埋地長(zhǎng)輸管道防腐與質(zhì)量管理分析

潘文強(qiáng)

（安達(dá)市慶新油田開發(fā)有限責(zé)任公司，黑龍江 大慶 151413）

0 引言

我國(guó)油氣開采與使用量在最近的幾年中變得越來越大，石油與天然氣的運(yùn)輸過程中管道的使用率變得越來越頻繁，管道的長(zhǎng)度也有所增長(zhǎng)，我國(guó)已經(jīng)逐漸的形成了一個(gè)龐大的石油資源管道運(yùn)輸網(wǎng)。因此長(zhǎng)輸管道防腐與質(zhì)量管理工作與管道的使用壽命有著直接的影響，我國(guó)油田分布比較廣泛，每個(gè)地區(qū)的環(huán)境都有所差異，因此長(zhǎng)輸管道防腐措施與質(zhì)量管理工作也要有針對(duì)性，避免腐蝕對(duì)長(zhǎng)輸管道產(chǎn)生破壞，保障埋地長(zhǎng)輸管道的安全穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)油田經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。

1 埋地長(zhǎng)輸管道防腐措施

1.1 長(zhǎng)輸管道的防腐層

目前最簡(jiǎn)單的方式就是在長(zhǎng)輸管道表面直接涂抹防腐層以達(dá)到防腐的目的，長(zhǎng)輸管道的使用環(huán)境通常都是在地下，很容易受到土壤因素的影響，不同地區(qū)土壤的孔隙度、導(dǎo)電量、導(dǎo)電性、含水量、酸堿度、微生物、含鹽量等都存在差異，因此對(duì)埋地長(zhǎng)輸管道的腐蝕影響程度也是各不相同，同時(shí)管道內(nèi)部輸送介質(zhì)也會(huì)和管道金屬表面發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生腐蝕。埋地長(zhǎng)輸管道上涂抹的防腐層需要根據(jù)使用環(huán)境的實(shí)際情況，涂抹不同類型的防腐材料，通常情況下我們都是在管道金屬表面涂抹非金屬材料，實(shí)現(xiàn)埋地長(zhǎng)輸管道金屬表面與土壤中腐蝕介質(zhì)隔離的目的，達(dá)到防腐的效果。我們經(jīng)常使用的防腐涂料主要為以下三種，分別為三層聚乙烯、煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧等。

1.2 電化學(xué)保護(hù)方法

埋地長(zhǎng)輸管道腐蝕的主要因素就是土壤中的離子與管道金屬產(chǎn)生了電化學(xué)反應(yīng)，陽極電子與氧離子極易發(fā)生氧化反應(yīng)，進(jìn)而發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。我們對(duì)金屬本身的電位通過外部電流的作用進(jìn)行改變，實(shí)現(xiàn)埋地長(zhǎng)輸管道腐蝕速度的減緩，該種方法就是電化學(xué)保護(hù)方法。電化學(xué)保護(hù)方法可以分為陽極電化學(xué)保護(hù)和陰極電化學(xué)保護(hù)兩種，目前我們經(jīng)常使用的電化學(xué)保護(hù)方法為陰極電化學(xué)方法，同時(shí)結(jié)合防腐層一起應(yīng)用。

1.3 緩蝕劑的使用

埋地長(zhǎng)輸管道的輸送過程中，內(nèi)部介質(zhì)可能含有一定量的二氧化碳、水和硫化氫介質(zhì)，影響管道內(nèi)部的防腐層，如果管道使用環(huán)境中存在大量的積水，就會(huì)加重管道的腐蝕情況。通常情況下想要解決以上問題，我們都要在管道中添加適當(dāng)?shù)木徫g劑，加強(qiáng)管道內(nèi)部的抗腐蝕效果。緩蝕劑通常為一種復(fù)合型化學(xué)物質(zhì)，添加到輸送介質(zhì)中就會(huì)緩解管道金屬的腐蝕程度，目前在我國(guó)的各大油田中，緩蝕劑的應(yīng)用比較廣泛，取得的效果也比較明顯。

2 埋地長(zhǎng)輸管道質(zhì)量管理

2.1 表面防腐環(huán)節(jié)質(zhì)量管理

埋地長(zhǎng)輸管道的外表面防腐層噴涂工作是十分重要的，噴涂前一定要保障管道表面的清潔，清潔完成后才能進(jìn)行噴砂除銹、噴底漆、包裹等處理，最后還要檢測(cè)電火花。以上環(huán)節(jié)基本都是自動(dòng)化完成，因此人為因素對(duì)其的影響程度比較小，同時(shí)管線在前期的處理過程中一定要保障環(huán)境良好，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)還要有第三方監(jiān)理，才能保障管道防腐質(zhì)量。不斷提升管道原材料質(zhì)量，完善驗(yàn)收流程和管理標(biāo)準(zhǔn)，保障管道防腐達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2 管材質(zhì)量管理

埋地長(zhǎng)輸管道材料質(zhì)量管理和運(yùn)輸?shù)跹b管理也是十分重要的環(huán)節(jié)，管線的吊裝一般使用尼龍吊帶，配備相應(yīng)的吊鉤，管子適當(dāng)位置還要襯墊膠皮，避免對(duì)管道防腐層產(chǎn)生破壞。管道在卸載的過程中，一定注意安全，避免出現(xiàn)管道滑落或者拖管的現(xiàn)象發(fā)生。管道在運(yùn)輸階段，一定要在管道的下方使用木質(zhì)支撐，避免車輛顛簸時(shí)對(duì)管道的防腐層產(chǎn)生破壞。管材的擺放時(shí)，擺放的高速不能超過三層，否則就會(huì)因?yàn)楣艿雷灾貙?duì)管道的防腐層產(chǎn)生破壞。

2.3 管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷環(huán)節(jié)質(zhì)量管理

在噴砂處理之前需要進(jìn)行管道補(bǔ)口位置的表面處理工作，尤其是管道內(nèi)部的灰塵、水、油等雜質(zhì)及時(shí)進(jìn)行清理。管道外表面的噴砂主要使用石英砂、砂礫等材料，根據(jù)實(shí)際情況控制管道外表面的粗糙度，噴砂處理后需要使用專業(yè)儀器進(jìn)行檢測(cè)，必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)還要測(cè)量鹽分含量，所有工作完成后再進(jìn)行底漆的噴涂，嚴(yán)格控制底漆涂料的混合比例，底漆噴涂時(shí)避免出現(xiàn)漏噴、噴涂不均勻等現(xiàn)象。

3 結(jié)語

經(jīng)過以上的研究和分析，油田石油資源的運(yùn)輸安全與埋地長(zhǎng)輸管道的防腐措施和質(zhì)量管理有著密切的關(guān)系，因此我國(guó)各個(gè)油田需要加大對(duì)埋地管道腐蝕與質(zhì)量管理的重視程度，根據(jù)實(shí)際情況增加人員與資金的投入，實(shí)現(xiàn)埋地長(zhǎng)輸管道運(yùn)輸?shù)母影踩€(wěn)定，促進(jìn)油田經(jīng)濟(jì)效益的可持續(xù)增長(zhǎng)。