轉(zhuǎn)爐鋼種分類優(yōu)化煉鋼成本的方法

滕廣義

（河鋼集團(tuán)承鋼公司，河北 承德 067002）

面對(duì)我國(guó)鋼鐵行業(yè)實(shí)體經(jīng)濟(jì)規(guī)模整體增速下滑及當(dāng)前全球鋼鐵經(jīng)濟(jì)萎靡的不利經(jīng)濟(jì)形勢(shì)，在高生產(chǎn)成本低勞動(dòng)利潤(rùn)的經(jīng)濟(jì)重壓下，鋼鐵企業(yè)紛紛通過(guò)采用工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)改革創(chuàng)新方式來(lái)有效控制成本降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。以轉(zhuǎn)爐物料平衡、熱平衡為基礎(chǔ)，以成本控制為目標(biāo)，通過(guò)減少熱量損失、消除資源浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力、減少單位消耗和采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝取得了很好的效果。

1 煉鋼工序成本的組成及分析

1.1 煉鋼成本主要組成

國(guó)內(nèi)知名煉鋼廠家按生產(chǎn)工藝一般可分為：鍍鋅鐵水吹鋁預(yù)處理鍍鋅脫硫—吹鋁頂?shù)讖?fù)合鋼吹鋁旋轉(zhuǎn)爐——精煉—鐵鋼連鑄。煉鋼合金工序中的成本主要分為有三種可自由控制的的成本、固定成本和材料回收綜合利用，其中可控制的成本主要包括煉鋼鐵料大量消耗、合金的原料、輔料、動(dòng)力等，回收綜合利用成本指的是熱能大量回收、鐵金屬元素大量回收兩個(gè)大部分。煉鋼回收系統(tǒng)還需要對(duì)前期可控材料成本和煉鋼回收后再利用后的部分成本進(jìn)行前期重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)分析，才是高效降本的技術(shù)攻關(guān)關(guān)鍵方向[1]。

1.2 影響煉鋼成本的因素分析

煉鋼回收成本主要包括有可控?zé)掍摮杀?、固定成本和煉鋼回收資源利用，對(duì)鋼鐵企業(yè)而言對(duì)其影響最大的成本是煉鋼可控固定成本，可控固定成本主要包括所用鋼鐵料材的消耗、合金原材料、輔料、動(dòng)力等。其中我國(guó)鋼鐵料使用消耗大約每年占我國(guó)煉鋼企業(yè)總成本的86%，降低我國(guó)鋼鐵料使用消耗成本是目前降低我國(guó)煉鋼企業(yè)成本的主要有效途徑之一。

1.3 降低煉鋼成本的工藝技術(shù)分析

轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉生產(chǎn)過(guò)程的轉(zhuǎn)爐鋼鐵料質(zhì)量消耗在轉(zhuǎn)爐總的鋼鐵料中大約占有65%以上，降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料質(zhì)量消耗主要措施有通過(guò)減少爐渣噴濺、降低鐵損、減少大量倒渣轉(zhuǎn)爐帶渣煉鋼、少量倒渣轉(zhuǎn)爐煉鋼等主要工藝控制措施[2]。國(guó)內(nèi)外煉鋼企業(yè)為了降低產(chǎn)品煉鋼工藝成本采用工藝技術(shù)措施很多，最主要的仍是企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備、裝備技術(shù)水平、原料和燃料利用條件以及企業(yè)生產(chǎn)的煉鋼產(chǎn)品性能特點(diǎn)因素來(lái)合理選擇自己適合的煉鋼工藝技術(shù)。

