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    MnCl2引入對粉末熔池耦合活性TIG焊交流電弧的影響

    2021-12-28 07:58:16黃勇薛旭普
    電焊機 2021年11期
    關(guān)鍵詞:譜線熔池電弧

    黃勇 薛旭普

    摘要:粉末熔池耦合活性TIG焊接法是一種新型高效焊接方法,通過選擇對應(yīng)的活性劑粉末,可實現(xiàn)幾乎所有金屬的焊接。針對采用MnCl2作為活性劑的交流粉末熔池耦合活性TIG焊電弧,采集等離子體光譜,利用Boltzmann作圖法分析了電弧等離子體溫度隨時間的變化規(guī)律,并結(jié)合電弧電壓變化規(guī)律,通過與傳統(tǒng)交流TIG電弧對比研究MnCl2對交流電弧的影響。結(jié)果表明,對于交流TIG電弧,EN時段的電弧光譜強度高于EP時段,EN時段的電弧電壓小于EP時段,EN時段的電弧溫度低于EP時段。而由于活性劑MnCl2的引入,交流粉末熔池耦合活性TIG電弧的中心溫度與EN時段和EP時段的電弧電壓均高于傳統(tǒng)交流TIG電弧,焊縫熔深較傳統(tǒng)交流TIG焊顯著增加。

    關(guān)鍵詞:粉末熔池耦合活性TIG焊;交流電弧;光譜分析;溫度變化;電弧電壓

    中圖分類號:TG444+.74? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A? ? ? ? ?文章編號:1001-2003(2021)11-0008-06

    DOI:10.7512/j.issn.1001-2303.2021.11.02

    0? ? 前言

    自巴頓焊接研究所首次提出焊劑層上氬弧焊技術(shù)以來,活性焊接由于能顯著增加熔深受到了廣泛關(guān)注[1-2],其中活性TIG焊的相關(guān)研究最多,通過選擇合適的工藝參數(shù)和活性劑,既可顯著提高焊接效率又能保持TIG焊高質(zhì)量的特點。但活性劑的涂敷通??渴止に⑼炕驀娡客瓿?,難以保證涂敷質(zhì)量,降低了生產(chǎn)效率[3],同時對于鋁、鎂等活性金屬,以往AA-TIG焊[4](Advanced A-TIG Welding)、AA-TIG焊[5](Arc assisted Activating TIG welding)和GPCA-TIG焊[6](Gas Pool Coupled Activating TIG Welding)等通過活性氣體引入活性元素O的方法并不適用。針對上述問題,蘭州理工大學(xué)提出粉末熔池耦合活性TIG焊[7](PPCA-TIG焊,Powder Pool Coupled Activating TIG Welding),該方法采用雙層氣體進(jìn)行焊接,內(nèi)層利用惰性氣體保護(hù)鎢極和熔池金屬,外層通過自動送粉裝置將活性劑粉末隨保護(hù)氣體送入電弧-熔池耦合系統(tǒng),利用活性劑與電弧-熔池的相互作用可顯著增加熔深,大大提高焊接效率,且易于實現(xiàn)機械化、自動化焊接。

    光譜分析法以其信息豐富、靈敏度高、測溫準(zhǔn)確等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于等離子體的研究[8-9]。Tanaka等[10]采用光譜對活性TIG電弧成分進(jìn)行了測量,分析活性劑對TIG電弧的影響;柴國明等[11]采用光譜分析了A-TIG焊電弧的溫度分布。交流TIG電弧的周期性變化是其最基本特征,雖然已有學(xué)者利用光譜法分析了電弧電子密度隨時間的變化過程[12-13],但對于電弧的溫度變化過程卻少見報道。

    文中針對交流TIG電弧和采用MnCl2作活性劑的交流PPCA-TIG電弧,如圖1所示,利用Boltzmann作圖法結(jié)合電弧電壓分析,研究了電弧溫度隨時間的變化過程,分析了MnCl2活性劑粉末隨外層氣體進(jìn)入電弧對電弧特性的影響規(guī)律。

    1 試驗方法

    1.1 Boltzmann作圖法診斷原理

    Boltzmann作圖法通過測量等離子體中多條譜線的相對強度值,來測定等離子體溫度。若等離子體處于局部熱力學(xué)平衡條件下,那么等離子體中譜線的輻射系數(shù)可以表示為

