機(jī)械加工過程的質(zhì)量控制探討

邢超華

哈爾濱空調(diào)股份有限公司 黑龍江 哈爾濱 150078

1 機(jī)械加工概述

機(jī)械加工過程中，極易受到外界客觀因素、人為因素的影響，繼而易出現(xiàn)誤差問題，對機(jī)械零部件的加工精度、耐磨性、耐腐蝕性等會產(chǎn)生較大影響，對機(jī)械正常使用而言危害較大。為此，機(jī)械加工中，必須采取有效措施進(jìn)行處理，降低精度誤差，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量[1]。

2 機(jī)械加工質(zhì)量控制的影響因素

（1）加工操作定位誤差因素。機(jī)械加工操作中，加工操作環(huán)節(jié)中，經(jīng)常會出現(xiàn)定位誤差導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷，操作定位誤差一般包括下述幾方面影響：一是基準(zhǔn)重合誤差。對于機(jī)械加工人員而言，對于精準(zhǔn)點(diǎn)的定位處理中，必須嚴(yán)格按照機(jī)械產(chǎn)品的加工要求、設(shè)計要求等進(jìn)行處理，保證滿足相關(guān)設(shè)計規(guī)范。需充分考慮產(chǎn)品零部件尺寸大小、表面位置等信息，確保零件加工基準(zhǔn)等滿足實際需求。避免個人失誤因素導(dǎo)致的危害，積極進(jìn)行加工基準(zhǔn)方面的合理選擇。二是定位副制造誤差。機(jī)械加工中，操作人員可在夾具中進(jìn)行元件定位處理，確保制造精度、尺寸公差等在零部件加工范疇之內(nèi)，并積極進(jìn)行定位元件的優(yōu)化處理。如夾具定位不準(zhǔn)，則定位副配合中可能會出現(xiàn)間隙問題，對應(yīng)操作人員在間隙作用影響下，極易產(chǎn)生定位副制造誤差問題，對整個產(chǎn)品而言，其加工質(zhì)量大打折扣。

（2）加工過程機(jī)床幾何誤差的影響。機(jī)械加工中，機(jī)床幾何誤差對加工質(zhì)量而言影響較大。結(jié)合誤差包括主軸旋轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動鏈條誤差幾大類。其中，主軸旋轉(zhuǎn)誤差對機(jī)加質(zhì)量的影響最大，機(jī)床主軸可為相關(guān)操作人員而言，是夾緊操作的主要設(shè)備，可及時將加工動力傳送至機(jī)械部件區(qū)域。機(jī)床加工的幾何誤差中，導(dǎo)軌誤差一般是由于磨損引發(fā)，因此導(dǎo)軌可確定任一機(jī)械部件在機(jī)床中的實際位置。當(dāng)機(jī)械部件加工位置出現(xiàn)偏移時，會引發(fā)機(jī)械部件的加工質(zhì)量受到負(fù)面影響。傳動鏈誤差，一般是受鏈條兩端相對運(yùn)動所引發(fā)，為了避免機(jī)床幾何誤差的發(fā)生，管理人員必須積極進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的檢修、維護(hù)處理，降低機(jī)床設(shè)備故障等引發(fā)的質(zhì)量缺陷。

（3）加工過程中的變形誤差。變形誤差對機(jī)械加工質(zhì)量而言影響較大，主要內(nèi)容包括：一是工件自身一般具有較大的剛性，可能會引發(fā)變形問題，該因素導(dǎo)致加工過程中易發(fā)生質(zhì)量缺陷。二是操作人員使用工具期間，受工具剛性變形的影響，工具桿必然受到外力作用，可能導(dǎo)致加工質(zhì)量缺陷。三是機(jī)械加工中，機(jī)床剛度受到設(shè)計方案、技術(shù)水平限制，實際安裝中極易受到外界載荷、變形不成線等因素的影響。操作人員要積極進(jìn)行加工質(zhì)量方面的分析，合理控制、專業(yè)拆卸。需引起注意的是，加工人員的調(diào)整方法不當(dāng)，極易導(dǎo)致機(jī)床加工質(zhì)量下降，同時還會導(dǎo)致成本增加[2]。

