自由鍛造TC17鈦合金餅材的組織與性能研究

張俊杰，董軼，歐笑笑，李巍，段曉輝，張曉龍，蔡東穎

（寶雞鈦業(yè)股份有限公司，陜西 寶雞 721014）

1 前言

TC17鈦合金（即Ti-17）名義成分為Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr[1]，是一種高強、高韌性和高淬透性的近β型兩相鈦合金。TC17合金是由美國在20世紀70年代開發(fā)研制，廣泛的應用于眾多先進航空發(fā)動機風扇和壓氣機整體葉盤鍛件[2]。

TC17鈦合金餅材通常采用傳統(tǒng)模鍛（即模內成型），而通過自由鍛壓方式的則相對較少。這是因為相比于傳統(tǒng)模鍛工藝，自由鍛造工藝對現(xiàn)場操作要求更高，操作難度大，但自由鍛生產成本較低，可操作性較大，可以通過鍛造工藝的控制得到不同的組織結構。本文研究了在不同的自由鍛造工藝下，設計制備TC17鈦合金餅材，并通過分析其高倍顯微組織與室溫力學性能，對比不同鍛造工藝下自由鍛得到的餅材的顯微組織與力學性能。

2 試驗材料及方法

2.1 試驗材料

試驗材料采用寶鈦集團通過三次真空熔煉生產的TC17鈦合金鑄錠（鑄錠名義尺寸Φ720），主要化學成分如表1所示。測得其相變點溫度為902℃～905℃。鑄錠通過開坯鍛造、中間鍛造多火次鐓粗、拔長，自由鍛壓至Φ250mm棒材。在相當于鑄錠頭部位置切取20mm樣片，經(jīng)切割設備制備出高倍試樣，在金相顯微鏡下觀察其高倍顯微組織如圖1所示，制坯棒材高倍顯微組織為α+β兩相區(qū)組織，初生α相平均尺寸為8μm左右，初生α相體積分數(shù)在60%以上，無原始β晶界，無粗大、連續(xù)、網(wǎng)狀晶界α。

表1 試驗用鑄錠化學成分質量分數(shù)(%)

圖1 TC17棒材的原始組織(500X)

2.2 試驗方法

將制備好的250mm坯料鋸切下料，在31.5MN鍛造機上通過自由鍛壓的方式，將鋸切坯料通過路線1與路線2兩種鍛造工藝方案進行成品鍛造。

路線1：將鋸切坯料加熱到相變點以下30℃～60℃（Tβ-30～60℃）進行鐓拔、滾圓、整形（變形量約50%），最終通過機械加工得到成品餅材。

路線2：①將鋸切坯料加熱到相變點以下20℃（Tβ-20℃）保溫一定時間后升溫至相變點以上30℃（Tβ+30℃）進行鐓拔、滾圓（變形量約30%）。②加熱到相變點以下30℃～60℃（Tβ-30℃～60℃）進行鐓滾、整形（變形量約20%），最終最終通過機械加工得到成品餅材。

對兩種不同鍛造工藝路線制備的餅材，鍛后進行固溶時效熱處理，熱處理制度為840℃/2h.AC+800℃/4h.WC+630℃/8h.AC。對餅材分別線切割破開取縱向試樣，機械加工制取高倍及力學性能試樣，進行顯微組織分析和力學性能分析。在INSTRON5581型電子萬能材料試驗機上進行拉伸實驗獲得不同鍛造工藝下室溫力學性能數(shù)據(jù)。實驗采用氫氟酸、硝酸、水按1:3:10比例的酸液腐蝕試樣后，在OLYMPUS GX71型金相顯微鏡上觀察其高倍顯微組織，獲得不同鍛造工藝下的高倍顯微組織。

3 實驗結果與討論

3.1 顯微組織

對兩種不同工藝方案鍛造制備的TC17餅材，對高倍試樣進行磨光、腐蝕，其高倍顯微組織如圖2所示：（①）與（②）為路線1餅材的高倍顯微組織，可見其顯微組織是典型的α+β兩相區(qū)組織，主要由等軸α相與β轉變組織構成，初生α相平均尺寸為10μm左右，初生α相體積分數(shù)在50%左右，并且伴有少量的次生α相。

圖2 不同鍛造工藝所對應餅材的顯微組織

（③）與(④)為路線2餅材的高倍顯微組織，可見其顯微組織為均勻的網(wǎng)籃組織，初生α相平均尺寸為4μm左右，初生α相體積分數(shù)在30%左右，片狀α相細小且均勻，并且不存在完整的原始β晶界或粗大、連續(xù)、網(wǎng)狀晶界α。由此可見將加熱溫度提升到β相區(qū)，采用恰當?shù)腻懺旃に嚕刂痞孪鄥^(qū)的變形量，可以將原始β晶界充分破碎，得到均勻、細小的網(wǎng)籃組織[3]。

3.2 力學性能

兩種鍛造工藝路線生產的TC17鈦合金餅材力學性能如表2所示。由兩種工藝路線方案中的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析結果可知：等軸組織餅材的斷后伸長率（δ/%）與斷面收縮率（Ψ/%）均優(yōu)于網(wǎng)籃組織餅材，可以看出等軸組織的塑性性能明顯比網(wǎng)籃組織要好。這是由于在等軸組織中初生α相含量（50%左右）明顯大于網(wǎng)籃組織中初生α相含量（30%左右）。在拉伸變形過程的初始階段，等軸α相與β轉變組織上會形成空洞，隨著拉伸過程的進行，這些空洞會隨之擴展長大，而α相對空洞成長起著阻礙作用[4]。由此可得，初生α相含量越多，則空洞擴展長大所遇到的阻礙就越多，斷后伸長率與斷面收縮率就越高，合金材料塑性性能越好[5]。

表2 不同鍛造工藝所對應餅材的力學性能

路線2制備的餅材的室溫抗拉強度（σb）、屈服強度（σ0.2）以及沖擊性能（αkU）均優(yōu)于路線1餅材。這就證明了網(wǎng)籃組織相對于等軸組織具有更高的室溫強度及沖擊性能。在網(wǎng)籃組織高倍顯微組織中可以看出，網(wǎng)籃組織中擁有細小、均勻的片狀α相，片狀α相對裂紋的連續(xù)擴展起到了阻礙作用，當片狀α層的厚度大于一定數(shù)值后，裂紋擴展則會無法直接穿透片狀α層區(qū)，從而改變原有裂紋擴展的方向與路線。因此網(wǎng)籃組織中的片狀α相在增強合金材料強度與改變裂紋擴展方向的同時，為合金材料斷裂過程提供了更高的能量，從而增強了材料的沖擊性能[3,6]。

4 結論

（1）通過自由鍛造的方式，采用在相變點以下20℃保溫一段時間后升溫到相變點以上30℃，在此溫度下變形量為30%，在相變點以下30℃～60℃溫度下變形量為20%鍛壓工藝，可以得到組織均勻、細小的網(wǎng)籃組織TC17鈦合金鍛件。

（2）對于采用不同自由鍛壓工藝路線生產的餅材，網(wǎng)籃組織餅材的抗拉強度、屈服強度及沖擊性能均高于等軸組織餅材，而等軸組織具有相對于網(wǎng)籃組織更好的塑性性能。