磁粉檢測(cè)在電站鍋爐定期檢驗(yàn)中的運(yùn)用研究

昌吉回族自治州特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)所 新疆 昌吉 831100

引言

在電站鍋爐的表面存在著較多的缺陷，這些缺陷一般為表面裂紋狀缺陷，主要是由于承壓結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性造成的，正是由于這些缺陷造成了表面存在著大量的磁粉，如果這些磁粉不及時(shí)進(jìn)行處理會(huì)對(duì)正常的生產(chǎn)活動(dòng)造成干擾。因此，通過磁粉檢測(cè)可以對(duì)電站鍋爐表面所存在的微米級(jí)磁粉實(shí)現(xiàn)有效的發(fā)現(xiàn)和清理，這種應(yīng)用范圍十分廣泛，除非有些電站鍋爐構(gòu)造和形狀導(dǎo)致無法使用磁粉檢測(cè)，則可以使用滲透檢測(cè)。而本文將通過對(duì)磁粉檢測(cè)在電站鍋爐定期檢驗(yàn)中的運(yùn)用研究進(jìn)行分析，希望可以給社會(huì)相關(guān)人士以參考。

1 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

1.1 焊縫表面及熱影響區(qū)的預(yù)處理

在對(duì)鍋爐表面的縫隙進(jìn)行檢查的時(shí)候需要對(duì)兩側(cè)熱影響區(qū)進(jìn)行預(yù)處理，主要是對(duì)兩側(cè)的鐵銹進(jìn)行打磨和拋光處理。在進(jìn)行預(yù)處理之前，要提前組織專門的人員進(jìn)入鍋爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排查安全隱患，避免因?yàn)槿藶榈囊蛩囟鴮?dǎo)致安全事故的出現(xiàn)，除此之外，還需要對(duì)需要檢查的區(qū)域進(jìn)行衛(wèi)生清理，所需檢查的鍋爐露出金屬光亮，并保證所檢查的區(qū)域通風(fēng)條件良好。

1.2 磁懸液的配制

在磁懸液進(jìn)行相關(guān)配制的時(shí)候，需要按照一定的要求進(jìn)行，因?yàn)榇鸥嘁呀?jīng)含有一定量的潤(rùn)濕劑和防腐劑等，所以在使用磁膏的時(shí)候只需要根據(jù)說明書的要求使用一定的劑量就可以，當(dāng)擠出黑磁膏的時(shí)候，首先需要進(jìn)行清理和洗凈，然后加入一定比例的水進(jìn)行混合，混合成糊狀，然后攪拌均勻。剛剛配置好的磁懸液不能直接使用，先進(jìn)行性能測(cè)試之后，磁懸液濃度標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到相應(yīng)的要求，避免出現(xiàn)磁懸液濃度過高或者過低[1]。

1.3 水磁懸液潤(rùn)濕性能試驗(yàn)(水?dāng)嘣囼?yàn))

在進(jìn)行磁粉檢測(cè)之前首先要進(jìn)行水?dāng)鄬?shí)驗(yàn)，在進(jìn)行水?dāng)鄬?shí)驗(yàn)的時(shí)候，主要的工作原理是在熱影響區(qū)添加水磁懸液，當(dāng)停止添加之后，如果發(fā)現(xiàn)熱影響區(qū)仍然有懸液薄膜存在，并且焊縫連接在一起，證明焊縫的濕潤(rùn)性十分好；但是如果焊縫以及兩側(cè)的水磁懸液膜被斷開了，并且焊縫露出鍋爐表面，則表明水磁懸液的潤(rùn)濕性能較差，熱影響區(qū)里面有裸露的表面，這個(gè)時(shí)候則應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行充分的清洗添加一定計(jì)量的濕潤(rùn)劑，增加濕潤(rùn)效果。

1.4 系統(tǒng)靈敏度綜合性能試驗(yàn)

對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行靈敏度調(diào)試的時(shí)候，需要應(yīng)用到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)試片，在應(yīng)用試片的時(shí)候主要通過對(duì)焊縫表面和熱影響區(qū)進(jìn)行磁化，從而可以得到較為準(zhǔn)確的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。在進(jìn)行試片使用的時(shí)候，首先需要用溶劑對(duì)試片進(jìn)行清洗，在清洗完成之后將具有槽的那一面和焊縫熱影響區(qū)進(jìn)行一定的接觸，并使用透明貼紙?jiān)谶吘壻N好“#”字形，在貼透明膠紙的時(shí)候一定要主要不能貼住有凹槽的地方，在貼完之后將交叉的地方跨過焊縫，在這個(gè)時(shí)候尤其要注意一邊移動(dòng)，一邊進(jìn)行懸液噴灑，如果存在試片磁痕的情況，這個(gè)時(shí)候則說明已經(jīng)達(dá)到相關(guān)強(qiáng)度，可以進(jìn)行磁粉測(cè)試。

