探討化工工程設計中安全問題及解決方案

孟耀東

摘要：在我國現(xiàn)代化建設中，化工工程已成為國民生產總值中不可缺少的重要項目，為越來越多的化工企業(yè)提供了發(fā)展的機遇。然而，項目設計的安全性長期以來一直是化工工程的優(yōu)先事項之一。國家相關管理部門和化工企業(yè)從化工安全、化工生產的因素、總體設計細節(jié)等方面入手，提高了生產的安全性和穩(wěn)定性，減少了化工品的生產，從周邊環(huán)境污染入手，避免了生產居民生活中化工藥品的危害，挽救了化工藥品，減少了人員傷亡，實現(xiàn)了化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關鍵詞：化工工程設計;安全問題;研究

引言

化工工程安全問題將直接影響到化工工程規(guī)劃、建設和發(fā)展，在化工工程設計過程中，應對設計安全問題給予高度重視。在化工工程生產加工過程中，難免會使用大量有毒、有害、易燃、易爆等材料，如果沒有事先安全防控，必然會引發(fā)各種安全問題。所以，在實際設計中，應切實做好安全問題防范和控制工作，從而保證工程整體安全。

1化工工藝安全設計概念和特點

在化工行業(yè)中，化工工藝一般伴隨化學反應的發(fā)生，根據不同類型種類的化學反應的條件，將相應的化學物質放在其中進行反應，得到不同的反應產物?；瘜W工藝流程主要分為三個階段，第一個階段是設計人員采取合適的手段和措施針對所需要的原材料進行初步的轉化和處理，使得相應的原材料經過一段時間的提純和凈化等多個工藝。第二個階段就是將原材料放入到相應的設備中進行化學反應，由于化學反應中一般可能存在自身放熱或被外部介質加熱的情況，控制不當，產生高壓或者是爆炸的情況。第三個階段就是針對化學反應產生后的化學產品進行加工和處理。在開展化工工藝的過程中，由于部分企業(yè)自身的技術較為落后，相應的參考資料和數(shù)據不夠完整和全面，在相關人員設計的過程中不能根據資料和數(shù)據進行詳細的分析和參考，或者直接參考尚未更新的資料和信息，最終可能導致設計的工藝方案有誤。并且在生產的過程中，化工工藝涉及到的環(huán)節(jié)和流程較多，設計人員知識結構不全面，或開展基礎研究的實驗條件有限等，會給相應的工作人員帶來一定的壓力和工作難度，因此不能保證該項工作的順利開展和實施。

2化工工程設計中主要存在的安全問題

2.1化工物料

化學工藝本質就是利用化學原料并通過一定反應完成原料到半成品的轉化，然后經過后期加工完成可以銷售的產品。從化學原料到化學半成品的轉化會經歷物理或化學等反應。如若原料自身便具有易爆、易燃的屬性，則會為反應過程埋下極大的安全隱患，必須做好準備階段的檢查工作，嚴格把控原料安全，才能從源頭上杜絕風險，保證化工企業(yè)的安全生產。

2.2設備因素的影響

在當前的化工工藝設計過程中由于忽略了化學反應的機理，造成化工生產質量和安全都會受到一定的影響。在化學反應的過程中仍然會存在相應的風險，這會導致整個化工安全生產無法得到保障。同時，化工裝備在實際使用的過程中其使用效果較差存在一定的誤差，也會造成整個安全管理出現(xiàn)問題。另外，利用化學反應裝置以及相關的儀器設備，沒有結合化工生產工藝的具體要求和設計規(guī)范，造成安全性問題頻繁出現(xiàn)。

2.3員工缺乏專業(yè)的知識

在日常生活中，人們缺乏有關化學設備處置的知識，因此在化學污染問題上存在很大的問題。專業(yè)人員應該對員工進行化學技術培訓，以便員工了解基本的處理方法。因此，加大對化學污染的宣傳，有利于人們的健康生活，有利于對化學問題的深入研究。