    計算溫度時,選擇同種粒子(原子或離子)的多條譜線,查詢對應(yīng)譜線相關(guān)參數(shù)(激發(fā)態(tài)能量E、躍遷概率A和統(tǒng)計權(quán)重g)后,分別以ln[εL/νAjgj]和E為縱坐標(biāo)和橫坐標(biāo),做出各點,并以最小二乘法擬合各點,擬合所得直線的斜率為(-1/kBT),從而求解出等離子體的激發(fā)溫度T。Boltzmann作圖法求解等離子體的激發(fā)溫度,等離子體無需嚴(yán)格滿足局部熱力學(xué)平衡條件,且具有測量精度高、計算簡單方便等優(yōu)點。為提高精度,在選擇譜線時應(yīng)盡量滿足以下要求:①避免選擇靠近基態(tài)能級粒子數(shù)密度偏少的能級所對應(yīng)的譜線;②在盡量小的波長范圍內(nèi)選擇譜線;③至少要測量5根以上譜線的發(fā)射系數(shù);④測量過程中,等離子體發(fā)射源的溫差不能過大。

    1.2 試驗條件

    試驗對象分別為傳統(tǒng)交流TIG電弧和交流PPCA-TIG電弧,TIG電弧的保護(hù)氣體和PPCA-TIG電弧的內(nèi)外保護(hù)氣體均為純度99.9%的氬氣,氯化物活性劑可清除鋁合金表面的氧化膜,且MnCl2在氯化物中增加熔深效果顯著[14-15],故選擇典型的氯化物MnCl2作為活性劑粉末,粉末粒度為100~200目,采用8 mm的3003鋁合金板材作為焊接母材。電弧光譜信息采集系統(tǒng)如圖2所示,光譜儀為Avantes公司的光纖式數(shù)字光譜儀AvaSpec-ULS3648-10-USB2,光譜信息采集位置如圖3所示,距離鎢極尖端距離y=3 mm,采集方式為定點采集。

    試驗前,用丙酮擦拭鋁合金表面,去除表面油污,然后用砂輪機將鋁合金表面的氧化膜去掉,同時對活性劑進(jìn)行烘干加熱,脫去活性劑本身的結(jié)晶水和吸附的水分。試驗時,首先打開氣瓶和冷卻水路,引弧的同時開啟控制外層氣路的氣流計和控制送粉器的電機,開始輸送粉末,電弧穩(wěn)定燃燒后進(jìn)行電弧光譜信息采集,并用USB-6215數(shù)據(jù)采集卡采集電弧電壓,電弧電壓的采集位置如圖3所示。試驗結(jié)束后熄弧,并停止送粉。PPCA-TIG焊試驗工藝參數(shù)為:焊接電流160 A,弧長4 mm,內(nèi)層氬氣流量12 L/min,外層氬氣流量8 L/min,送粉器電機轉(zhuǎn)速30 r/min。

    2 試驗結(jié)果與分析

    2.1 電弧光譜信息

    根據(jù)Boltzmann作圖法要求,選擇Ar Ⅱ在445~480 nm內(nèi)的6根譜線,在NIST數(shù)據(jù)庫查詢所選譜線的躍遷概率A、統(tǒng)計權(quán)重g和激發(fā)態(tài)能量E,并對所選譜線進(jìn)行標(biāo)定,如圖4a所示。另外,在445-480 nm內(nèi)PPCA-TIG-MnCl2電弧的光譜信息如圖4b所示,對比圖4a發(fā)現(xiàn),除含有對應(yīng)的Ar Ⅱ譜線外,還出現(xiàn)了Mn Ⅰ(475.40 nm,478.34 nm)、Mn Ⅱ(449.88 nm,450.22 nm)和Cl Ⅱ(476.86 nm),這表明MnCl2隨外層氣體進(jìn)入電弧后,在電弧高溫和強電場作用下發(fā)生了熔化、蒸發(fā)、解離和電離等過程,產(chǎn)生了Mn、Mn+、Cl和Cl-等粒子。

    2.2 電弧溫度測量計算

    以傳統(tǒng)交流TIG焊為例對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,所選圖4a某一時刻Ar Ⅱ譜線的特征強度如表1所示,對表1數(shù)據(jù)采用Boltzmann作圖法進(jìn)行分析,并通過相關(guān)軟件擬合,得到了ln(εL/νAg)-E的直線關(guān)系,如圖5所示。擬合計算結(jié)果為y=a+bx,a=-31.935 7±2.105,b=-0.719 97±0.104 26,其中R2為0.922 61,由斜率(-1/kBT)得到該點該時刻的溫度為16 113 K,與之前測得的傳統(tǒng)直流TIG電弧溫度基本吻合[16]。

