傳統(tǒng)燙蠟技藝傳承及現(xiàn)代技術(shù)延伸

張 燕， 張 朔， 薄宇軒， 陳瑞瑤， 趙喜龍

(內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與藝術(shù)設(shè)計(jì)學(xué)院，內(nèi)蒙古 呼和浩特 010018)

歷經(jīng)中華五千年的發(fā)展和經(jīng)驗(yàn)的傳承，木材作為一種材料，在中國(guó)傳統(tǒng)的木建筑和木家具中有著悠遠(yuǎn)的歷史和博大精深的內(nèi)涵，每一個(gè)細(xì)節(jié)的使用都凝結(jié)著古人的智慧，在古家具表面保養(yǎng)及美化處理技藝方面，有著“南漆北蠟”的說(shuō)法，這里的“蠟”即指燙蠟技藝。傳統(tǒng)燙蠟是將蜂蠟、蟲(chóng)蠟(川蠟)等天然蠟融化，流平于木材表面及其孔隙中，形成一層薄薄的蠟?zāi)?，起到隔絕環(huán)境中水分、灰塵等污染物的作用，從而使木材在使用過(guò)程中避免受到環(huán)境溫濕度變化而引起變形和開(kāi)裂等問(wèn)題[1-2]。在南方，如果仍然使用燙蠟方式進(jìn)行家具表面處理，由于氣溫高、環(huán)境潮濕等地域環(huán)境特性，使蠟?zāi)ず苋菀总浕⒚撀?，所以在南方更多使用的是“漆”，即髹漆技藝[3]。髹漆技藝和燙蠟技藝均可使木材的紋理更加清晰，色澤亦顯瑩潤(rùn)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)在家具表面形成一種“包漿”的效果，還可以提高木家具構(gòu)件的耐久性[4-5]。

燙蠟最早出現(xiàn)于春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，用于青銅器表面處理，以防止青銅器氧化，并改善其光澤性[6]。燙蠟工藝歷經(jīng)千年的發(fā)展和成熟，發(fā)展到家具、建筑的表面處理上。燙蠟是一種通過(guò)將蠟在高溫下烘烤融化，使其涂敷在木構(gòu)件表面，形成一層蠟?zāi)さ募揖?、建筑木?gòu)件表面的裝飾方法，不僅使家具、建筑木構(gòu)件等表面光澤提高，紋理凸顯，而且對(duì)家具和建筑木構(gòu)件起到保護(hù)作用，延長(zhǎng)使用壽命。燙蠟技藝的傳承和現(xiàn)代技術(shù)的延伸有利于現(xiàn)代家具及木建筑向綠色環(huán)保設(shè)計(jì)及制造方向發(fā)展。

1 傳統(tǒng)燙蠟技藝做法

1.1 材料的選擇

據(jù)清宮廷文獻(xiàn)記載“燙蠟：折見(jiàn)方尺，每尺用黃蠟五錢，剉草七分五厘，白布二分，黑炭五兩”[7]，由此可見(jiàn)傳統(tǒng)燙蠟工藝使用的蠟為黃蠟，即蜂蠟。蜂蠟是工蜂蠟腺分泌出來(lái)的一種具有蜜、粉特殊香味的固態(tài)分泌物，經(jīng)提取、焦制、脫糖和過(guò)濾等工序，形成顏色呈淡黃、中黃、暗棕及白色的黏性固體。隨著清王朝的滅亡，宮廷的匠師散落在民間，使得燙蠟技藝在民間流傳。民間燙蠟常用的蠟為天然蠟，如蜂蠟和川蠟等。川蠟又稱蟲(chóng)蠟，是寄生在女貞樹(shù)或白蠟樹(shù)上白蠟蟲(chóng)的分泌物，從樹(shù)上刮下后經(jīng)熔化、過(guò)濾、精制而獲得的顏色呈白色至微黃的固體。

