摘要:為提高高速鐵路施工質(zhì)量,對基于螺桿樁技術(shù)的高速鐵路施工工藝展開研究。改進高速鐵路螺桿樁施工工藝流程,根據(jù)流程圖制定施工方案,采用螺桿樁技術(shù)研究施工方法。實驗結(jié)果表明,采用螺桿樁技術(shù)施工可以提升高速鐵路的施工質(zhì)量,可為高質(zhì)量鐵路建設提供參考。
關(guān)鍵詞:螺桿樁技術(shù);高速鐵路;施工方案;施工質(zhì)量
0" "引言
螺旋樁是近年來根據(jù)中國地貌發(fā)展而來的一種新型樁基礎。螺桿樁施工技術(shù)通過擠壓周圍土體增加摩擦,有效地提高了樁基承載力,減少了鉆進過程中的開挖量。從經(jīng)濟角度來看,螺旋樁帶來的經(jīng)濟效益更高。與同類樁相比,其采用特殊的外形設計,在采用同種類型混凝土進行施工情況下,由于螺旋樁直徑較小,間接避免了被折斷的風險[1]。當進行混凝土澆灌時,螺旋樁自身的承載能力比傳統(tǒng)樁要高,由此減少了樁的數(shù)量,從而在一定程度上減少了經(jīng)濟支出??傮w看來,其具有噪聲低、占地面積小、對地下水和環(huán)境無污染等優(yōu)勢。
目前,中國公路工程和鐵路工程領(lǐng)域主要采用兩種加固軟土地基的技術(shù)。第一種是采用物理或者化學方法改變施工場地土的特性。由于施工場所在施工前會進行使土質(zhì)變軟的操作,所以為了解決土質(zhì)過軟的問題,采取用重物壓實或者開挖軟土,然后再回填高強度、低壓縮性土壤。第二種是在土中構(gòu)筑結(jié)構(gòu),用天然土形成人工地基,也就是將灌注好混凝土的螺桿樁放入天然土中,經(jīng)人工合成變成復合地基。
這兩種方式都可以對施工場地的地基進行加固,但由于采用物理方法和化學方法來處理地基的時間過長,且會破壞土壤原有的分子結(jié)構(gòu),具有不可逆性,承載力的提高也不明顯,控制沉降效果差,不適合大面積使用[2]。在我國高速鐵路全面建設的大背景下,通過研究螺桿樁技術(shù),嘗試改進鐵路路基施工工藝,有助于提高高鐵建設質(zhì)量。
1" "螺桿樁施工工藝研究
1.1" "高速鐵路螺桿樁施工工藝流程
高速鐵路螺桿樁施工工藝流程主要包括原地面處理、測量放線、設置打樁位置、找正、鉆孔、起重鉆頭、泵送混凝土、停泵等。先清理施工范圍內(nèi)的雜物,如果地面不平,則需要進行填充和平整。當現(xiàn)場有大量積水時,也應及時進行清水沖洗,確?,F(xiàn)場施工安全。
清理后,在保證鉆機垂直的情況下調(diào)整鉆井速度。鉆井時要注意鉆頭的速度和強度,不要一味追求快速而破壞土質(zhì)結(jié)構(gòu),造成安全隱患。在保證安全的基礎上確保將混凝土快速填入螺桿樁中[3]。具體螺桿樁施工工藝參數(shù)如表1所示。從表1中可看出,為保證正常施工正常進行,螺桿樁施工工藝對鉆進速度、混合料坍落度、拔管速率、垂直度、樁位、保護樁頭的施工參數(shù)都有嚴格要求。
在進行灌注混凝土的過程中,要對準轉(zhuǎn)筒,通過鉆桿桿芯送入,在達到灌注高度要求后,提升鉆桿。停泵后,鉆頭應緩慢提出直到鉆頭完全提離地面。具體螺旋桿工藝流程如圖1所示
1.2" "高速鐵路螺桿樁施工機械
螺旋樁施工設備主要由螺旋樁機、混凝土攪拌機、混凝土高壓泵及管道系統(tǒng)、混凝土泵車及導管系統(tǒng)組成。螺旋樁采用國產(chǎn)jzu180型長螺旋履帶打樁機,由履帶主機和螺紋鉆桿組成。為保證施工時鉆桿鉆升速度與轉(zhuǎn)速相匹配,螺旋樁機還配備了相應的自動控制系統(tǒng)。
1.3" "高速鐵路螺桿樁機主要性能參數(shù)
要想使螺桿樁工藝達到利用程度最大化,首先要對其各項參數(shù)指標進行設定。一般情況下在施工過程中,螺桿樁機的主要參數(shù)指標分別如下:螺桿樁架總高度45m,螺桿樁的容許拉力1200kN;立柱回轉(zhuǎn)半徑4400mm,軌道接地長度6000mm,履帶板長度1000mm;鉆孔直徑1000mm,鉆孔深度40m;主卷揚機12.5t(45kW);行駛速度0.4km/h;額定壓力16MPa;配置90kW×2 DC型電源頭。
2" "高速鐵路螺桿樁施工方法研究
2.1" "螺桿樁試驗及檢測
在采用螺桿樁施工技術(shù)施工之前,應先對其進行工藝上的試驗,試驗主體為8根螺旋樁。在確定試驗主題后進行地基的開采,也就是在施工現(xiàn)場,挖出深度高度口徑大小相同的8根螺旋樁樁基,每根樁機的直徑大小要符合之前的施工工藝參數(shù)。
