沖壓模具數(shù)控加工制造過程影響因素

彭森榮

摘要：使用模具進(jìn)行機(jī)械化沖壓成型是工業(yè)中的常用加工方法，沖壓模具不僅可以加工金屬零件，還可以對一些非金屬材料進(jìn)行加工，使用的范圍非常廣泛，涉及到了機(jī)械零件、生活用品、汽車鈑金、電子產(chǎn)品等很多產(chǎn)業(yè)。而隨著科技的不斷進(jìn)步，對于以模具沖壓方式加工零件的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具制造方法已不能滿足需求，因此，為了能夠更加高效、精確、高速的加工出高質(zhì)量的沖壓模具，需要利用現(xiàn)代化的數(shù)控加工方式來制造沖壓磨具，本文基于數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢，分析了影響沖壓模具制造質(zhì)量的因素，以供參考。

關(guān)鍵詞：沖壓模具;數(shù)控加工;影響因素

引言

模具在社會中能夠被高效的應(yīng)用，而且其產(chǎn)生的應(yīng)用價(jià)值遠(yuǎn)大于模具本身的價(jià)值，同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量與模具加工質(zhì)量還有著直接的關(guān)系，對人們生活質(zhì)量及社會水平都有著直接的影響，因此，為提高模具制造的質(zhì)量，應(yīng)充分應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，優(yōu)化模具制造工藝，保證模具制造產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提高模具制造行業(yè)生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)促進(jìn)模具制造行業(yè)發(fā)展的最終目標(biāo)。

一、沖壓模具的概念及其特點(diǎn)

沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，所以也叫冷沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行;沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

二、在沖壓模具制造中引入數(shù)控加工技術(shù)的意義

（一）促進(jìn)了模具的整體性

模具是大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的工具，對制造業(yè)的發(fā)展起著舉足輕重的作用，因此對模具制造的要求也越來越高。傳統(tǒng)的模具制造方法是通過一系列的沖壓、磨削等步驟來實(shí)現(xiàn)的，雖然可以沖壓出一定質(zhì)量的產(chǎn)品，但在當(dāng)今社會已經(jīng)逐漸不適用，精度已經(jīng)不能滿足一些產(chǎn)品的需求。模具作為一種系統(tǒng)完整的生產(chǎn)工具，對零件之間的匹配關(guān)系要求越來越高。任何錯(cuò)誤都會影響整個(gè)模具的質(zhì)量。數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)，大大改善了這一問題，許多機(jī)械設(shè)備通過數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到模具制造中，不僅對模具的整體設(shè)計(jì)有一定的保證，而且增加了模具加工材料的選擇。數(shù)控加工技術(shù)可以按照既定的設(shè)計(jì)方案，對模具進(jìn)行完全加工，符合當(dāng)今模具制造業(yè)的發(fā)展需要。

（二）增加了實(shí)際的生產(chǎn)效率

在這個(gè)快速發(fā)展的社會，制造業(yè)也面臨著巨大的競爭壓力，為了在市場競爭中取勝，制造商必須改進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，從而提高產(chǎn)品的實(shí)際效益。而數(shù)控加工技術(shù)具有很大的優(yōu)勢，可以大大縮短模具制造過程中的加工時(shí)間，提高模具的質(zhì)量，節(jié)省大量不必要的成本支出，還可以幫助企業(yè)提高市場競爭力。數(shù)控加工技術(shù)是通過NC編程控制的傳統(tǒng)設(shè)備。該產(chǎn)品速度快，質(zhì)量穩(wěn)定。它不僅對一般的金屬材料起著同樣的作用，而且對于特殊的模具材料也起著同樣的作用。與傳統(tǒng)加工相比，大大提高了生產(chǎn)效率和數(shù)控加工技術(shù)。一些加工設(shè)備從夾緊速度、換刀速度等方面都有了顯著提高，具有不完全統(tǒng)計(jì)、采用數(shù)控加工技術(shù)和傳統(tǒng)模具制造相比原來的56%至87%。數(shù)控加工的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是尺寸精度高，通過對模具的數(shù)控加工，產(chǎn)品的制造誤差相對較小，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有顯著的改進(jìn)。

