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    狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)在立磨減速機(jī)中的應(yīng)用

    2021-12-29 08:25:50
    設(shè)備管理與維修 2021年21期
    關(guān)鍵詞:錐齒輪磨機(jī)減速機(jī)

    劉 健

    (馬鞍山馬鋼華陽設(shè)備診斷工程有限公司,安徽馬鞍山 243000)

    0 引言

    立磨機(jī)是一種大型粉磨設(shè)備,它集破碎、烘干、粉磨等于一體,生產(chǎn)效率高。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)中,立磨占有率超過90%[1]。立磨減速機(jī)是立磨機(jī)的主傳動(dòng)裝置,其安裝在磨機(jī)內(nèi)部的磨盤之下,不僅要傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤所需的轉(zhuǎn)矩,還要承受磨盤的重量和磨輥對(duì)磨盤施加的研磨力,是立磨中最關(guān)鍵的部件之一,對(duì)生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)起到?jīng)Q定性作用,一旦發(fā)生故障,除設(shè)備維修本身所需的長(zhǎng)時(shí)間和昂貴費(fèi)用外,還直接導(dǎo)致生產(chǎn)線停產(chǎn),使企業(yè)蒙受巨大經(jīng)濟(jì)損失。由于立磨減速機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)故障前兆是隱性的,日常巡檢不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),往往是出了故障后才知道,對(duì)生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)存在著嚴(yán)重威脅。

    1 設(shè)備監(jiān)控管理現(xiàn)狀及解決措施

    1.1 立磨減速機(jī)振動(dòng)監(jiān)控現(xiàn)狀

    遠(yuǎn)程診斷技術(shù)由于高昂的費(fèi)用和系統(tǒng)日常維護(hù)、數(shù)據(jù)分析均需要專業(yè)人士,以及部分企業(yè)管理者尚未接受智能運(yùn)維的理念等因素,導(dǎo)致其在水泥微粉企業(yè)尚未普及,多數(shù)企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的簡(jiǎn)易振動(dòng)測(cè)量和溫度測(cè)量的監(jiān)控方法。

    1.2 解決措施

    馬鋼嘉華新型建材公司于2017 年委托馬鋼華陽設(shè)備診斷工程有限公司對(duì)其兩條微粉生產(chǎn)線立磨機(jī)(圖1)進(jìn)行周期性振動(dòng)監(jiān)測(cè)。針對(duì)立磨減速機(jī)箱體厚重、剛度大,內(nèi)部零部件失效時(shí)產(chǎn)生的故障信號(hào)傳遞到外殼上的振動(dòng)傳感器時(shí)衰減嚴(yán)重的特點(diǎn),提出“狀態(tài)監(jiān)測(cè)+精密診斷”的設(shè)備管理方法。其中包含兩方面內(nèi)容:一是專業(yè)化的診斷公司對(duì)立磨減速機(jī)進(jìn)行大周期性(2~3 月/次)振動(dòng)監(jiān)測(cè)、分析,并出具診斷分析報(bào)告,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)啟動(dòng)精密診斷,縮短監(jiān)測(cè)周期;二是現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢,每日使用簡(jiǎn)易振動(dòng)測(cè)試儀測(cè)量立磨減速機(jī)振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)請(qǐng)專業(yè)化的診斷公司進(jìn)行精密診斷。

    圖1 立磨減速機(jī)

    2 故障診斷應(yīng)用案例

    “狀態(tài)監(jiān)測(cè)+精密診斷”設(shè)備管理方法應(yīng)用以來發(fā)揮了很大的作用,下述案例詳細(xì)介紹了通過該方法成功診斷出1#線立磨機(jī)被動(dòng)錐齒輪軸(中間軸)軸承故障,并通過監(jiān)控運(yùn)行使設(shè)備得到了最大化壽命利用,保障企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。

    2.1 故障初現(xiàn)

    機(jī)組自2017 年4 月進(jìn)行周期性(2 月/次)監(jiān)測(cè)以來,運(yùn)行一直較平穩(wěn),2018 年2 月8 日現(xiàn)場(chǎng)反映設(shè)備異響,啟動(dòng)精密診斷,測(cè)試發(fā)現(xiàn)減速箱殼體四周軸向加速度波形存在明顯沖擊信號(hào),沖擊頻率對(duì)應(yīng)減速機(jī)被動(dòng)錐齒輪軸(中間軸)轉(zhuǎn)頻,但整體振動(dòng)能量沒有明顯變化,如圖2 所示。包絡(luò)解調(diào)分析可見接近被動(dòng)錐齒輪軸軸承的特征信號(hào),判斷被動(dòng)錐齒輪軸軸承很可能存在一定缺陷,使該軸定位存在偏差。

    圖2 減速機(jī)殼體軸向加速度波形

    為了準(zhǔn)確評(píng)估故障程度及發(fā)展趨勢(shì),于2 月9 日、12 日、19日對(duì)機(jī)組跟蹤測(cè)試,測(cè)試結(jié)果表明:整體情況與2 月8 日測(cè)試情況基本一致,減速箱軸向測(cè)點(diǎn)振動(dòng)值有小幅上升。

