高青松
(華陽新材料科技集團有限公司 五礦,山西 平定 045200)
五礦貴石溝井2016年升級為突出礦井,主采的15號煤層為突出煤層。在貴石溝井四采區(qū)8406工作面采用掘進底抽巷以巖保煤方式治理瓦斯,該方法投資大,成本高,掘進底抽巷及鉆孔抽采導(dǎo)致工作面準備時間大幅延長,采用水力沖孔造穴等防突手段,與掘進工作存在互相干擾,也存在巷道單進水平大幅降低的情況。因此,亟需探索新的瓦斯治理方式解決工作面瓦斯問題。
小煤柱沿空掘巷方法,將工作面巷道布置在采動影響瓦斯卸壓區(qū),理論上有利于巷道掘進期間瓦斯治理,同時工作面巷道避開應(yīng)力集中區(qū),有利于巷道支護。為此,在8402孤島工作面回風(fēng)巷道試驗小煤柱沿空掘巷技術(shù)。
8402工作面位于四采區(qū),工作面東北部為采區(qū)大巷,西北部相鄰的8403工作面在2009年10月回采完畢,東南部相鄰的8401工作面2010年7月回采完畢,西南部為馬家莊村保護煤柱,該工作面為孤島工作面。根據(jù)《陽泉煤業(yè)(集團)有限責任公司五礦貴石溝井15號煤層突出危險性區(qū)域劃分》,8402工作面不在區(qū)劃報告范圍內(nèi)。
8402回風(fēng)巷道煤層平均厚度8.56 m,煤層傾角0~22°,平均11°,為近水平煤層。巷道標高+380~+440 m,埋深約580 m,煤層整體標高較低,埋深較高。煤層直接頂為10.45 m的黑色泥巖,老頂為7 m的中粒砂巖。相鄰的8401進風(fēng)巷道掘進期間煤層瓦斯含量較高,且曾出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象,單月進尺最高僅80 m,瓦斯?jié)舛容^高。
根據(jù)巖體的極限平衡理論[1],工作面回采后,臨近采空區(qū)的煤體會形成三個區(qū)域,破碎區(qū)、塑性區(qū)、彈性區(qū)[2]。由于在破碎區(qū)和塑性區(qū)內(nèi)煤體受到一次采動影響,煤體受到破壞,煤層瓦斯得到釋放,瓦斯壓力降低,基本消除突出危險,因此,為減小掘進期間瓦斯涌出,減少采取進一步的消突措施對掘進的影響,可能的掘巷位置有2種:破碎區(qū)掘進、塑性區(qū)掘進。巷道在破碎區(qū)掘進,圍巖變形大、頂板離層、冒頂片幫較嚴重;巷道在塑性區(qū)掘進,圍巖變形較小,頂板離層、冒頂片幫等較在破碎區(qū)輕。因此,初步選擇在塑性區(qū)掘進。
運用巖體的極限平衡理論,采空區(qū)的塑性變形區(qū)寬度X0為:
式中:X0為塑性區(qū)的寬度,m;m為煤層的厚度,取8.56 m;A為側(cè)壓系數(shù),取1.2;φ0為煤體的內(nèi)摩檫角,取30°;K為應(yīng)力集中系數(shù),取1.2;γ為巖層的平均容重,取0.025 MN/m3;H為煤層埋深,取580 m;C0為煤層界面的黏結(jié)力,取3.4 MPa;Px為對煤幫得支護阻力,取0.3 MPa;經(jīng)計算,X0=11.86 m。由于巷道寬5 m,8402回風(fēng)巷道沿空掘巷的合理小煤柱為6.86 m,鄰近的寺家莊礦煤層地質(zhì)條件與本礦相似,參考寺家莊礦15106孤島工作面7 m煤柱沿空掘巷取得較好了效果,因此,根據(jù)工程類比的方法,確定五礦8402工作面的煤柱寬度為7 m。
目前,8402回風(fēng)巷道已掘進完畢,掘進期間未發(fā)生過瓦斯動力現(xiàn)象,且防突參數(shù)指標K1值在0.2~0.35之間,瓦斯含量W值在5.52~6.02 m3/t之間,因此,可推斷巷道基本在瓦斯卸壓帶。
對8402回風(fēng)巷巷道掘進期間的巷道變形進行觀測,兩幫平均移近量為0.8 m,頂?shù)装迤骄平繛?.94 m。掘進對巷道變形的影響約為100 m,其中0~60 m為劇烈變形階段,60~100 m為緩慢變形階段。
五礦貴石溝井受瓦斯和動壓影響的工作面巷道掘進進尺水平較低,8402回風(fēng)巷道由于巷道在瓦斯卸壓帶內(nèi)掘進,防突工程量大幅減少,巷道單月掘進進尺最高達到140 m,基本與正常掘進工作面水平相當。
另外,8402回風(fēng)巷道布置方式由原設(shè)計20 m大煤柱,調(diào)整為7 m小煤柱,多回采了13 m煤柱資源,經(jīng)計算,多回收煤炭資源7.85萬t煤。
1) 五礦貴石溝井8402孤島工作面回風(fēng)巷道采用7 m小煤柱沿空掘巷技術(shù),巷道布置在瓦斯卸壓帶,掘進期間未出現(xiàn)瓦斯突出現(xiàn)象,確保了掘進安全。
2) 巷道在瓦斯卸壓帶內(nèi)掘進,大幅減少了防突工程量, 提高了巷道掘進效率,減少了工作面準備時間,緩解了采掘銜接緊張局面。
3) 留設(shè)小煤柱開采,減少了煤炭資源的浪費,增加了資源回收率,提高了采區(qū)回采率。