蜂蠟的黏度大、硬度較低，而與蜂蠟相比較，川蠟的硬度高、蠟?zāi)s較脆，所以通常將蜂蠟和川蠟按照一定比例混合，用于家具等木材表面燙蠟，從而使蠟?zāi)ぞ哂休^高的硬度和適宜的脆性?；旌舷灥呐浔入S著燙蠟季節(jié)和環(huán)境溫度的變化有所差異，由于冬季溫度較低，通常蜂蠟和川蠟的比例可選擇在2∶1左右[8]，蜂蠟所占比例較多，可以緩解由于溫度過(guò)低而導(dǎo)致的蠟?zāi)ご嘈栽鰪?qiáng)。到了夏季，可以將蜂蠟和川蠟的比例配制在2∶3左右[8]，提高川蠟的比例是為了避免溫度較高導(dǎo)致的蠟?zāi)び捕炔蛔恪?/p>

傳統(tǒng)明清燙蠟家具所使用的木材均以珍貴木材為主，包括紫檀、黃花梨、雞翅木等[9]。燙蠟技藝在紫檀、花梨、楠木、黃楊等珍貴硬木中有所應(yīng)用，還常常將榆木、樟木、松杉等木材染色后，再進(jìn)行燙蠟處理。

1.2 燙蠟工藝

據(jù)清宮廷等文獻(xiàn)中記載，傳統(tǒng)燙蠟通常要將基材進(jìn)行水磨，而后進(jìn)行燙蠟。隨著燙蠟工藝的沿襲和發(fā)展，傳統(tǒng)燙蠟工藝的步驟主要體現(xiàn)于融蠟、布蠟、燙蠟、起蠟、擦蠟、抖蠟幾個(gè)方面[10]。

融蠟是將一定比例的蜂蠟和川蠟融化混合，形成適應(yīng)氣候環(huán)境的燙蠟混合蠟。有時(shí)為了形成光澤度較好的表面，會(huì)在蠟中加入松香，松香質(zhì)地較硬和易于凝聚的特點(diǎn)，可以作為蜂蠟和川蠟混合的調(diào)和劑[11]。布蠟是將融化的蠟用布蠟工具均勻點(diǎn)布在燙蠟工件上的過(guò)程。燙蠟是使用電熱弓、熱風(fēng)槍等外部加熱工具烘烤布好蠟的工件表面，使蠟呈白泡狀，再用布蠟工具使蠟在工件表面分布均勻的過(guò)程。燙蠟過(guò)程需注意不要使電熱弓、熱風(fēng)槍在工件某一處長(zhǎng)時(shí)間停留，防止因長(zhǎng)時(shí)間受熱導(dǎo)致基材性質(zhì)改變。起蠟是待蠟在工件表面冷卻凝固后，使用鏟子等起蠟工具將殘存在工件表面的浮蠟去除直到表面摸上去不粘手為止的過(guò)程。擦蠟是用棉布順著木材的紋理方向反復(fù)用力擦拭，使工件表面光澤度和潤(rùn)滑度提高的過(guò)程。抖蠟是用板刷和兩三趟鬃刷依次將工件表面進(jìn)行擦拭，盡可能減少工件表面殘留的浮蠟[12]。

2 傳統(tǒng)燙蠟技藝現(xiàn)代技術(shù)延伸

2.1 燙蠟工藝研究

從宮廷匠師中沿襲下來(lái)的傳統(tǒng)燙蠟工藝雖然以師徒傳授的方式得到一定程度的傳承，但由于年代久遠(yuǎn)，匠師之間的操作習(xí)慣和手法不盡相同，燙蠟的配方和技藝已經(jīng)在一定程度上失傳，所以一些研究者仍致力于優(yōu)化燙蠟工藝。

2.1.1 基材打磨

宋魁彥等[13]自2006年開(kāi)始對(duì)燙蠟技術(shù)進(jìn)行研究，起初探討了基材打磨時(shí)粗磨砂紙粒度號(hào)、水磨水溫、干磨砂紙粒度號(hào)對(duì)燙蠟效果的影響，以表面粗糙度、光澤度、紋理明顯性、耐磨性和拒水性為評(píng)價(jià)指標(biāo)，最終確定了優(yōu)化燙蠟基材打磨工藝為粗磨砂紙180號(hào)、水磨水溫55 ℃、干磨砂紙800號(hào)。任麗麗[14]將燙蠟技藝應(yīng)用在高溫高壓熱蒸汽壓縮楊木基材的仿真木表面，在基材打磨的研究中發(fā)現(xiàn)當(dāng)粗磨砂紙選用240目砂磨1 min/cm2，并配合400目水磨砂紙砂磨2 min/cm2時(shí)獲得最優(yōu)的砂磨表面質(zhì)量。對(duì)于現(xiàn)代上蠟硬木家具表面的打磨可選擇刮刀刮磨或砂紙砂磨的形式，研究表明，刮刀刮磨獲得的表面粗糙度與600目砂紙獲得的表面粗糙度無(wú)顯著差異，但在燙蠟后，刮刀刮磨基材燙蠟表面粗糙度不及600目砂紙打磨的燙蠟表面[15]。

