從外觀質(zhì)量控制視角淺談高壓電器設(shè)備用零部件放電漏氣隱患防控

李紀(jì)強(qiáng) 田素君

摘要：電力系統(tǒng)中的高壓電器設(shè)備，其相間絕緣、相對地絕緣與縱絕緣都是至關(guān)重要的。無論哪種絕緣出現(xiàn)失效，都將導(dǎo)致高壓電器設(shè)備放電、擊穿，將引起電力系統(tǒng)事故，甚至導(dǎo)致設(shè)備爆炸、電力系統(tǒng)大面積停電。因此，高壓電器設(shè)備的關(guān)鍵零部件的材料、制造工藝等都會對高壓設(shè)備的絕緣性能起到關(guān)鍵的作用[1]。以SF6氣體為絕緣和滅弧材料的電器產(chǎn)品在實用中越來越廣泛地受到人們的青睞，但其漏氣問題直接影響著產(chǎn)品是否能夠安全可靠的運行。因此高壓電器產(chǎn)品的密封性嫩也是一項十分關(guān)鍵的性能參數(shù)。在實際生產(chǎn)制造過程中，由很多隱私影響著高壓電器產(chǎn)品的密封性能，但是通過嚴(yán)格工藝控制等方式，可有效防控漏氣隱患。本文主要從外觀質(zhì)量控制視角淺談高壓電器設(shè)備用零部件放電漏氣隱患的防控。

關(guān)鍵詞：放電;漏氣;密封;絕緣

1 放電隱患防控

主要對外殼類、導(dǎo)體類、屏蔽類等幾類易方面零部件的檢查驗收方面逐項介紹放電隱患的防控要點。

1.1外殼類。首先要確認(rèn)圓角尺寸較小形成尖棱問題，要使用R尺檢查圓角尺寸，保證滿足圖紙要求;重點確認(rèn)圓角表面粗糙度符合圖紙要求;圓角與平面過渡處不能有尖棱。第二要確認(rèn)焊縫外觀及焊縫高度，內(nèi)腔縱、環(huán)焊縫打磨平滑，圓滑過渡到母材，特別是焊縫的余高要進(jìn)行重點確認(rèn)（一般不大于1.5mm為宜），不得有凹陷和尖棱;角焊縫焊角符合圖樣要求;焊縫周邊無焊渣、焊瘤及飛濺物;焊縫長25mm 范圍內(nèi)，焊縫表面凹凸高低差≤2mm （除凹形角縫外）;焊縫長150mm 范圍內(nèi)，焊縫寬度不齊≤5mm。第三要檢查內(nèi)腔漆膜質(zhì)量，漆層附著力應(yīng)合格，一般內(nèi)腔使用畫十字法檢查，漆層無皸裂、起皮現(xiàn)象，無漆豆漆霧、凸起高點、刷子毛等缺陷。

1.2導(dǎo)體類。第一確認(rèn)圓角尺寸，特別是連續(xù)圓角尺寸的檢查，一定要確保圓滑過渡無無尖角棱邊，可制作連續(xù)圓弧樣板作為檢查工裝比對檢查。第二要確認(rèn)焊接后焊縫打磨平滑，不能低于母材，無氣孔、裂紋等缺陷。第三導(dǎo)體表面無氧化皮、無砂眼等易藏異物缺陷。第四檢查螺紋孔形位公差，螺紋無爛牙、掉牙等缺陷，孔內(nèi)無金屬屑、銀層等異物。

1.3屏蔽件類。第一要確認(rèn)外觀指標(biāo)，特別是焊縫部位的確認(rèn)，外表面應(yīng)平滑無刀痕，無磕碰劃傷、無尖角毛刺、無翻邊、無焊渣焊豆類高點，粗糙度符合圖紙要求。第二焊接后外側(cè)焊縫打磨平滑，不能低于母材，無氣孔、裂紋等缺陷。第三圖紙要求圓周焊部位無漏焊現(xiàn)象。

1.5復(fù)合套管類。第一確認(rèn)內(nèi)襯和法蘭膠狀密封圈部位縫隙是否藏污，由于在膠裝時密封槽涂抹硅脂過多，澆裝后硅脂從法蘭與玻璃筒縫隙處溢出，后續(xù)外觀修整打磨法蘭時，粉塵粘附到硅脂上，應(yīng)在修磨、擦拭完工前，用膠帶沿縫隙方向粘護(hù)一圈，防止粉狀物或異物進(jìn)入，完工后去除膠帶，立即將端部罩住。檢查時用強(qiáng)光手電沿縫隙方向一圈觀察縫隙內(nèi)部是否有異物。

1.5局放傳感器類。內(nèi)部緊固螺栓用防松墊圈鋁法蘭劃傷掉落金屬絲，要逐批確認(rèn)緊固墊圈周圍是否有金屬絲等異物，由于防松墊圈為鋼材，硬度高，若采用圖示防松墊圈，在緊固過程中會刮傷鋁法蘭，產(chǎn)生金屬絲。

