2、ISO 16047、ISO 10683、ISO 6157-1、EN 14399-2）規(guī)定的程序和要求進(jìn)行。

所列的機(jī)械、 物理和功能特性可包括數(shù)個試驗項目（比如：抗拉強(qiáng)度可能用全尺寸、楔負(fù)載、扭矩軸力K 系數(shù)按相關(guān)的試驗規(guī)則進(jìn)行）。

尺寸特性應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和/或技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查（比如：螺紋精度ISO 1502、緊固件公差I(lǐng)SO 4759-1 等）。

所列的尺寸特征可包括數(shù)個特征（比如：六角扳擰對邊、對角和最小扳擰高度應(yīng)分別為各個單項）。

在驗收時， 對每一個被選定的特性應(yīng)分項進(jìn)行驗收檢查，合格數(shù)Ac 和拒絕數(shù)Re，應(yīng)單獨(dú)評定。

第六步：判定。

方案確定后，即可從檢查批中隨機(jī)抽取樣本，按項目進(jìn)行檢查，并分項記錄缺陷數(shù)量。

如果第1 檢驗類別的“機(jī)械物理特性”樣品檢查和/或試驗時，沒有發(fā)現(xiàn)不符合項，檢查批應(yīng)被接收，反之整批則拒收。

對于第2 檢驗類別在初始檢驗中超過規(guī)的Ac=0，又Re＜2 時，允許采用二次樣本進(jìn)行檢驗，在二次檢驗中要滿足Ac=0，Re=1 條件，如果有不符合項滿足表6 規(guī)定的接受數(shù)Ac 條件，則檢查批應(yīng)被接受。 否則整個批拒收。

通俗地講， 本標(biāo)準(zhǔn)對第2 檢驗類別的尺寸特性檢驗是允許采用二次抽樣檢驗方案。

第3 檢驗類別的“功能特性”如果樣本中發(fā)現(xiàn)的不符合項d≤Ac 時，整批被接收；如果樣本中發(fā)現(xiàn)的不符合項超過指定的可接受數(shù)d≥Re，整批被拒絕。

第七步：買方對批處理處置。

如果在檢驗程序進(jìn)行檢查時發(fā)現(xiàn)不符合項， 并與供方達(dá)成了一致，買方應(yīng)從以下選項中選取一個：

（1）接受檢查批（買方相信不符合對預(yù)期服務(wù)應(yīng)用的效果無重要影響）；

（2）該批退回給供方；

（3）對該批挑選/或做另外的檢查，以剔除不合格零件；

（4）對零件返工或重新處理，以糾正不合格零件；

（5）對該批報廢；

買方的任何活動，當(dāng)它影響到供方時，比如挑選、返工、重新加工、廢報或退貨，均應(yīng)獲得供方的同意。

已拒收的緊固件批，除非對缺陷經(jīng)過修整或分類，否則不能提交復(fù)檢。萬一拒收，對該批產(chǎn)品適當(dāng)修整由供需雙方協(xié)商一致。

第八步：第三方檢測實驗室仲裁驗收程序。

如果，在驗收程序進(jìn)行的七個步聚中，所作出的判定或結(jié)論之后， 如果買方和供方仍不能就檢查批的接受或拒絕達(dá)成一致意見， 應(yīng)選擇一個雙方認(rèn)可的第三方檢測實驗室進(jìn)行仲裁判定。

經(jīng)上分析， 我們已清楚地認(rèn)識到ISO 3269：2019 第四版與第三版比較， 在檢驗規(guī)則與檢驗程序上有著較大的變更，檢查程序可歸納為八步進(jìn)行操作，見圖4。

圖4 檢查程序流程圖

我國緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/ TC 85）一直參與該國際標(biāo)準(zhǔn)修訂全過程工作， 現(xiàn)正在組織力量進(jìn)行驗證， 很快會采納ISO 3269：2019 修訂我國的緊固件驗收檢查標(biāo)準(zhǔn)。 因緊固件驗收檢查是一項極為重要的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)， 是評判供需雙方對交付驗收的緊固件產(chǎn)品批是接收或拒收的依據(jù)。