2 磁化及施加磁懸液

2.1 磁化電流的選擇

在進(jìn)行磁化的時(shí)候要選擇合適的電流。一般來說，當(dāng)表面出現(xiàn)缺陷的時(shí)候選用交流電比較合適，在使用的時(shí)候取拿都比較方便，并且交流電具有較高的安全性，磁流一般集中在表面，對(duì)于表面的缺陷非常容易檢測(cè)，除此之外，交流電還具有一定的磁粉流動(dòng)效果，這使得金屬表面的磁痕非常顯而易見，不僅如此，在特種設(shè)備檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)也一般采用交流電。

2.2 磁化

在焊接表面進(jìn)行磁化處理的時(shí)候，要對(duì)焊縫的表面可能會(huì)影響磁粉探測(cè)的區(qū)域進(jìn)行濕連續(xù)法作業(yè)。主要的工作原理是：先通過磁懸液對(duì)焊接表面進(jìn)行熱化處理，處理結(jié)束之后進(jìn)行通電操作，與此同時(shí)并進(jìn)行懸液噴灑，在停電之后再次噴灑懸液，進(jìn)行通電的時(shí)間大約為1-3S左右，當(dāng)開始通電的時(shí)候開始增加懸液，在增加懸液結(jié)束之后等出現(xiàn)此磁痕才可以進(jìn)行停止通電，停止通電之后進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)，為了保證磁化效果，需要進(jìn)行反復(fù)磁化。

2.3 磁粉探傷操作質(zhì)量的控制

在對(duì)磁粉探傷操作質(zhì)量進(jìn)行控制的時(shí)候，可以加強(qiáng)對(duì)交叉磁軛的行走速度的控制，并且進(jìn)行一次充磁便可以充分測(cè)試出磁極在各方面所存在的缺陷和不足，但是在磁化的過程中，所有磁化的方向都是跟隨電源的頻率所變化的，如果被檢測(cè)的部位存在裂紋，那么磁場(chǎng)的方向則是垂直與裂痕的，如果成為裂痕，則需要選擇合適的機(jī)會(huì)噴灑磁懸液，磁粉在移動(dòng)的過程中也會(huì)形成磁痕，這就需要參與檢測(cè)的工作人員具有敏銳的意識(shí)，充分把握住不多的時(shí)機(jī)。如果磁軛移動(dòng)速度較快，則需要工作人員做好預(yù)判，避免沒有觀察到磁化現(xiàn)象。

3 超標(biāo)缺陷磁痕顯示的處理

如果磁痕存在一定的缺陷，則需要對(duì)其進(jìn)行一定的清洗，在進(jìn)行打磨的時(shí)候需要打磨到十分光滑，直到肉眼看不到為止，在打磨好之后在通過磁粉檢測(cè)進(jìn)行檢查，直到所有的缺陷都清洗完畢。如果對(duì)其進(jìn)行打磨的過程中出現(xiàn)打磨的力度過大，則需要通過焊接的方式進(jìn)行再次補(bǔ)充焊接，在補(bǔ)焊的過程中也要充分重視磁粉的檢測(cè)效果，在檢測(cè)結(jié)束之后，通過采用超聲波的方式再次進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)最終的檢測(cè)結(jié)果查看是否需要進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。

4 結(jié)論

總而言之，根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，原材料在制造的過程中就存在著較多的缺陷，其中有70%以上的是表面問題，但是在使用的過程中所產(chǎn)生的90%的問題則是由這70%的表面問題引起的。在鍋爐的所有安全部件中，這些表面的缺陷比埋藏在深處的缺陷更加重要，更能影響鍋爐的正常運(yùn)行。因此，通過對(duì)鍋爐表面所存在的缺陷進(jìn)行有效的磁粉檢測(cè)和清除，有利于消除所存在的安全隱患，這也是成本非常低的無損檢測(cè)方法之一，在對(duì)鍋爐的定期檢測(cè)中有著十分重要的意義。