李春風(fēng) 陳萬祥
〔解放軍32614部隊〕
石油庫防爆電氣設(shè)備的技術(shù)性、可靠性、安全性要求高,使用管理中稍有疏忽,就可能引起著火爆炸事故??茖W(xué)選用、正確安裝、規(guī)范操作、定期維護(hù)防爆電氣設(shè)備是確保油庫安全運行和預(yù)防事故的重要手段及有效途徑。本文分析了油庫防爆電氣設(shè)備在選型、安裝和使用維護(hù)中的常見錯誤,介紹了正確做法,供油庫工作者參考借鑒。
由于對防爆電氣相關(guān)知識不甚了解及固有思維,誤認(rèn)為Ⅰ類設(shè)備一定比Ⅱ類設(shè)備更為安全可靠。所以,有將用于煤礦瓦斯環(huán)境的I類防爆電氣用于Ⅱ類氣體環(huán)境。由于不同使用環(huán)境的防爆要求及試驗條件和接受標(biāo)準(zhǔn)不相同,所以千萬不可將防爆電氣設(shè)備的使用環(huán)境混淆。常見有油庫用Ⅰ類隔爆型礦用通風(fēng)機(jī)來進(jìn)行油罐通風(fēng)作業(yè),造成較大的安全隱患。
爆炸性物質(zhì)分為3類:Ⅰ類,礦井甲烷;Ⅱ類,爆炸性氣體混合物;Ⅲ類,爆炸性粉塵。爆炸性氣體混合物的分級是按其最大試驗安全間隙(MESG)和最小點燃電流比(MICR)分級的。MESG越小,混合物氣體的爆炸危險越大;MICR越小,氣體混合物所需的點燃能量越小,其危險性越大[1]。引燃爆炸性混合物的最低溫度稱為引燃溫度。根據(jù)引燃溫度,可把爆炸性氣體混合物分成T1~T6六個組別,要求防爆電氣設(shè)備允許的最高表面溫度與之相適應(yīng),爆炸性氣體混合物的分級和分組是選擇防爆電氣設(shè)備的重要參數(shù)。爆炸性氣體的分類、分級、分組舉例見表1。
表1 爆炸性氣體的分類、分級、分組舉例
防爆電氣設(shè)備根據(jù)使用環(huán)境,分為I類、Ⅱ類和Ⅲ類。I類電氣設(shè)備不分級,Ⅱ類電氣設(shè)備與可燃性氣體的分級相對應(yīng)。根據(jù)其防爆型式不同可分為ⅡA級、ⅡB級、ⅡC級;按其最高表面溫度分為6個溫度組別;設(shè)備保護(hù)級別(EPL)分為a級、b級、c級,a級:在正常運行狀態(tài)出現(xiàn)預(yù)期故障和罕見故障情況下,設(shè)備仍能保持防爆安全性能;b級:在正常運行狀態(tài)出現(xiàn)預(yù)期故障情況下,設(shè)備仍能保持防爆安全性能;c級:在正常運行狀態(tài)規(guī)定的異常情況下,設(shè)備能夠保持防爆安全性能。
防爆電氣設(shè)備選型的首要原則是安全原則,即選用的防爆電氣設(shè)備必須與爆炸危險場所的區(qū)域等級和爆炸性物質(zhì)的級別、組別相適應(yīng),以保證防爆安全。選用的防爆電氣設(shè)備的級別和組別,不應(yīng)低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別。當(dāng)存在有兩種以上易燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時,應(yīng)按危險程度較高的級別和組別選用防爆電氣設(shè)備。防爆電氣設(shè)備選型過程如圖1[2]所示,防爆電氣設(shè)備類級組與危險區(qū)域分級、爆炸性物質(zhì)類別、設(shè)備保護(hù)級別等之間的選用對應(yīng)關(guān)系見表2和表3。
圖1 防爆電氣設(shè)備選型過程
表2 危險場所區(qū)域、物質(zhì)類級別與防爆電氣設(shè)備設(shè)備保護(hù)級別(EPL)、類級別之間的關(guān)系
表3 防爆電氣設(shè)備溫度組別與允許最高表面溫度、適用氣體引燃溫度
選擇防爆電氣設(shè)備時,也要對防爆電氣設(shè)備的可靠性、運行費用、耗能、維修、壽命等做全面的平衡分析,以選擇最經(jīng)濟(jì)最合適的防爆電氣設(shè)備。為了降低工程造價,在電氣設(shè)備選型時,只要滿足環(huán)境要求和爆炸性混合氣體級別組別的要求即可,不宜為了過分提高安全度而選用更高一級的電氣設(shè)備。如對油庫2區(qū)場所,選用增安型電氣設(shè)備即可保證安全。但是,目前油庫2區(qū)的防爆電氣大都選用防爆等級更高的隔爆型產(chǎn)品,這樣雖然完全地滿足了防爆要求,但經(jīng)濟(jì)性較差。