2 漏氣隱患防控

主要對焊制外殼的焊縫部位、密封面密封槽部位、鑄造件部位等幾類易存在漏氣隱患的部位介紹漏氣隱患的防控要點。

2.1焊制外殼的焊縫部位。第一確認(rèn)是否存在貫穿性氣孔，筒體A、B類焊縫全部做超聲波探傷，焊縫表面不允許存在氣孔，發(fā)現(xiàn)氣孔時，逐步打磨氣孔深度，確認(rèn)非貫穿氣孔后補(bǔ)焊重新探傷、檢漏;X射線探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，去除缺陷部位焊縫重新補(bǔ)焊、探傷、檢漏;逐條逐寸檢查焊縫表面不允許存在氣孔，發(fā)現(xiàn)氣孔時，逐步打磨氣孔深度，確認(rèn)非貫穿氣孔后補(bǔ)焊補(bǔ)漆;焊縫部位不允許打膩子。第二確認(rèn)是否存在貫穿性裂紋，焊縫及拔口位不允許存在裂紋，重點關(guān)注制造過程中射線、著色探傷及氣密試驗等關(guān)鍵試驗檢查工序作業(yè)過程的符合性及結(jié)果的合格性。第三逐條逐寸檢查焊縫表面不允許存在裂紋，必要時著色探傷確認(rèn)。第四鑄造筒體筒身全范圍檢查不允許存在裂紋，重點關(guān)注厚薄交界部、厚大部。

2.2密封面密封槽部位。第一漆層附著力的檢查確認(rèn)，針對密封槽部位，使用硬物將膠帶壓至密封槽底粘著，不允許有漆層脫落;針對密封帶部位，密封帶處用附著力膠帶直接粘（不劃格），不允許脫落[2]。第二是外觀質(zhì)量的確認(rèn)，密封帶無磕碰劃傷，無腐蝕、無徑向打磨痕跡、無刀痕、無打磨魚鱗紋、無補(bǔ)焊;鑄造筒體密封帶槽底無密集針孔、無砂眼;涂漆面，漆層無皸裂，無橘皮、漆豆，無漆霧;返修時沿圓周方向整體返修，不允許局部打磨，無局部凹坑， 修磨后符合平面度要求;帶涂漆密封面逐個檢查涂漆附著力。第三是槽尺寸的確認(rèn)，對于燕尾槽等槽型較復(fù)雜的密封槽，可制作槽型樣板逐個檢測，尺寸符合要求;矩形槽逐個檢查寬度、深度、直徑，符合要求。

2.3螺紋孔部位。筒身螺紋盲孔檢查時重點確認(rèn)盲孔深度及剩余壁厚，氣密試驗時密封面的盲孔建議使用空心螺栓緊固進(jìn)行緊固。這是由于當(dāng)盲孔位置存在材料疏松等貫穿性缺陷時，若使用實心螺栓緊固，易將缺陷封堵，從而影響氣密試驗的效果，若使用空心結(jié)構(gòu)的螺栓，可防止此種現(xiàn)象的發(fā)生。

2.4鑄造類零部件。第一確認(rèn)是否存在補(bǔ)焊問題，重點確認(rèn)不能存在貫穿性補(bǔ)焊，密封帶部位不允許補(bǔ)焊，筒身不允許有貫穿性補(bǔ)焊密封面、應(yīng)力集中部位、殼體薄壁部位、螺紋孔部位不允許補(bǔ)焊，其它部位特殊情況下需經(jīng)設(shè)計部門書面確認(rèn)后方可補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊需在熱處理前實施，補(bǔ)焊區(qū)不得有裂紋、未焊透、未融合，焊后需打磨平整，無凸起、凹陷。第二是確認(rèn)是否存在裂紋，不允許存在冷裂紋和熱裂紋，冷裂指鑄件在凝固冷卻時，鑄造應(yīng)力大于合金的極限強(qiáng)度引發(fā)的裂紋。形狀呈直線或折線狀，斷口有金屬光澤或輕微氧化，目視可見;熱裂紋指鑄件在凝固時候，收縮受阻引起的裂紋，呈不規(guī)則的曲線，斷口嚴(yán)重氧化，無金屬光澤。第三不應(yīng)有縮孔缺陷，即鑄件在凝固過程中由于補(bǔ)縮不好，在最后凝固處形成孔洞，形狀不規(guī)則，孔壁粗糙，晶粒粗大。第四不應(yīng)有縮松缺陷，即鑄件斷面分布細(xì)小的分散縮孔，斷面呈海綿狀。第五不應(yīng)有冷隔缺陷，即金屬液匯合處，由于金屬液溫度降低造成融合不良，多呈穿透或不穿透的縫隙，邊緣圓滑。

3 結(jié)束語

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)得到了快速發(fā)展。在生產(chǎn)制造業(yè)方面，科學(xué)技術(shù)和一些先進(jìn)機(jī)械的引進(jìn)，提高了傳統(tǒng)工藝水平，帶動了制造業(yè)的發(fā)展。在新的時期，隨著技術(shù)水平的不斷提升，先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用將會越來越廣泛，高壓電器產(chǎn)品必將會面臨更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，也會對其絕緣性能的密封性提出更高要求。

參考文獻(xiàn)

[1]李建基，高壓電器的絕緣設(shè)計與結(jié)構(gòu)，1994.

[2]朱棟，SF6電氣設(shè)備現(xiàn)場定量檢漏檢測應(yīng)注意的幾個問題，2009.