3化工工程設計中安全問題的相關解決措施

3.1完善化工工藝安全設計方案

為了確保化工工藝安全生產的順利實施，就需要在設計的時候以化學、物理變化為基礎，加強整體設計方案的完善。結合化工工藝生產規(guī)范的要求，提高整個安全設計的水平，并且對設計的內容和步驟進行合理的調整，保證整個化工生產的安全性。綜合分析化工工藝中的整體運行以及發(fā)展情況，在實際的生產過程中，還需要對生產方案和安全設計進行綜合管理，從而保證化工生產工藝得到全面的提升。

3.2嚴格控制化工物料

化學工藝設計需要大量的物料，主要包含化工生產的原料、生產中的半成品、副產品以及貯存的相關物質。而化工原料本身就存在很大的危險因素，對生產環(huán)境有一定的要求，其生產出的半成品對儲存環(huán)境也有著特殊的需要。因為這些存在危險的物料會在和外部環(huán)境接觸的過程中發(fā)生化學反應，導致安全事故的出現(xiàn)。所以，化工企業(yè)必須嚴格控制化工物料，安排專門工作人員分析化工物料，在掌握其物理、化學特性的基礎上，對其進行分類整理并儲存。同時要做好物料安全隱患的記錄工作，納入物料檔案，以為企業(yè)的安全生產提供充足保障。

3.3重視安全設施、設備、技術的運用

在化學過程設計中，安裝先進的安全設備，加強對化學過程設計的全面監(jiān)督管理，進一步確定化學過程設計中的安全隱患。例如當蒸汽管道超壓時，可能會發(fā)生化學安全事故。針對該問題，采用先進技術設計了安全解除功能。當化學反應過程中化學物質超壓時，能夠自動報警，有利于避免化學過程設計中的安全隱患。簡而言之，隨著當今信息技術的飛速發(fā)展，化工公司應與時俱進，運用先進的技術和先進的思想來降低化工過程設計的事故發(fā)生率。

3.4改善化工生產環(huán)境

近年來，隨著化工生產規(guī)模的不斷擴大，對我國環(huán)境造成了一定危害，而環(huán)境與人們生活有著密切關系，所以化工污染成為化工安全生產必須解決的問題。在化工生產中，要想從源頭上解決污染問題，必須嚴格控制污染源，即采取先進技術、設備監(jiān)測污染物的排放，如若存在無法避免的排放物則必須進行二次回收和處理。另外，要積極優(yōu)化化工生產裝置，避免設備老化增加污染物。最后要通過改善化學反應條件實現(xiàn)化工物料的充分反應，以有效提升生產率。通過如上的方法，可以達到降低污染物排放、保護環(huán)境、推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目的。

3.5注重工作人員安全管理培訓

（1）結合現(xiàn)場宣傳、觀看視頻、案例教學等多種方式，幫助員工培養(yǎng)安全生產責任意識，讓員工更深刻地了解化工安全事故的危害，工作期間始終保持安全生產警惕心，在最大程度上降低人為安全事故的發(fā)生概率。（2）企業(yè)要結合不同部門的實際制定出不同的安全生產責任制度并不斷完善，以監(jiān)督管理員工的生產行為，使其在日常生產活動中加強自我約束和自我檢查，盡量規(guī)避違規(guī)違章操作。（3）企業(yè)要制定出切實可行的應急演練和事故處置制度及方案，在日常生產中進行預告演練和突擊演練，以提升員工的自我保護意識和安全生產意識。（4）企業(yè)還要制定完善的獎懲制度，獎勵嚴格遵循安全生產操作規(guī)程及未被處分的員工，反之，則按相應的規(guī)章制度給予考核或處罰。若發(fā)生安全生產事故事件，要根據相關標準追究事故處理不當人員。促進獎懲制度的落實，才能充分調動員工生產安全管理積極性，從而減少化工行業(yè)的安全事故。

結束語

當前我國經濟水平的提高對于化工生產行業(yè)提出了更高的要求，為了保證整個化工生產的安全與穩(wěn)定，就需要提高工程的安全設計方案對其中存在的危險因素，采取有效的解決措施，保證整個設計的全面性，為后期化工工藝的實施奠定良好的基礎。

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