2.1.2 燙蠟量

燙蠟量是指單位木材表面所消耗蠟的質(zhì)量。燙蠟量直接表現(xiàn)出木材的吃蠟程度，對(duì)木材基材表面燙蠟后的光澤度、材色、紋理顯現(xiàn)程度產(chǎn)生影響。燙蠟量過(guò)多，容易在家具表面產(chǎn)生浮蠟，在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)“起霜”的現(xiàn)象，所以控制合理的燙蠟量對(duì)燙蠟表面質(zhì)量具有重要意義[16-17]。佟達(dá)以表面粗糙度、光澤度、紋理明顯性、耐磨性和拒水性為評(píng)價(jià)指標(biāo)，確定出燙蠟量為60 g/m2時(shí)，可獲得最優(yōu)的燙蠟效果[18]。岳大然[19]在前期天然蠟燙蠟研究的基礎(chǔ)上，開(kāi)展了添加石蠟的合成蠟燙蠟工藝及效果研究，進(jìn)行了天然蠟和合成蠟優(yōu)化燙蠟工藝的對(duì)比，合成蠟的燙蠟量在70 g/m2時(shí)可獲得最優(yōu)的燙蠟效果。張丹[20]在對(duì)天然蠟及合成蠟燙蠟效果評(píng)定研究中，燙蠟量控制在65 g/m2，由此可見(jiàn)，一般燙蠟量可控制在60～70 g/m2即可獲得較好的燙蠟效果。從光澤度的角度，燙蠟量為40 g/m2和60 g/m2時(shí)對(duì)光澤度的影響不大，從節(jié)約成本的角度可選擇40 g/m2的燙蠟量。

2.1.3 起蠟時(shí)間

起蠟時(shí)間是指木材表面經(jīng)過(guò)燙蠟后，需要等待一段時(shí)間再用鏟子等工具將木材表面的浮蠟鏟除，其中等待的這段時(shí)間即為起蠟時(shí)間。起蠟時(shí)間需要掌握恰到好處才能獲得光潔的燙蠟表面，起蠟時(shí)間太短，蠟層還沒(méi)有硬化，會(huì)把已經(jīng)滲透至木材管孔中的蠟拉拔出來(lái)，起蠟時(shí)間太長(zhǎng)，蠟層會(huì)過(guò)度硬化，不易將浮蠟鏟除，增加蠟層的厚度。天然蠟(蜂蠟)的起蠟時(shí)間為5 min，而添加石蠟的合成蠟在4.5 min即可獲得較好的燙蠟表面[22]。胡德生在對(duì)燙蠟工藝的研究中表示，燙蠟后在24 h后再進(jìn)行起蠟效果最好。

2.1.4 烘烤溫度

烘烤溫度是指木材燙蠟過(guò)程中對(duì)蠟及木材表面的加熱溫度。由于蠟在室溫下通常是固體，為了使蠟在木材上能夠很好的流平并滲透至木材管孔內(nèi)部，需要將蠟加熱到一定溫度使其熔化，并且在布蠟過(guò)程中，仍需要使用熱風(fēng)槍或者電熱弓對(duì)蠟和木材進(jìn)行加熱，避免因?yàn)闇囟冉档拖瀸佑不?，并增加蠟在木材中的滲透深度，提高燙蠟?zāi)静谋砻尜|(zhì)量。對(duì)于蜂蠟燙蠟而言，烘烤溫度設(shè)定為80 ℃較為適宜。在高溫高壓過(guò)熱蒸汽壓縮楊木為基材的研究中，由于蜂蠟經(jīng)過(guò)殼聚糖、納米TiO2、染料的改性后，烘烤溫度為70 ℃即可。