2 煉鋼工藝優(yōu)化實(shí)踐

2.1 工藝優(yōu)化

工藝主要控制是基于設(shè)備工藝裝備和使用工藝技術(shù)控制的有機(jī)組合，不同類型鋼鐵企業(yè)裝備擁有不同的設(shè)備工藝技術(shù)、不同的設(shè)備工藝技術(shù)、不同的裝備使用者和用戶，在正確選擇鋼鐵產(chǎn)品工藝技術(shù)和使用工藝控制裝備時(shí)，充分發(fā)揮自身工藝裝備技術(shù)優(yōu)勢(shì)，并充分集中利用優(yōu)勢(shì)裝備技術(shù)，以較為靈活經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)生產(chǎn)研制出可以滿足用戶各種不同性能需求的鋼鐵產(chǎn)品，是近年多以來(lái)鋼鐵冶金行業(yè)工作者一直都在致力于和研究的一個(gè)問(wèn)題。選擇不同質(zhì)量工藝流程鋼種管理過(guò)程中也同樣應(yīng)嚴(yán)格遵循以下基本工藝控制管理原則：①不同產(chǎn)品質(zhì)量工藝鋼種不同工藝流程可分別進(jìn)行選擇不同工藝流程，前提條件必須是滿足用戶要求，兼顧不同工藝流程成本；②同一質(zhì)量工藝流程鋼種也同樣應(yīng)分別考察工藝流程管理體系成分優(yōu)化與不同工藝流程成分優(yōu)化管理體系中在流程上的優(yōu)化各自對(duì)不同工藝流程成本與不同產(chǎn)品質(zhì)量的直接互動(dòng)影響，在為了能夠充分滿足廣大企業(yè)消費(fèi)者不同產(chǎn)品質(zhì)量工藝管理控制要求時(shí)也同樣應(yīng)遵循適用最低化的技術(shù)成本工藝控制管理原則；③為了有效率地保證質(zhì)量和進(jìn)行成本上的控制，可以根據(jù)不同用戶實(shí)際要求和不同產(chǎn)品規(guī)格分別進(jìn)行選擇不同的鋼種工藝控制流程。④要細(xì)分產(chǎn)品規(guī)格體系細(xì)化產(chǎn)品成分規(guī)格體系，明確生產(chǎn)控制，將各種鋼類的材料消耗降至規(guī)范。⑤如何充分利用目前工業(yè)化的預(yù)脫硫處理工藝技術(shù)盡量減少化工產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)成本，滿足用戶要求，工藝管理進(jìn)行不斷優(yōu)化，這也就是如何有效保證化工企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)行安全控制降低產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)成本的重要安全控制技術(shù)因素。

2.2 優(yōu)化時(shí)間流

通過(guò)有效縮短物流輔助作業(yè)時(shí)間和節(jié)省物流作業(yè)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)各個(gè)流程間的作業(yè)時(shí)間管理平衡，從而有效抑制各個(gè)工藝熱能的損失，降低各個(gè)工序間的能耗，消除不必要的輔助作業(yè)流程時(shí)間及非必要作業(yè)流程時(shí)間，提高流程時(shí)間管理效率。主要通過(guò)如何嚴(yán)格執(zhí)行有效冶煉設(shè)備生產(chǎn)車間時(shí)刻表與如何準(zhǔn)確保證嚴(yán)格執(zhí)行有效冶煉生產(chǎn)時(shí)刻表兩個(gè)關(guān)鍵方面分別進(jìn)行了生產(chǎn)時(shí)間與物流的管理控制與系統(tǒng)優(yōu)化。

（1）保證冶煉進(jìn)度運(yùn)行的條件。爐機(jī)優(yōu)化匹配，保證每道工序工藝時(shí)間參數(shù)分配的科學(xué)性和合理性，設(shè)定連澆爐數(shù)，并制定連澆生產(chǎn)組織甘特圖。轉(zhuǎn)爐冶煉周期和相關(guān)鋼種的精煉周期往往是影響轉(zhuǎn)爐匹配的主要因素，在指出鋼材種類、斷面和工藝流程的前提下，確定連鑄機(jī)拉速，將拉鋼周期確定為優(yōu)化時(shí)間流程的依據(jù)和關(guān)鍵。例如，通過(guò)優(yōu)化造渣工藝、提高供氧強(qiáng)度、優(yōu)化出鋼口結(jié)構(gòu)等，控制冶煉周期由35min到30～32min，這樣每爐轉(zhuǎn)爐裝鐵時(shí)間可順延2～3min；通過(guò)優(yōu)化精煉鋼水條件、轉(zhuǎn)爐出鋼提前造渣、優(yōu)化操作、精煉周期控制在28至33min之間，通過(guò)優(yōu)化拉速和輔助工藝參數(shù)，提前造渣及優(yōu)化操作等措施精煉周期由40min優(yōu)化后36～38min，鋼液?jiǎn)螤t周期可縮短2～4min，優(yōu)化調(diào)度功能。簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織主要是盡量減少生產(chǎn)過(guò)程交叉作業(yè)，盡可能實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)一爐(轉(zhuǎn)爐)生產(chǎn)模式；調(diào)度職能的優(yōu)化主要以提高工作效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，要求生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一，執(zhí)行有序，時(shí)間最短，目的是提供煉鋼-連鑄工藝，五不等、四精準(zhǔn)，即“不等鐵水、廢鋼、成分、鋼包、渣罐”、“成分、溫度、重量、時(shí)間精準(zhǔn)”，承鋼150噸煉鋼系統(tǒng)1～5月的計(jì)劃工作時(shí)間近年來(lái)減少了56小時(shí)，與去年同期相比約為11小時(shí)/月；轉(zhuǎn)爐碳溫雙命中由87%～93%，且產(chǎn)品成分檢測(cè)合格率穩(wěn)定在99.70%以上。穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行，控制非穩(wěn)態(tài)熔煉生產(chǎn)時(shí)間。必須提高設(shè)備運(yùn)行速度，最大限度地提高設(shè)備能力，控制設(shè)備故障時(shí)間。在常規(guī)生產(chǎn)過(guò)程中，如果設(shè)備突然故障影響到60分鐘，僅在爐內(nèi)精煉，消耗功率約為18.75千瓦/噸，約10.5元/噸，再加上其他的能量、水、電、電損失因此，穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行，加強(qiáng)設(shè)備管理，控制冶煉非平穩(wěn)生產(chǎn)是一項(xiàng)重要工作。穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程加工操作，提高不銹鋼水合金冶煉產(chǎn)品質(zhì)量，保證各個(gè)工序間準(zhǔn)時(shí)交貨，便于設(shè)計(jì)優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程組織。