    考慮到目前整機(jī)振動(dòng)能量較小,故障出現(xiàn)以來10 d 沒有明顯發(fā)展,建議:現(xiàn)場(chǎng)繼續(xù)運(yùn)行,加強(qiáng)點(diǎn)檢,密切關(guān)注機(jī)組振動(dòng)、溫度及異聲發(fā)展情況。鑒于立磨機(jī)在生產(chǎn)線的重要性,決定對(duì)其進(jìn)行增強(qiáng)性測(cè)試(檢測(cè)周期為1 月/次),通過定期對(duì)該機(jī)組進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)分析,及時(shí)評(píng)估缺陷情況及發(fā)展趨勢(shì),保證生產(chǎn)正常運(yùn)行了10 個(gè)月。

    2.2 故障發(fā)展

    2018 年12 月19 日周期監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)減速箱各測(cè)點(diǎn)振動(dòng)速度、加速度值較之前均有所增大(圖3)。為排除負(fù)荷變化的影響,通過生產(chǎn)調(diào)整在9 MPa(90 bar)和8.8 MPa(88 bar)兩種壓力下測(cè)試,測(cè)試結(jié)果表明振動(dòng)受負(fù)荷影響不大。分析認(rèn)為故障缺陷有所發(fā)展,建議加強(qiáng)點(diǎn)檢。

    圖3 減速機(jī)殼體軸向加速度趨勢(shì)

    2.3 故障惡化

    2019 年1 月14 日周期監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)立磨機(jī)整體振動(dòng)較上周期有明顯增大。輸入軸各個(gè)方向振動(dòng)速度有效值7~9 mm/s,立磨機(jī)本體各個(gè)測(cè)點(diǎn)軸向振動(dòng)6~8 mm/s,徑向振動(dòng)值約4 mm/s;加速度有效值由之前小于5 m/s2增大到大于10 m/s2。

    圖4 為輸入軸軸向振動(dòng)速度趨勢(shì),可見振動(dòng)速度通頻值較之前有明顯增大,達(dá)到9 mm/s;振動(dòng)時(shí)域波形存在明顯沖擊,沖擊頻率約7.7 Hz。圖5 為振動(dòng)速度包絡(luò)解調(diào)圖,包絡(luò)譜圖中存在7.676 Hz 及其諧波同時(shí)存在微弱71 Hz、142 Hz 等振動(dòng)頻率(軸承NU2256 的內(nèi)圈故障頻率)。輸入軸垂直、水平方向以及減速箱上測(cè)點(diǎn)速度、加速度譜圖都具有類似的特征。

    圖4 減速機(jī)輸入軸軸向測(cè)點(diǎn)振動(dòng)速度趨勢(shì)

    圖5 輸入軸軸向振動(dòng)速度及其包絡(luò)解調(diào)譜圖

    綜合分析判斷:被動(dòng)錐齒輪軸(中間軸)軸承故障近期有快速裂化態(tài)勢(shì),可能存在內(nèi)圈斷裂,導(dǎo)致軸定位不良,建議盡快停機(jī)檢修。

    由于生產(chǎn)任務(wù)繁重,需要繼續(xù)生產(chǎn)一周才能停機(jī),為避免設(shè)備事故的發(fā)生,制定了應(yīng)急措施:①降負(fù)荷運(yùn)行,即立磨主輥工作壓力不得超過8.6 MPa(86 bar);②加強(qiáng)點(diǎn)檢,每2 h 測(cè)量減速機(jī)振動(dòng)值,并做好記錄,如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)急劇增加,應(yīng)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)后立即停機(jī)。

    另外,為監(jiān)控故障的發(fā)展情況,臨時(shí)安裝一套遠(yuǎn)程在線監(jiān)控系統(tǒng)(圖6),保證機(jī)組安全運(yùn)行至定修時(shí)間停機(jī)檢修。

    圖6 立磨減速機(jī)臨時(shí)在線監(jiān)控系統(tǒng)

    2.4 檢修驗(yàn)證

    馬鋼嘉華新型建材公司于2019 年1 月22 日—2 月16 日年修期間更換了存在故障的1#線立磨機(jī)主減速箱,后期打開發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈斷裂,內(nèi)圈存在大面積壓痕剝落(圖7)。

    圖7 被動(dòng)錐齒輪軸下端軸承內(nèi)圈斷裂、表面剝落

    3 結(jié)語

    本次診斷案例,詳細(xì)描述了故障的初現(xiàn)、發(fā)展、劣化及應(yīng)急保產(chǎn)過程,缺陷從早期包絡(luò)中發(fā)現(xiàn)到振動(dòng)加速度、速度通頻值上升,時(shí)間間隔很長(zhǎng),這期間干預(yù)最好,但容易出現(xiàn)因肉眼看不到明顯缺陷產(chǎn)生的誤判。現(xiàn)場(chǎng)一般不關(guān)心設(shè)備的具體缺陷,只關(guān)心設(shè)備能否運(yùn)轉(zhuǎn)、以及還能運(yùn)轉(zhuǎn)多久,因此有時(shí)在生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備安全之間需要設(shè)備診斷醫(yī)生來平衡取舍,需要承擔(dān)一定的風(fēng)險(xiǎn),才能讓設(shè)備壽命最大化,企業(yè)利益最大化?!盃顟B(tài)監(jiān)測(cè)+精密診斷”設(shè)備管理方法,對(duì)提升立磨減速機(jī)設(shè)備精益管理具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

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