4 美制緊固件驗收標(biāo)準(zhǔn)簡解

美制緊固件驗收檢查分尺寸、螺紋和表面涂層、機(jī)械性能二大項目， 美制緊固件在驗收檢查時要將二個標(biāo)準(zhǔn)配套結(jié)合使用，才能得出產(chǎn)品質(zhì)量全面定性的判定。

4.1 ASME B18.18—2017《緊固件質(zhì)量保證》

ASTM B18 美國機(jī)械工程師協(xié)會緊固件技術(shù)分委員會于2017 年6 月修訂并推出了ASME B18.18：2017 《緊固件質(zhì)量保證》標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)替代了原一直沿用的ASME B18.18.1～B18.18.7 等七個系列標(biāo)準(zhǔn)。 這些標(biāo)準(zhǔn)目前雖已被本標(biāo)準(zhǔn)所替代，但仍可能被繼續(xù)引用。

修訂時強(qiáng)調(diào)：

在制定本標(biāo)準(zhǔn)時， 旨以指導(dǎo)緊固件產(chǎn)品的過程和最終檢驗， 及緊固件購買者采用本接收檢驗方案及程序和檢驗規(guī)則的要求，在緊固件的質(zhì)量特性的驗收檢查中，推出四個檢驗方案。

在緊固件的驗收檢查中所選用的四個方案中的任一方案，必須要達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量水平要求。本標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量檢驗計劃旨在確保質(zhì)量保證體系中的一部分， 從材料控制， 人力資源， 計量和質(zhì)量等非常具體的要素測試檢驗，程序，方法和標(biāo)準(zhǔn)控制以及必要的持續(xù)改進(jìn)，以實現(xiàn)緊固件的符合性。

本標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了制造檢驗和最終檢驗的最低要求，并考慮到制造過程采取必要質(zhì)量檢驗和技術(shù)措施， 以提供給供應(yīng)商按照本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗方案和規(guī)則， 能達(dá)到最終合格的質(zhì)量目標(biāo)。

在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)時， 買方必須了解供方的制造質(zhì)量計劃和質(zhì)量控制手段，以確保交貨產(chǎn)品質(zhì)量是有效控制的。從材料、人力資源、工藝技術(shù)、計量和測試，檢驗等質(zhì)量控制要素、程序、方法和控制的要素，以及必要的持續(xù)改進(jìn)和質(zhì)量控制手段的完善性，以達(dá)到實現(xiàn)緊固件的符合性。

4.1.1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于緊固件產(chǎn)品過程檢驗和最終檢驗，同時也是緊固件產(chǎn)品采購者接受產(chǎn)品的驗收方案。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)、外螺紋、墊圈及任何種類緊固件。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可接收數(shù)C=0 的零缺陷方案。 然而檢驗判定的零缺陷并不意味著總體批N 中完全沒有任何缺陷。

本標(biāo)準(zhǔn)有四種可選擇的檢驗方案，見表8。 買方（采購者）的訂貨文件應(yīng)從第二、三、四種方案中，確定選擇最終驗收方案。

表8 四種檢驗方案及要求

4.1.2 過程檢驗

（1）制造過程檢驗。 加工過程中，每一個特性指標(biāo)通常的檢驗程序，包括模具、操作工、機(jī)器及操作等。

每個生產(chǎn)過程的抽樣檢驗要求如下：

①根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)， 隨機(jī)抽取5 件樣品進(jìn)行目測檢查，再抽3 件樣品按規(guī)定的質(zhì)量特性（如：機(jī)械性能、硬度等）進(jìn)行檢驗：

——在每一次生產(chǎn)操作開始時；

——在每一次換班開始時；

——當(dāng)更換模具或調(diào)試機(jī)器時；

——在每一次生產(chǎn)操作結(jié)束時。

②生產(chǎn)過程中，按規(guī)定的質(zhì)量特性，應(yīng)在不超過2h時間內(nèi)檢驗一次。

（2）熱處理過程檢驗。為保證過程控制和設(shè)備正常運(yùn)作，應(yīng)對所有的熱處理過程及設(shè)備進(jìn)行定時檢驗。

（3）表面處理過程控制。為保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的過程控制和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對所有的電鍍、涂履以及后期的潤滑處理過程和設(shè)備進(jìn)行定時檢驗。

4.1.3 最終檢驗

最終檢驗旨在驗證批的符合性和產(chǎn)品所有的特性是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程圖紙要求。 所有特性指標(biāo)在任何時候都不應(yīng)被改變。