油庫常用的防爆設(shè)備型式有“本安型”、“隔爆型”和“增安型”,0區(qū)只能使用“本安型”防爆電氣設(shè)備,1區(qū)可使用“本安型”和“隔爆型”,2區(qū)可使用“本安型”、“隔爆型”和“增安型”。但很多情況下,存在1區(qū)使用“增安型”防爆電氣設(shè)備的情況,造成了一定的安全隱患。對電氣設(shè)備的外殼內(nèi)經(jīng)常產(chǎn)生火花(有刷電機(jī))形成引爆源的電氣設(shè)備,即使是隔爆型電氣設(shè)備,也應(yīng)盡量避免在1區(qū)使用。
爆炸危險區(qū)域內(nèi)的鋼管配線應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅鋼管,鋼管安裝必須牢固可靠,不得作為其它物品的支撐。最常見的錯誤連接有鋼管之間采用對口焊接連接,連接管件采用水暖配件等。按照《電氣裝置工程爆炸和火災(zāi)危險電氣裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50257—2014)規(guī)定,爆炸危險場所鍍鋅鋼管連接應(yīng)采用螺紋連接,不得采用焊接,螺紋上應(yīng)涂電力復(fù)合脂;螺紋連接時嚴(yán)禁采用倒扣安裝,應(yīng)使用防爆活接頭。管件接頭等用防爆型,特別是在1區(qū)環(huán)境要用“隔爆型”的接線盒、管接件等,2區(qū)可使用“增安型”。
常見的錯誤做法有[3]:①電纜穿線不使用密封圈,密封圈與電纜之間尺寸不匹配,壓緊螺母擰緊后不能抱緊電纜。按照規(guī)范要求,彈性密封圈應(yīng)與電纜外徑匹配,其密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差值為±1 mm;外徑大于20 mm電纜必須配用喇叭狀有防止電纜拔脫裝置的進(jìn)線口;②多根電纜或多股導(dǎo)線穿過一個密封圈,或電纜的橡膠護(hù)套過早被剝離,電纜在密封圈壓緊處甚至未引入前僅剩芯線,不能形成有效封堵。按照規(guī)范要求,彈性密封圈的一個孔只能密封一根電纜,穿過穿線孔的防爆密封圈的寬度不小于線纜外徑的0.7倍,且不小于10 mm,不能將穿電纜的防爆密封圈用來穿導(dǎo)線;③穿線口電纜壓蓋(鎖緊螺母)未上緊,這是安裝過程中最容易犯的低級錯誤,需要在防爆電氣設(shè)備使用前做一次全面的檢查。
多余穿線口未封堵,防爆設(shè)備就失去防爆能力,給設(shè)備安全運行埋下隱患。對接線箱、分線盒等多余未用的穿線口應(yīng)采用彈性密封圈與金屬擋板封堵,擋板的厚度不小于2 mm。
在施工過程中,施工人員圖省事,將防爆接線盒中的接線柱拆除,將電纜接頭直接纏繞連接。按規(guī)范要求,導(dǎo)線和電纜的連接應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定,或壓接、釬焊、熔焊,但不得繞接;銅、鋁導(dǎo)線相互連接時須采用銅鋁過渡接頭。
所有防爆電氣設(shè)備都必須接地,以確保運行的安全可靠。防爆電氣設(shè)備的金屬外殼要有設(shè)備外接地標(biāo)志。接地連接件應(yīng)至少保證與一根導(dǎo)線可靠連接,電氣設(shè)備外接地應(yīng)至少與截面積為4 mm2的接地線有效連接。在實際安裝中經(jīng)常遇到應(yīng)接地而未接地、接地線串接,接地搭接面積不達(dá)標(biāo),接地連接缺少防松裝置,接地連接件銹蝕嚴(yán)重,導(dǎo)致接觸電阻增大,甚至虛接等問題。
容易被忽視的隔離密封要求有:①鋼管配線時,在點燃源外殼的450 mm范圍內(nèi)應(yīng)裝設(shè)隔離密封盒;②電氣線路如果在危險和非危險區(qū)域中間的墻壁上鑿孔穿過電纜時,開孔要進(jìn)行密封;③鋼管配線穿過隔墻、樓板或垂直方向引向其他場所時,應(yīng)在隔墻一側(cè)或地面上裝設(shè)隔離密封盒;④配線鋼管長度超過20 m且無其他密封措施時,應(yīng)加裝隔離密封盒;⑤電纜保護(hù)套管兩端應(yīng)采用非燃性密封材料堵嚴(yán),其堵塞厚度大于鋼管內(nèi)徑的1.5倍,且不得小于50 mm;⑥用防爆膠泥替代固化密封填料,很多人認(rèn)為使用了防爆膠泥就可以起到防爆作用,這其實是一種誤區(qū)。