（2）冶煉規(guī)劃的制定和應(yīng)用。該管理系統(tǒng)模型是完全參照中國(guó)鐵路運(yùn)輸系統(tǒng)高軌列車運(yùn)行時(shí)刻表管理模型進(jìn)行設(shè)計(jì)的，通過(guò)為現(xiàn)場(chǎng)煉鋼各鑄造工序分別設(shè)置生產(chǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)定各冶煉工序的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)和生產(chǎn)管理周期，生產(chǎn)管理組織完全可以遵循現(xiàn)有冶煉物料生產(chǎn)線的時(shí)刻表，并將冶煉物料實(shí)際生產(chǎn)到達(dá)各冶煉工序的生產(chǎn)時(shí)刻、完成生產(chǎn)時(shí)刻與實(shí)際計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)刻分別進(jìn)行自動(dòng)跟蹤和實(shí)時(shí)對(duì)比物料分析、動(dòng)態(tài)物料優(yōu)化、實(shí)時(shí)物料定量等以展示針對(duì)生產(chǎn)組織運(yùn)行和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理要求的巨大差異，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)冶煉生產(chǎn)管理組織。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)工藝生產(chǎn)調(diào)度組織執(zhí)行過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)值和工藝生產(chǎn)時(shí)間(根據(jù)每個(gè)鋼種工藝流程的基本要求，符合每個(gè)鋼種工藝各節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)值和工藝生產(chǎn)周期)，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員調(diào)度的工作計(jì)劃和各節(jié)點(diǎn)按時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)均衡、穩(wěn)定、高效、低功率生產(chǎn)。

2.3 優(yōu)化信息流

是指為了收集、傳輸和便利數(shù)據(jù)而進(jìn)行的信息交流。信息流不僅僅只是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中大數(shù)據(jù)的信息管理和數(shù)據(jù)分析，也是公司表示信息流是平臺(tái)的技術(shù)基礎(chǔ)。目前，信息管理技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為我國(guó)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理信息系統(tǒng)的組成部分，對(duì)于不斷提高生產(chǎn)管理水平、提高鋼鐵生產(chǎn)管理效率、實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化工作至關(guān)重要。信息流的質(zhì)量管理和技術(shù)優(yōu)化可以應(yīng)用于形成一個(gè)閉環(huán)，從優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)資源管理綜合利用→生產(chǎn)過(guò)程信息質(zhì)量綜合管理→了解最終產(chǎn)品設(shè)計(jì)→了解用戶需求→了解用戶實(shí)際需求過(guò)程信息和產(chǎn)品使用過(guò)程質(zhì)量管理信息綜合反饋系統(tǒng)→優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)資源綜合采購(gòu)質(zhì)量管理，使企業(yè)信息流充分發(fā)揮目前企業(yè)原有的質(zhì)量管理技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