所有的記錄從檢驗之日起應(yīng)至少保存5 年。 需方需要時，應(yīng)提供記錄副本。

（1）接收與拒收規(guī)則。 ①原材料的接收與拒收：所有原材料（棒材，線材，盤條或板材）都應(yīng)滿足使用要求。 不合格材料不能用于緊固件生產(chǎn)， 而且在未得到處理之前應(yīng)予隔離；②產(chǎn)品的接收與拒收：所有半成品在制造、熱處理或表面處理等各過程檢驗時符合要求。 不合格的半成品，在經(jīng)過最終產(chǎn)品特性檢驗后仍然不合格時，應(yīng)予返修、隔離并另行存放等待處理；③抽樣合格判定數(shù)：抽樣檢驗方案根據(jù)產(chǎn)品特性規(guī)定了A、B、C 三個質(zhì)量水平，表9 規(guī)定了第二、三、四種檢驗方案的產(chǎn)品特性的質(zhì)量水平（簡略）。

表9 第二、三、四種方案的質(zhì)量特性的水平（簡略）

表10 規(guī)定了檢驗質(zhì)量水平和應(yīng)抽的樣本數(shù)量，其中A 水平樣本數(shù)最多，B、C 以此遞減。

表10 檢驗質(zhì)量水平與樣本數(shù)（略）

對所有檢驗來說，最終檢驗的合格判定數(shù)應(yīng)是零（C=0）。

（2）不合格材料和產(chǎn)品的處置。供方選擇的處置方案：供方擁有對不合格材料或不合格產(chǎn)品進(jìn)行以下處置的選擇權(quán)。①可將它們報廢；②可對它們作100%的挑揀，并剔除所有不合格品；③可對它們重新加工或重新處理，以糾正不符合要求的特性； ④如果供方不是產(chǎn)品最終制造者時，可將不合格產(chǎn)品退回制造者處；⑤要求的偏差由最終用戶確定。

如果最終用戶認(rèn)為產(chǎn)品特性存在偏差值， 但在實際應(yīng)用中的影響作用不明顯的話， 可以另行確定一個偏差值。 但，對已完成的部分生產(chǎn)材料（成品或半成品），需作出處置和糾正。

買方選擇的處置方案： 買方與供方應(yīng)就收到貨后發(fā)現(xiàn)不合格品時達(dá)成以下協(xié)議：①可將它們報廢；②可對它們作100%的挑揀，并剔除所有不合格品；③可對它們重新加工或重新處理，以糾正不符合要求的特性；④如果買方認(rèn)為特性的偏差度， 對產(chǎn)品在實際應(yīng)用中的影響不是非常關(guān)鍵時，可以接收產(chǎn)品或材料，并對供方提出忠告或建議。

4.1.4 重新檢查

所有經(jīng)過挑揀、重新生產(chǎn)或加工的產(chǎn)品，必須再次進(jìn)行批量抽樣， 并應(yīng)對原先不合格的特性加倍進(jìn)行重新檢查。如果重新檢查后各特性指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品可以重新返回生產(chǎn)流水線或交付使用。

4.2 ASTM F1470-2019 《緊固件機(jī)械性能和驗收檢查的抽樣方案實施指南》

本指南提供“檢測過程”和“預(yù)防過程”的兩個驗收方案，并簡要說明兩個系統(tǒng)方案的使用要求和方法，以協(xié)助購買者適當(dāng)選用。

“檢測過程” 依靠檢測作為控制質(zhì)量的主要手段，包括過程和最終檢查。典型的是在線過程檢查，通常是由檢查人員的首件或批檢。 質(zhì)量控制檢查也可以審核生產(chǎn)過程中的檢測。此外，最終檢查由質(zhì)量檢查員根據(jù)規(guī)定的抽取樣本樣本大小來執(zhí)行。 檢驗的質(zhì)量判定接受標(biāo)準(zhǔn)是執(zhí)行零缺陷質(zhì)量。

“預(yù)防過程” 還使用先進(jìn)科學(xué)的統(tǒng)計質(zhì)量的過程管理，采用系統(tǒng)質(zhì)量管理方法進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制、關(guān)注缺陷預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)。 另外，統(tǒng)計過程控制（SPC）通常用于控制過程， 通過減少質(zhì)量偏差和離散性實現(xiàn)過程穩(wěn)定性和提高能力。