一根完好的螺桿樁應具備一定的承載力。在進行施工前,應對螺桿樁進行承載力測試,即對8根螺桿樁進行承載強度的壓力測試,以避免因螺桿樁本身質(zhì)量不符合要求而導致實驗結(jié)果不準確。在螺桿樁的承載力滿足測試要求后,對8根螺桿樁進行設計(包括內(nèi)芯設計和外形設計),以滿足實驗要求。
內(nèi)芯設計完成后,也需要進行一個內(nèi)芯抗壓強度測試。在觀察芯樣外觀完整且抗壓群的高度符合規(guī)格后,對8根螺桿樁的長度進行統(tǒng)一,使其達到測試要求。在上述操作完成后,進行螺桿樁工藝試驗總結(jié)。對前述試驗工程進行復核,確保施工能夠準確有效進行。
沿用上述測試工具,對螺桿樁符合地基的加固效果進行測試,若出現(xiàn)問題及時改進施工方法,以推進施工的全面開展。此外,在施工過程中還要加強自檢強度,當自檢沒有任何問題時交給第三方進行測試,以保證實驗結(jié)果的準確性。
2.2" "螺桿樁試樁試驗
為了驗證施工方案是否合理,需要對螺桿樁的各項指標進行測試。在確定螺桿樁的工藝參數(shù)和控制要點的情況下,確定8根螺旋桿需要灌注混凝土數(shù)量。在打樁時,樁機的鉆升速度高低是判斷該螺桿樁機質(zhì)量好壞的重要標準。
在確定好混凝土配比和總質(zhì)量之后,將其分別注入8根螺桿樁機中,確定最終最佳設備組合方案,進行大面積施工。施工過程中,需要確保施工場地中每段施工場地的樁基不能少于3個,以確保能夠在不同地層、不同深度的場地成樁[4]。
2.3" "室內(nèi)配合比試驗
在確定好螺桿樁的基礎內(nèi)容后,還需要確定注入螺桿樁機當中的混凝土的各成分配比。傳統(tǒng)的混凝土配比主要包括水泥、砂石等原材料按一定比例進行混合。
要想制造出符合要求的螺桿樁,就需要提高混凝土的質(zhì)量控制標準。灌注進螺桿樁的混凝土的制作材料采用硅酸鹽水泥,選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰,在保證質(zhì)量的同時嚴格控制添加劑的摻量,確保泵送混凝土質(zhì)量達到優(yōu)秀標準。
2.4" "試樁技術(shù)要求
在完成上述準備工作之后,進行試樁定位。根據(jù)設計方案搭設8根樁基,在確保包裝樁間距為2.3m、樁長為16m的前提下,采用等邊三角形的方式擺放螺桿樁。螺桿樁的橫截面為螺紋型,上部為直筒型,因此設置螺桿樁的直徑為0.5m,螺紋長度為10m,螺距為0.5m。
3" "試驗內(nèi)容及結(jié)果
3.1" "螺桿樁施工質(zhì)量檢驗措施
在進行施工檢驗過程中,螺桿樁的質(zhì)量檢驗必不可少。具體檢驗項目、方法及要求如表2所示。在達到螺桿樁的施工質(zhì)量等各項要求后,需要再次進行自檢以保證各項指標的正常運行。
3.2" "螺桿樁成樁效果檢驗
在進行螺桿樁效果檢驗前,需要先對螺桿樁的質(zhì)量進行檢測。定樁一段時間后,對固定好的樁基進行挖掘,結(jié)果表明,固定好的樁基已形成圖案完整的螺紋。由于施工場地的土壤具有砂質(zhì)特性,致使樁體達到了良好的成樁效果,形成了自然堅固的復合型地基。
3.3" "螺桿樁樁身質(zhì)量檢驗
樁身質(zhì)量的檢測主要通過低應變反射波法。其工作原理主要是依據(jù)質(zhì)量缺陷會造成樁身承載力的變化,根據(jù)承載力的變化,則可判斷樁身質(zhì)量是否合格。本次測試共檢測樁57根,檢測結(jié)果見表3。由表3可知,57根螺桿樁中I類樁有56根,II類樁有1根,這表明螺旋樁具有良好的成樁質(zhì)量。
3.4" "試驗結(jié)論
通過上述試驗可得出結(jié)論,該款螺桿樁機適用于大部分建筑工程的建筑工作。當螺桿樁機開始工作時,鉆進速度宜為1~2.2m/min,不可超過2.2m/min。由于螺桿樁工藝技術(shù)是將土壤與自身的螺紋進行粘合,形成了帶有自然屬性的復合地基,因此應用本次試驗得到的螺桿樁的質(zhì)量比,采用傳統(tǒng)老式手法制作完成的復合樁的質(zhì)量更好,在施工場地成樁固定效果更好,螺桿樁成樁質(zhì)量滿足施工要求。
4" "結(jié)語
為提高高速鐵路施工質(zhì)量,本文對基于螺桿樁技術(shù)的高速鐵路施工工藝展開研究。本文通過對螺旋樁各種特性的綜合檢測,找到了適合我國工程建設的最佳方案。由此可見,螺旋樁機鉆孔灌漿方法符合本工程實際情況,螺旋樁的樁身尺寸和樁身質(zhì)量符合設計要求。螺旋樁試樁技術(shù)和方法對后期大規(guī)?,F(xiàn)場施工具有指導意義。
參考文獻
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