①在鋼管配線的主管路中使用防爆撓性管,甚至將其埋地安裝,按規(guī)范要求,在主管路中不應(yīng)串接防爆撓性管,必須采用時應(yīng)加裝跨接線;②防爆撓性管安裝不規(guī)范,造成其安裝彎曲半徑過小,容易使撓性管龜裂而失去防爆性能,規(guī)范要求其安全安裝彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。此外,當(dāng)防爆撓性管內(nèi)穿導(dǎo)線的時候,還應(yīng)按規(guī)范加裝隔離密封裝置。
防爆電氣設(shè)備直接涉及油庫的安全,油庫工作人員對其有“恐懼”心理,不敢輕易“動手”維護(hù)保養(yǎng);同時,防爆電氣技術(shù)性很強(qiáng),一般工作人員大都未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),也不會進(jìn)行正確的檢查維修。油庫應(yīng)組織對從業(yè)人員進(jìn)行防爆技術(shù)培訓(xùn),提高人員的選型、安裝、使用、維護(hù)、檢修水平,還可以選拔人員外送學(xué)習(xí),讓他們掌握基礎(chǔ)理論知識、防爆型式的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、安裝實踐、相關(guān)規(guī)章和規(guī)程,以及危險場所分類原理等相關(guān)知識,使其具備防爆電氣設(shè)備檢查和維護(hù)的資質(zhì)要求。維護(hù)人員也要自覺加強(qiáng)學(xué)習(xí),了解原理,掌握方法,不斷提高自身的維護(hù)技能,消除恐懼心理,徹底解決“不敢、不會”的問題。
油庫缺少防爆電氣設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)制度,一般都結(jié)合業(yè)務(wù)安全檢查或上級有要求時,才對其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在保養(yǎng)過程中也無系統(tǒng)的保養(yǎng)方法,一般憑工作人員的經(jīng)驗,主要對設(shè)備本體進(jìn)行檢查,缺少對整個相關(guān)系統(tǒng)的維護(hù)。油庫可考慮制定定期維護(hù)制度,每日對設(shè)備進(jìn)行一次基本巡查,排除如設(shè)備表面破損等問題,每半年對防爆電氣設(shè)備進(jìn)行一次大規(guī)模檢測,測試設(shè)備的性能,并且及時更換有安全隱患的設(shè)備;在日常的維護(hù)中應(yīng)注重對整個防爆電氣設(shè)備系統(tǒng)的檢查,在檢查本體的同時也要對諸如接地安裝等相關(guān)項目的檢查,如測試防雷的性能,檢查接地線路,避免雷電天氣因為線路斷裂導(dǎo)致設(shè)備爆炸。
目前油庫使用數(shù)量最多的防爆電氣設(shè)備型式為“隔爆型”。隔爆設(shè)備結(jié)合面的隔爆間隙是“隔爆型”防爆電氣設(shè)備能夠防爆的關(guān)鍵。在日常檢修維護(hù)中,常見用砂紙打磨隔爆面銹蝕,在隔爆面上加裝墊片等問題,這樣會導(dǎo)致隔爆面損傷,隔爆間隙達(dá)不到防爆要求,而使防爆電氣失效;按規(guī)范要求,隔爆結(jié)合面一旦發(fā)生腐蝕可使用抹布除去銹蝕,涂抹磷化膏、防銹油(204-1型),嚴(yán)禁涂刷任何防腐油漆、密封膠泥,不能加裝任何墊片。如果腐蝕嚴(yán)重則采用除銹劑除銹,嚴(yán)格檢驗結(jié)合面密封度,隔爆面凹坑大數(shù)量多則需使用金屬粉進(jìn)行修磨、熔焊和釬焊。
電氣設(shè)備的防爆安全是油庫安全的一個重要內(nèi)容,是一個系統(tǒng)工程,除了生產(chǎn)廠家要保證在防爆電氣設(shè)備制造過程中質(zhì)量安全外,在使用中還要保證選型科學(xué)、安裝得當(dāng),做好定期檢查,維持設(shè)備的良好工作狀態(tài),使其發(fā)揮最佳性能;還要根據(jù)規(guī)程和本庫的實際情況,建立石油庫防爆電氣設(shè)備檢查、保養(yǎng)、檢修制度和防爆安全教育技術(shù)培訓(xùn)、考核制度,這樣才能真正達(dá)到電氣設(shè)備防爆的目的,確保石油庫安全運行。