2.1.5 蠟的種類及燙蠟?zāi)静谋砻嫘阅?/p>

由于蜂蠟等天然蠟產(chǎn)量低、成本高，盡管現(xiàn)在一些企業(yè)沿用天然蠟燙蠟技藝，但是由于尚缺乏完整的燙蠟表面質(zhì)量及效果評(píng)價(jià)體系，不同批次燙蠟?zāi)静牡牟町愋院艽螅荒軡M足現(xiàn)代仿古家具、木地板、木建筑等燙蠟裝飾的市場(chǎng)需求。隨著燙蠟技藝在現(xiàn)代木家具中的應(yīng)用，其蠟的種類不僅局限于天然蠟的使用，而且發(fā)展到石蠟、聚乙烯蠟等工業(yè)蠟的使用，并將天然蠟和工業(yè)蠟按照一定比例混合應(yīng)用于木材燙蠟中。

王國(guó)棟等[23]在對(duì)蜂蠟燙蠟后木材的表面裝飾效果研究中發(fā)現(xiàn)，燙蠟后木材的明度降低，材色向偏紅、偏黃方向發(fā)展，但整體保留了木材原有的色調(diào)，使木材表面材色更鮮明，同時(shí)光澤度會(huì)較木材基材提高30～60倍；調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)燙蠟后的木材能給人自然、圓潤(rùn)、溫暖、穩(wěn)重等感受，同時(shí)與透明涂飾相比，蠟?zāi)?huì)給人留下一種黏滯、粗糙等感受[24]，需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用才能達(dá)到柔潤(rùn)的效果。

宋曉雪等[25-26]分別研究了蜂蠟、川蠟和石蠟燙蠟?zāi)静牡募y理、材色及光澤度，結(jié)果表明石蠟對(duì)木材的明度和紋理凸顯發(fā)面表現(xiàn)突出，而蜂蠟和川蠟對(duì)光澤度的影響較大。王旭婷、張丹等[27]對(duì)天然混合蠟和添加了石蠟的合成蠟燙蠟后水曲柳木材紋理變化進(jìn)行了研究，與基材紋理相比，燙蠟后木材紋理細(xì)節(jié)表現(xiàn)程度增強(qiáng)，紋理形狀表達(dá)更完整。在疏水性方面，合成蠟燙蠟?zāi)静谋砻娼佑|角總體要大于天然蠟燙蠟?zāi)静谋砻娼佑|角，表現(xiàn)出優(yōu)異的憎水特性[20]。

?？等魏退慰龔28]將燙蠟技藝中的原材料由天然蠟進(jìn)一步向工業(yè)蠟推進(jìn)，將改性聚乙烯蠟應(yīng)用于木材表面燙蠟中，通過(guò)對(duì)表面粗糙度、光澤度、表面接觸角、吸水性、熱穩(wěn)定性、表面形貌和表界面化學(xué)官能團(tuán)的分析，得出改性聚乙烯蠟不僅可以獲得和蜂蠟燙蠟性質(zhì)相近的表面性能，而且在表面粗糙度、光澤度、蠟?zāi)じ街蜔岱€(wěn)定性等方面還要優(yōu)于蜂蠟，可作為一種更為經(jīng)濟(jì)的蠟的種類應(yīng)用于木材燙蠟。

2.1.6 燙蠟工藝延伸應(yīng)用

燙蠟技藝不僅在家具木制品中有廣泛應(yīng)用，而且在仿古木構(gòu)件中具有延伸應(yīng)用，其燙蠟工藝主要采用基層處理、套色、調(diào)蠟、刷蠟、烤蠟、起蠟、擦蠟、整體清理和細(xì)部修整等步驟[29]，與傳統(tǒng)燙蠟技藝基本保持一致。燙蠟技藝還在古建筑的修繕中得以應(yīng)用[30-32]，在清代皇家陵寢建筑群中慕陵的修復(fù)中，在經(jīng)過(guò)清除建筑木材上的燙蠟污垢后，采用川蠟中添加10%～15%蜂蠟的比例進(jìn)行三清三燙后，恢復(fù)楠木殿的光彩色澤。在西天梵境建筑群大慈真如寶殿的修復(fù)中也見(jiàn)修色、燙蠟工藝的探索應(yīng)用。

