小口徑長(zhǎng)輸管道防腐補(bǔ)口施工策略

李運(yùn)德

（大慶油田工程建設(shè)有限公司安裝公司第六工程部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

就長(zhǎng)輸管道的施工性質(zhì)來講，因?yàn)橐话阍谝巴膺M(jìn)行施工作業(yè)，有些地區(qū)具有氣候潮濕、雨水多的天氣特征，相比較于干燥、寒冷的地區(qū)而言，潮濕多雨地區(qū)的長(zhǎng)輸管道更容易出現(xiàn)腐蝕問題，特別是管道補(bǔ)口處經(jīng)常出現(xiàn)銹蝕、粘合不嚴(yán)等問題，因此本文對(duì)小口徑長(zhǎng)輸管道防腐補(bǔ)口施工策略進(jìn)行探討，具有一定現(xiàn)實(shí)性意義。

1 管道補(bǔ)口表面處理施工要點(diǎn)

（1）采取有效措施對(duì)管道運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)控，確保管道所處施工環(huán)境中相對(duì)濕度在85%以下，露點(diǎn)溫度要比管道表面溫度高3℃以上，這樣做的目的在于避免剛完成管道清理而遭受污染或表面返銹情況；

（2）在進(jìn)行管道噴砂處理作業(yè)前，首先應(yīng)該運(yùn)用氣磨機(jī)或角向磨光機(jī)對(duì)鋼材表面存在的金屬毛刺、焊接飛濺、表面裂紋以及氣孔進(jìn)行打磨處理。如果切割邊緣比較銳利，則需要對(duì)其進(jìn)行倒鈍處理，在對(duì)管道表面進(jìn)行預(yù)處理過程中，對(duì)于補(bǔ)口搭接位置防腐層應(yīng)采取打磨拉毛處理，但在處理過程中要特別注意避免出現(xiàn)造成除補(bǔ)口位置之外的防腐層損傷情況；

（3）在對(duì)管道進(jìn)行噴砂作業(yè)前，對(duì)防腐補(bǔ)口進(jìn)行預(yù)熱處理也是其中比較關(guān)鍵的步驟，通過對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱處理，能夠?qū)摴鼙砻娲嬖诘氖蛊溥M(jìn)行去除處理，同時(shí)還能起到對(duì)鋼管噴砂處理后預(yù)防返銹的作用，一般來講，將鋼管進(jìn)行預(yù)熱，溫度要求在50℃即可，然后使用紅外測(cè)溫儀來實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼管溫度變化情況；

（4）對(duì)鋼管噴砂全過程進(jìn)行詳細(xì)檢查，例如，保證鋼管噴砂磨料處于整潔干燥狀態(tài)，嚴(yán)禁其中含有有害雜質(zhì)等，對(duì)于更多要求以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中要求為準(zhǔn)，但其中需要特別注意的是，采取有效措施嚴(yán)控鋼管表面可溶性鹽含量，否則其雨水就會(huì)與鋼管之間形成化學(xué)原電池，從而導(dǎo)致鋼管腐蝕速度加快。一般對(duì)于鋼管表面可溶性鹽含量要求應(yīng)在20mg/m之內(nèi)，如果超出，應(yīng)及時(shí)采取高壓水沖洗等方式降低可溶性鹽含量，避免鋼管因此出現(xiàn)腐蝕情況。

2 保溫層施工要點(diǎn)

在進(jìn)行小口徑長(zhǎng)輸管道防腐補(bǔ)口施工時(shí)，還需要特別重視的施工作業(yè)就是保溫層部分的施工，對(duì)于該部分施工，要求相關(guān)工作人員結(jié)合防腐補(bǔ)口實(shí)際以及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中要求來開展施工作業(yè)，與此同時(shí)，還要根據(jù)管道所處區(qū)域的氣溫變化情況來選擇相應(yīng)的保溫材料。這樣才能從根本上確保保溫層部分的施工質(zhì)量，保證小口徑長(zhǎng)輸管道處于安全穩(wěn)定狀態(tài)。

3 熱收縮帶安裝要點(diǎn)

（1）在正式進(jìn)行預(yù)熱帶安裝作業(yè)前，首先要做的就是對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱控制，對(duì)于預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以說明書為標(biāo)準(zhǔn)，在這個(gè)過程中，借助紅外測(cè)溫儀對(duì)預(yù)熱溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)[1]。在正式開展熱收縮帶安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)安排兩位施工人員分別處于鋼管兩側(cè)，同時(shí)對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，在加熱過程中，還要采用橡膠棍子起到清除氣泡的作用，從而確保熱收縮帶能夠一次成型；

（2）完成熱收縮帶安裝后，還要針對(duì)其安裝情況對(duì)其外觀進(jìn)行相應(yīng)的檢查，確保鋼管表面和熱收縮帶兩者之間能夠緊密結(jié)合，對(duì)于粘合劑，應(yīng)從兩邊緣均勻溢出來，要求熱收縮帶表面嚴(yán)禁出現(xiàn)燒焦碳化、破裂、氣泡等問題；

（3）對(duì)整個(gè)長(zhǎng)輸管道進(jìn)行涂層厚度、涂層附著力、漏涂點(diǎn)進(jìn)行全方位檢查，通過磁性檢查儀對(duì)涂層厚度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于厚度不符合要求的位置應(yīng)及時(shí)采用熱收縮帶對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)處理；通過直流高壓電火花漏涂點(diǎn)檢測(cè)儀能夠在最快時(shí)間內(nèi)找到管道中可能存在的漏涂點(diǎn)，如果檢測(cè)出漏涂點(diǎn)，及時(shí)采取修補(bǔ)方式對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)處理；對(duì)于涂層附著力檢測(cè)，通常采用抽檢的方式，以100個(gè)補(bǔ)口為單位，抽取其中一個(gè)開展剝離檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果在50N/em即為合格[2]。

4 結(jié)語

綜上所述，因長(zhǎng)輸管道常年處于地下環(huán)境，管道連接位置存在一定的殘余應(yīng)力，若發(fā)生腐蝕問題很容易導(dǎo)致管道出現(xiàn)裂紋，所需維修成本比較高，這就需要加大對(duì)管道補(bǔ)口處施工質(zhì)量的重視，從根本上保證長(zhǎng)輸管道處于安全狀態(tài)下運(yùn)行。