（三）促進(jìn)了智能化技術(shù)在模具制造的應(yīng)用

智能制造已經(jīng)逐漸的應(yīng)用到了傳統(tǒng)制造業(yè)的各個(gè)崗位，如果不及時(shí)地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級改造，模具制造業(yè)很可能被淘汰或者被替換，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化控制在模具制造中的使用。模具設(shè)計(jì)的模擬化已經(jīng)逐漸成熟，制造技術(shù)的仿真模擬，促使模具制造過程中減少材料的損耗，精確控制制造質(zhì)量，達(dá)到快速、精確的生產(chǎn)效果。在數(shù)控加工技術(shù)中，智能化技術(shù)的應(yīng)用尤為突出，通過互網(wǎng)絡(luò)對模具進(jìn)行一個(gè)整體的外形設(shè)計(jì)和制造工藝的制定，并通過對加工程序的提前設(shè)定，可以提高復(fù)雜模具加工的能力。

三、沖壓模具數(shù)控加工制造過程中的影響因素

（一）沖壓模具的圖紙讀取

在對沖壓模具進(jìn)行數(shù)控加工之前，必須要對模具的組成結(jié)構(gòu)、零部件功能、主體和細(xì)節(jié)尺寸等因素進(jìn)行詳細(xì)的了解，要明確模具加工的詳細(xì)信息，對模具的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行準(zhǔn)確讀取是十分必要的。在對沖壓模具進(jìn)行數(shù)控加工的過程中，在讀取圖紙時(shí)要盡量保證數(shù)控加工所需尺寸與零件圖紙的標(biāo)注尺寸相一致，數(shù)控加工使用圖紙的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于編程使用，同時(shí)方便對加工零件的尺寸檢測，避免尺寸標(biāo)注造成的制造誤差。對零件的幾何特征進(jìn)行分析與了解，明確精確加工位置、粗加工和不加工位置，通過對零件特點(diǎn)和功能的解讀，指導(dǎo)數(shù)控加工沖壓模具相關(guān)零件的形式，以便于數(shù)控加工模具零件的相關(guān)工藝編制。

（二）沖壓模具的機(jī)床配置

機(jī)床直接影響沖壓模具的制造，在機(jī)械制造過程中，對產(chǎn)品精度有非常嚴(yán)格的要求，如果機(jī)床質(zhì)量不過關(guān)或者存在損壞現(xiàn)象，就很容易導(dǎo)致制造過程中的質(zhì)量問題。如果在制造過程中，經(jīng)常養(yǎng)護(hù)機(jī)床，就能延長機(jī)床壽命，并有效保障機(jī)床操作的精確度和加工質(zhì)量。

（三）沖壓模具的工藝選擇

技術(shù)人員要通過對圖紙的理解和細(xì)節(jié)的思考，為模具零件的加工制定多種工藝方案，確定零件的固定方式;車削加工、銑削加工、鉆孔加工等先后順序;并制定熱處理方式，以及熱處理后的磨削加工及精修加工等。通過討論分析定位簡易程度、加工精確度、工序集中程度等關(guān)鍵加工問題，從預(yù)定方案中選取出最佳的工藝方案。

結(jié)束語

綜上所述，利用數(shù)控技術(shù)完成沖壓模具的加工工作，能夠很大程度的提升模具的加工效率，其在加工精確程度、批量模具的一致性及模具整體裝配質(zhì)量等方面都具有明顯的優(yōu)勢。同時(shí)，要做好數(shù)控技術(shù)對沖壓模具的加工工作，還要認(rèn)真分析并制定合理的加工工藝，并編寫科學(xué)的加工程序，以滿足沖壓模具對精度和效率的高要求。

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