3 機(jī)械加工的質(zhì)量控制措施分析

（1）多元化質(zhì)量控制方法的推行。機(jī)械加工過程中，為了提高質(zhì)量控制水平，必須加強(qiáng)相關(guān)人員的全面培訓(xùn)，力求提高其業(yè)務(wù)水平。如原始誤差轉(zhuǎn)移法，該方法在機(jī)械加工中十分常用，可快速解決工藝系統(tǒng)零部件的受力變形、幾何誤差等問題。對機(jī)械制造業(yè)而言，如果無法快速提高機(jī)床的加工精度，可從加工夾具、加工工具等方面出發(fā)，安排專業(yè)人員進(jìn)行處理，合理進(jìn)行原始誤差轉(zhuǎn)移法，確保機(jī)床的幾何誤差不會轉(zhuǎn)移到機(jī)床加工精度方面。對操作人員而言，當(dāng)其在磨削主軸錐孔期間，從提高軸徑同軸度的角度出發(fā)，可能需要借助夾具進(jìn)行加工質(zhì)量的提升。機(jī)械制造業(yè)必須加強(qiáng)高精密零部件的合理使用，及時指導(dǎo)操作人員進(jìn)行處理，保證誤差的均勻化控制。如操作人員在進(jìn)行毛坯料的加工中，可能會遇到工件性能變化等引發(fā)的變形問題，進(jìn)而會導(dǎo)致原始誤差發(fā)生改變，引發(fā)最終加工工序的偏差。為了合理解決上述問題，需及時進(jìn)行原始誤差的合理分組，保證各個零部件加工的均勻性，最大程度縮小工件的尺寸分散程度，力求有效提高機(jī)械加工質(zhì)量控制水平。

（2）降低機(jī)械加工初始誤差發(fā)生率。機(jī)械制造業(yè)的加工生產(chǎn)中，涉及內(nèi)容較多，包括加工零部件所需的刀具、機(jī)床和各項加工技術(shù)等。當(dāng)加工操作人員在進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的操作中，無法避免存在一定誤差，進(jìn)而會使得機(jī)械零部件加工中易發(fā)生初始誤差。工程經(jīng)驗表明，加工設(shè)備的原始誤差一直存在，這是零部件加工產(chǎn)生誤差的重要原因之一，為此，加工人員要合理進(jìn)行管控，最大程度降低初始誤差的發(fā)生概率，確保設(shè)備的整體加工質(zhì)量。如采用有效措施進(jìn)行刀具、夾具、量具等器具的優(yōu)化，保證其加工精度等滿足實際需求，從而有效避免加工系統(tǒng)的受力、變形問題，降低變形誤差等引發(fā)的危害；相關(guān)工作人員要積極進(jìn)行刀具保護(hù)處理，降低刀具原因引發(fā)的機(jī)械加工變形誤差。特殊狀況下，操作人員如果想進(jìn)行原始誤差的抵消，則需合理結(jié)合工程經(jīng)驗，發(fā)揮誤差補(bǔ)償法實際價值。如基于認(rèn)為設(shè)定的原始誤差信息科學(xué)補(bǔ)償處理，方可合理進(jìn)行加工誤差的控制管理，從而實現(xiàn)提高機(jī)械加工精度的最終目標(biāo)[3]。

4 結(jié)束語

綜上，現(xiàn)代機(jī)械加工操作中，企業(yè)方面為了確保自身的穩(wěn)定發(fā)展，必須在確保在最低成本條件下創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益，為此，相關(guān)人員要合理加強(qiáng)機(jī)械加工的質(zhì)量控制管理。對應(yīng)企業(yè)管理方面，要積極進(jìn)行高能力、高素質(zhì)操作施工團(tuán)隊的組建，充分加強(qiáng)員工培訓(xùn)教育管理，確保所有人員嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)規(guī)章制度、管理規(guī)范要求等，并熟練掌握各類質(zhì)量控制方法，結(jié)合加工類型等進(jìn)行處理，降低原始誤差發(fā)生概率，科學(xué)設(shè)計并合理使用各類解決方案，最大程度降低原始誤差，減少機(jī)械加工誤差，提高企業(yè)機(jī)械加工的整體水平。