分模：審慎而準確

文/ EAS Change Systems

制造業(yè)要求高效率！這也適用于昂貴的模具。如果希望快速換模以及實施完整的模具保養(yǎng)計劃，EAS Change Systems是理想的合作伙伴。通過對生產(chǎn)設(shè)備不斷擴充，目前，該公司已推出多種升降桿、換模車、檢測裝置、預(yù)熱機和分模機產(chǎn)品來為客戶提供服務(wù)，最近，其分模機產(chǎn)品就被兩家大客戶選中。

Vincent Nijzink是EAS Change Systems（以下簡稱EAS）的首席執(zhí)行官，他詳細介紹了該公司在減少換模時間、提高安全性方面的最新設(shè)備。“我們在與比利時合作伙伴合作的過程中，設(shè)計了一系列多功能性的分模機，可以安全、快速地維護沖壓模具，同時，還能最大限度地保證操作人員的人身安全。分模機打開模具時，只翻一半，以便于檢查和維護。”

其中的一筆訂單來自一家大型飛機制造商，EAS為其設(shè)計了一款30 t帶推車和液壓傾斜臺的分模機。推車行駛時，安全掃描儀會監(jiān)控推車周圍的環(huán)境。液壓對接功能確保了在分模機工作臺上的正確對齊。分模機由HMI控制，可實現(xiàn)最大程度的自動操作。

另一筆大訂單涉及一款40 t重的分模機，經(jīng)過編程，該分模機可以處理多達110種不同的模具。

安全智能

適用于最大模重15 t的分模機

“分模機可提供多種不同的設(shè)計，具體取決于模具的尺寸和重量，以及客戶在沖壓模具維護期間想要執(zhí)行的步驟。針對輕型模具，我們采用了單柱設(shè)計，這種設(shè)計使分模機的占地面積小，經(jīng)濟且環(huán)保。憑借我們的經(jīng)驗，我們能夠?qū)υO(shè)計進行改進。我們知道如何設(shè)計得安全、經(jīng)濟、高效且智能，同時還要遵照特定的順序。”Vincent Nijzink說道。

基于嚴格的安全法規(guī)，維修部門通常希望采用專業(yè)的設(shè)備對模具進行檢查和修理。經(jīng)過妥善保存的模具，一般使用壽命都較長。自動換模程序則有助于減少換模時間，由此而節(jié)省大量資金，從而降低成本。模具可以在兩分鐘內(nèi)得到分離和翻面，最大程度地保護了操作員和模具的安全。只需一名操作員，就能控制好分模機來執(zhí)行所有的任務(wù)，這些任務(wù)將根據(jù)具體情況自動執(zhí)行。

單柱或雙柱

對于小型模具，分模機采用單柱設(shè)計，這種設(shè)計可以處理重達1 t的模具。如果采用雙柱設(shè)計，則可以處理60 t及以上的模具。使用橋式起重機或叉車，即可將模具定位到分模機上。然后，模具將自動移動到分模機的中心，在此，模具的頂部壓板會從底部壓板抬起。轉(zhuǎn)動頂部壓板，將其放在底部壓板旁邊。每個壓板都可以移動到裝置上任何所需的位置，以便檢查和維護。移動均由電動的和/或液壓的動力裝置驅(qū)動。根據(jù)模具尺寸的不同，可以對分模機進行設(shè)計。

適用于最大模重6 t的分模機，上下板安裝了磁力模板

分模機裝置是測試和檢查模具的理想設(shè)備。上壓板的上下移動由兩個滾珠軸承螺釘驅(qū)動，這兩個滾珠軸承螺釘由兩個帶有編碼器的齒輪電機驅(qū)動，由此而實現(xiàn)了完美的同步和定位。上連桿可以旋轉(zhuǎn)180°。液壓動力裝置帶動上連桿旋轉(zhuǎn)，為下壓板滑出機械提供動力。分模機的上下壓板均具有用于夾緊模具以適應(yīng)各種模具尺寸的T形槽。模具通過模具升降桿平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移到下壓板上，從而充分保證了操作員的安全，并為模具和分模機提供了保護。分模機不僅可以用于維護和維修，還可以用于測試模具的機械操作或在盡可能短的換模時間內(nèi)更換模具。

更高的自動化水平

“縮短交貨期一直是制造業(yè)的普遍要求，自動化則能夠提升這方面的競爭力，同時還能減少近距離工作的員工。”Nijzink表示，“我們看到，許多公司正在為模具配備存儲重要周期數(shù)據(jù)的芯片，比如RFID?，F(xiàn)在，自動換模系統(tǒng)的控制系統(tǒng)已被集成到機器控制系統(tǒng)中，這樣，機器人利用自動導(dǎo)向車和自動駕駛換模臺就能更換模具，在正確的時間將正確的模具裝到正確的機器上。需要時，還可以預(yù)熱。由于有了芯片，機器可以識別模具并自動設(shè)置正確的參數(shù)?！?/p>

適用于最大模重6 t的分模機

SMED和EAS

換模時間是影響生產(chǎn)效率的一個重要因素。能夠在盡可能短的時間內(nèi)從一種產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，有助于降低總體成本。為此，豐田汽車公司發(fā)明了許多方法，其中，新鄉(xiāng)重夫首創(chuàng)的單分鐘換模法 (SMED)，能夠在所有相關(guān)活動中快速換模。根據(jù)他的法則，換模應(yīng)在10 min內(nèi)完成，因此也被稱作“單分鐘”。

EAS的多樣化解決方案不僅能使模具處于良好狀態(tài)，還能優(yōu)化換模程序。這些解決方案為維護模具提供了理想的方法，不僅能降低生產(chǎn)成本，還有助于對新訂單做出靈活響應(yīng)，以免因耗時的安裝或模具更換流程而損失寶貴的生產(chǎn)時間。

EAS的所有解決方案（無論是全自動還是手動，具體取決于客戶偏好）都專注于延長模具使用壽命，并確保更高的生產(chǎn)質(zhì)量，因此，不僅物超所值，還能確保人員安全，這是其他解決方案無法比擬的。