如果生產(chǎn)廠的質(zhì)量體系是ISO 9001、ISO/TS 16949和ASQ Q9001。

本指南是對緊固件的材料、涂層、機(jī)械性能等特性進(jìn)行檢驗的方案，控制方法包括過程檢驗和產(chǎn)品最終檢驗。

（1）本指南提供的抽樣檢驗方案，是根據(jù)驗收批N 和對應(yīng)的檢驗樣本n，按緊固件質(zhì)量特進(jìn)行性判定的依據(jù)。

（2）本指南適用于機(jī)械性能，物理性能，功能特性，涂層質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的其他質(zhì)量特性要求。

而對緊固件尺寸和螺紋特性的抽樣檢驗方案， 應(yīng)參見ASME B18.18。

（3）本指南提供了兩個驗收方案：“檢測過程”和“預(yù)防過程”。

本標(biāo)準(zhǔn)的抽樣檢驗方案根據(jù)緊固件的材料、涂層、機(jī)械性能等特性規(guī)定了A、B、C、D 四個質(zhì)量水平，其中A 水平樣本數(shù)最多，B、C、D 以此遞減，見表12。

（4）本指南規(guī)定的檢驗方案，是適用購買者/用戶作為最終檢驗。 不適用第三方測試。

（5）抽樣檢查方法的選擇。一般檢查按表11 中“檢驗過程”的選擇質(zhì)量水平，按規(guī)定抽取樣本大小。 如果制造者的質(zhì)量體系在ASQ 9001、F2688 指導(dǎo)下有效運(yùn)行，允許從“預(yù)防過程”進(jìn)行檢驗，抽樣水平按表11 中“預(yù)防過程”的選擇質(zhì)量水平。 同時，買方應(yīng)保留在詢價或定購時規(guī)定選擇“預(yù)防過程”或“檢查過程”的權(quán)力。

表11 兩個方案分類與要求

表12 二個過程的抽樣質(zhì)量水平對照表（簡略）

（6）接收標(biāo)準(zhǔn)。如果在隨機(jī)抽樣調(diào)查中沒有發(fā)現(xiàn)不符合零件（零缺陷），則接收這個批；隨機(jī)抽樣調(diào)查中只要發(fā)現(xiàn)一個不符合零件則這個批就拒收。

（7）不符合批的處置。 ①廠商的選擇權(quán)：可將它們報廢處理；可作100%挑選，去掉所有的不符合零件；可重新生產(chǎn)或再加工，以糾正不符合的特征；對非重要或非關(guān)鍵特征的次要不符合性的產(chǎn)品，協(xié)商讓步并確定出貨，應(yīng)在產(chǎn)品出運(yùn)前得到最終用戶的正式批準(zhǔn)； 可能被重新分類以選擇應(yīng)用；最終用戶可能被告知質(zhì)量的不符合性，并讓用戶會考慮這些特征偏離的程度及這些緊固件在服役過程中對裝配或性能方面影響的程度。當(dāng)可適用時，用戶應(yīng)以書面批準(zhǔn)放行；②最終用戶選擇權(quán)：最終用戶考慮這些特征與質(zhì)量偏離程度及對他們的預(yù)期服役過程中的性能影響，由用戶批準(zhǔn)放行或接收；可將它們報廢處理；可要求進(jìn)行100%挑選，去掉不符合零件；可要求重做或再加工以糾正不符合的特征；可將他們退回；③再檢查：在制造商規(guī)定的處置權(quán)限下，對不合格零件已被重新挑選、重新或再加工或組合的緊固件批，應(yīng)進(jìn)行再檢查。如果再檢查時沒有發(fā)現(xiàn)不符合項， 那么這批緊固件可被批準(zhǔn)交付或使用。 再檢查時應(yīng)采用更嚴(yán)厲的質(zhì)量水平和抽取更大的樣本的檢查方法進(jìn)行。

5 結(jié)論

要完成美制緊固件生產(chǎn)過程的評審和產(chǎn)品質(zhì)量最終驗收檢查， 必須要將ASTM F1470 和ASME B18.18 二個標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合使用，才能得出完整的結(jié)論。