    2.3 MnCl2引入對交流PPCA-TIG焊電弧的影響

    交流電弧的周期性變化是其最基本的特征,為使光譜采樣的時間間隔可表征交流TIG電弧隨時間的變化過程,對焊接電源的電流和電壓波形進(jìn)行了測量,結(jié)果如圖6所示,結(jié)果表明焊接電源的電流波形為標(biāo)準(zhǔn)方波,周期約為16.7 ms,且EN∶EP≈12.06∶4.64。

    設(shè)置光譜的采樣間隔為2 ms,對傳統(tǒng)交流TIG電弧和交流PPCA-TIG-MnCl2電弧光譜信息進(jìn)行了采集,并對進(jìn)行溫度計算所選定的6根Ar Ⅱ譜線進(jìn)行了一個周期的提取,所得結(jié)果如圖7所示。對這兩種電弧而言,EN時段的光譜強度都高于EP時段。在EN時段,電弧收縮程度高且電弧集中,弧光較強;而在EP時段,電弧分散且分布范圍大,弧光較弱。究其電弧形態(tài)不同的原因是在EP時段,電弧附著在陰極斑點上,陰極斑點趨向于尋找熔池中有氧化物的部分,而熔池中心的氧化物幾乎已被清理干凈,所以陰極斑點會向熔池邊緣移動,附著于陰極斑點的電弧也會隨之?dāng)U展。同時,EP時段與EN時段的電流大小一致,所以在分布范圍變大的同時,弧光減弱[17]。

    采用Boltzmann作圖法對傳統(tǒng)交流TIG電弧和交流PPCA-TIG-MnCl2電弧的周期溫度進(jìn)行計算的結(jié)果如圖8所示。對傳統(tǒng)交流TIG電弧而言,EN時段的平均溫度為16 031 K,EP時段的平均溫度為16 723 K,EN時段的平均溫度低于EP時段的,差值為692 K。由于電弧的熱功率P=UI,結(jié)合圖6中電流和電壓可知,EN時段和EP時段的電流值相同,而EN時段的電壓值(17.9 V)小于EP時段(26.2 V),使得EP時段電弧的產(chǎn)熱大于EN時段。究其電壓值不同的原因是由于在EN時段時,鎢極作為熱陰極材料,以熱發(fā)射的方式發(fā)射電子,在溫度達(dá)到一定條件后,就較易發(fā)射電子。而在EP時段時,鋁合金作為冷陰極材料,以場致發(fā)射的方式發(fā)射電子,這時需要更高的電壓才能完成發(fā)射;另外,溫度與電子密度呈正相關(guān),文獻(xiàn)[12]中測得EN時段平均電子密度小于EP時段,與本試驗得出的規(guī)律相同。

    對交流PPCA-TIG-MnCl2電弧而言,EN時段平均溫度為16 460 K,較傳統(tǒng)交流TIG電弧上升429 K,EP時段平均溫度為17 056 K,較傳統(tǒng)交流TIG電弧上升333 K。究其溫度升高的原因是:一方面MnCl2活性粉末通過外層氣體進(jìn)入電弧,在電弧的高溫和強電場作用下,解離出的Cl具有較大電子親和能,在電弧外圍吸附電子,使得電弧中心導(dǎo)電通道變窄,電弧收縮,電弧中心的等離子體電流密度增大,溫度升高;另一方面,活性劑粉末的蒸發(fā)、解離及冷的外層氣體流動會消耗大量的電弧熱量,根據(jù)最小電壓原理,電弧會進(jìn)一步收縮,電弧中心的溫度進(jìn)一步升高。TIG電弧和PPCA-TIG-MnCl2的電弧電壓如圖9所示。

    在前述PPCA-TIG焊工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上,采用焊接速度為100 mm/min進(jìn)行焊接試驗,對比了傳統(tǒng)交流TIG焊和使用MnCl2活性劑粉末的交流PPCA-TIG焊的焊縫表面成形和焊縫熔深,如圖10所示,交流PPCA-TIG-MnCl2焊熔深達(dá)到傳統(tǒng)交流TIG焊的2.4倍,且能同時保證較好的焊縫表面成形。

    3 結(jié)論

    (1)對交流TIG電弧而言,EN時段弧光強于EP時段,EN時段電弧電壓低于EP段,EN時段的電弧溫度低于EP段。

    (2)交流PPCA-TIG焊使用MnCl2作活性劑粉末時,活性劑成分熔化蒸發(fā)進(jìn)入電弧發(fā)生解離和電離等過程,與傳統(tǒng)TIG焊相比,電弧中心溫度和電弧電壓在EN段和EP段都有所上升。

    (3)交流PPCA-TIG焊使用MnCl2作活性劑粉末時,熔深較傳統(tǒng)交流TIG焊顯著增加,且能同時保證較好的焊縫表面成形。

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