3 控制煉鋼生產(chǎn)成本的有效措施

3.1 合理開(kāi)發(fā)利用新技術(shù)探索鋼鐵生產(chǎn)機(jī)制

積極探索引進(jìn)新型的技術(shù)和方法研究我國(guó)煉鋼生產(chǎn)機(jī)制，將極大有助于更好地廣泛了解和深入熟悉我國(guó)煉鋼生產(chǎn)過(guò)程，從而大大減少煉鋼原材料和現(xiàn)代工業(yè)所用燃料的大量消耗。隨著國(guó)內(nèi)外新型鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，研究出和開(kāi)發(fā)了許多新的新型鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)。

3.2 制定重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

鋼鐵企業(yè)的一些計(jì)量設(shè)施存在缺陷，原始數(shù)據(jù)收集薄弱，工藝計(jì)量誤差較大，很難計(jì)量鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中計(jì)算單路煉鋼生產(chǎn)所需的能源成本。主要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是全面的，直接關(guān)系到鋼鐵生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)和系統(tǒng)。獲得主要技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是控制鋼鐵生產(chǎn)成本的主要矛盾。

3.3 加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的控制，實(shí)現(xiàn)作業(yè)的穩(wěn)定性和完整性

企業(yè)在管理鋼鐵生產(chǎn)成本時(shí)，應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)情況和原材料條件，不斷總結(jié)科學(xué)合理的流程運(yùn)行方式，讓流程操作人員熟練、定期地操作，以減少企業(yè)生產(chǎn)事故，確保安全穩(wěn)定的生產(chǎn)關(guān)于作業(yè)細(xì)節(jié)，作業(yè)人員必須在作業(yè)中從事繁重的性工作，成本控制必須貫穿施工作業(yè)的全過(guò)程，對(duì)于成本控制作業(yè)人員，必須加強(qiáng)企業(yè)培訓(xùn)，積累成本控制經(jīng)驗(yàn)和信息，加強(qiáng)控制。

3.4 和諧的調(diào)查制度

可以確保生產(chǎn)、技術(shù)和成本制度的順利實(shí)施，并對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行最優(yōu)控制。其目的是監(jiān)督生產(chǎn)、技術(shù)和成本制度的執(zhí)行情況。只有在協(xié)調(diào)一致并能最好地控制生產(chǎn)成本的情況下，才能認(rèn)為這種制度是最有效的評(píng)價(jià)。其一有助于員工最大限度地發(fā)揮價(jià)值，調(diào)動(dòng)工作人員重要性的主要根源，充分利用主觀能動(dòng)性，培養(yǎng)創(chuàng)新精神，并做好工作。考核的獎(jiǎng)勵(lì)必須根據(jù)工作效率在不同層次上確定，有效努力報(bào)酬越高，鼓勵(lì)雇員實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值。每個(gè)員工積極發(fā)揮自己價(jià)值。企業(yè)以和諧、融洽、共存、更好的合作、減少損失和降低成本為榮。第二評(píng)價(jià)制度必須兼顧效率和公平。生產(chǎn)崗位，每個(gè)員工的職責(zé)始終可以分為重要崗位和輔助崗位。各崗位職責(zé)的貢獻(xiàn)，關(guān)鍵崗位是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)意圖、盈利能力和降低成本的關(guān)鍵，獎(jiǎng)勵(lì)應(yīng)偏向關(guān)鍵崗位，體現(xiàn)效率的優(yōu)先地位。還需要調(diào)動(dòng)次要崗位職工的生產(chǎn)積極性，做好工作，做好服務(wù)，最大限度地實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的平衡。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)將鋼分類成本與分類周期相比較，長(zhǎng)周期鋼的成本較高，短周期鋼的成本較低。闡述了如何使用該方法對(duì)鋼類進(jìn)行分類，更準(zhǔn)確地反映了不同鋼類的指標(biāo)和成本。鋼類型的成本準(zhǔn)確反映了不同鋼類型之間的成本變化。它支持鋼成本的細(xì)化，準(zhǔn)確反映了鋼指數(shù)和成本的變化。按鋼分類的鋼生產(chǎn)指標(biāo)準(zhǔn)確反映了各種鋼類型的實(shí)際生產(chǎn)、技術(shù)、加工和生產(chǎn)難點(diǎn)。每一鋼類計(jì)算的成本更準(zhǔn)確地反映了不同鋼類之間的成本變化，從而最大限度地提高了鋼成本和指標(biāo)分?jǐn)偂?/p>