崔蒙蒙等[33-34]將傳統(tǒng)燙蠟工藝推廣至硬木家具漆托蠟上蠟工藝中，將木材表面先進(jìn)行底漆和面漆的涂飾后，再在漆膜表面進(jìn)行燙蠟處理。通過(guò)與傳統(tǒng)燙蠟?zāi)静谋砻骖伾?、光澤、紋理和化學(xué)組成的對(duì)比評(píng)價(jià)可見(jiàn)，漆托蠟的表面裝飾手段具有比傳統(tǒng)燙蠟更好的耐光性能。

此外，燙蠟工藝的基材也從實(shí)體木材拓展到高溫高壓過(guò)熱蒸汽改性處理?xiàng)钅镜谋砻嫜b飾中，通過(guò)對(duì)蜂蠟的改性，確定質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05%中性染料和0.2%殼聚糖混合改性的蜂蠟具有最優(yōu)的燙蠟性能，實(shí)現(xiàn)仿珍貴木材的制備，為工藝品提供原材料[35-36]。姚愛(ài)瑩[37]將速生材經(jīng)過(guò)仿珍染色后，作為燙蠟基材進(jìn)行燙蠟表面裝飾，使普通木材模擬珍貴木材顏色得以利用，實(shí)現(xiàn)了木材的劣材優(yōu)用。

2.2 燙蠟技術(shù)功能化應(yīng)用

傳統(tǒng)的燙蠟?zāi)局破吩陂L(zhǎng)時(shí)間使用后蠟?zāi)?huì)發(fā)生老化脫落的現(xiàn)象，需要隔段時(shí)間再次進(jìn)行燙蠟來(lái)實(shí)現(xiàn)木制品的養(yǎng)護(hù)，這樣增加了燙蠟操作的時(shí)間和繁復(fù)程度，研究者通過(guò)在傳統(tǒng)蠟原料中摻入SiO2、TiO2、ZnO等納米無(wú)機(jī)化合物的方式實(shí)現(xiàn)燙蠟?zāi)静谋砻嫘阅艿墓δ芑?，?lái)滿足人們對(duì)木制品的高品質(zhì)需求。牛曉霆等[38]通過(guò)直接共混的方式將納米TiO2混合至蜂蠟中，用于木材表面燙蠟，結(jié)果表明添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的TiO2可以有效改善燙蠟?zāi)静谋砻嫘阅埽岣郀C蠟?zāi)静牡哪凸饫匣阅?。郭偉等[39-41]研究了添加納米SiO2和納米ZnO的蜂蠟混合蠟在燙蠟功能化方面的表現(xiàn)。添加納米SiO2后，燙蠟?zāi)静谋砻娴氖杷院妥贤夤饽途眯杂兴岣撸枪鉂啥扔兴档?，在SiO2添加量為2%時(shí)，可獲得最佳的紫外光耐久性。添加納米ZnO的蜂蠟燙蠟?zāi)静谋砻娴念伾€(wěn)定性、疏水性和抗菌性均明顯提高，并且在添加量為1%時(shí)性能最佳。

3 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)燙蠟相關(guān)文獻(xiàn)的檢索和分析，發(fā)現(xiàn)目前燙蠟的研究均為國(guó)內(nèi)研究者開(kāi)展，除3篇相關(guān)英文文獻(xiàn)以外，其他均發(fā)表于國(guó)內(nèi)期刊。由此可見(jiàn)，一方面燙蠟作為一種傳統(tǒng)名貴硬木家具、建筑表面裝飾的方法，已經(jīng)有很多國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)其展開(kāi)研究，另一方面，為了能將我國(guó)傳統(tǒng)燙蠟技藝在國(guó)內(nèi)，乃至國(guó)外推廣發(fā)揚(yáng)，仍然需要加大對(duì)燙蠟技藝的研究，同時(shí)以多語(yǔ)言形式展現(xiàn)，讓國(guó)際上更多人了解這項(xiàng)傳統(tǒng)技藝。此外，燙蠟技藝一方面要作為一種傳統(tǒng)技藝?yán)^承，另外也亟需進(jìn)一步展開(kāi)深入研究，結(jié)合木材功能性改良經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行燙蠟?zāi)静谋砻婀δ芑难芯?，或開(kāi)發(fā)新型工業(yè)蠟，以提升燙蠟表面的疏水性、耐水性、耐光性和耐老化性，使?fàn)C蠟?zāi)静脑谡宫F(xiàn)燙蠟工藝本身柔潤(rùn)雅致特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，延長(zhǎng)其使用時(shí)間。