石油化工儀表中自動(dòng)化控制技術(shù)的應(yīng)用分析

高非 許檜

摘要：在這個(gè)時(shí)代下，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷飛躍的同時(shí)也帶動(dòng)了我國(guó)各行業(yè)的迅速發(fā)展，與此同時(shí)，隨著科技不斷發(fā)展與創(chuàng)新，我國(guó)各行業(yè)的發(fā)展也搭上了這趟高速列車。得益于國(guó)家的政策與發(fā)展，石油化工行業(yè)也在與時(shí)俱進(jìn)的發(fā)展與突破。目前，傳統(tǒng)的儀表器械已經(jīng)無法滿足日益發(fā)展的化工行業(yè)，所以自動(dòng)化儀表應(yīng)用性的提升勢(shì)在必行。本文對(duì)石油化工儀表的控制技術(shù)進(jìn)行相對(duì)全面的分析與探討，希望對(duì)我國(guó)石油化工業(yè)的發(fā)展能夠起到相應(yīng)的參考作用。

關(guān)鍵詞控制技術(shù);自動(dòng)化儀表;石油化工

在生產(chǎn)過程中，石油和天然氣分別屬于半成品和原料，只有通過化學(xué)反應(yīng)相互配合才能實(shí)現(xiàn)是由于天然氣的最大經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)生活意義?，F(xiàn)如今，隨著社會(huì)與科學(xué)的不斷進(jìn)步，我國(guó)的自動(dòng)化控制技術(shù)由傳統(tǒng)的單一結(jié)構(gòu)模式，發(fā)展到現(xiàn)如今的集成化與智能化的地步，成功實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化測(cè)量?jī)x器的使用多樣性和在各行各業(yè)的適用性，只要選擇相對(duì)應(yīng)的型號(hào)，完全可以勝任大多數(shù)行業(yè)的測(cè)量任務(wù)。

一、石油化工行業(yè)中使用的儀表控制系統(tǒng)

如今石油化工行業(yè)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，相應(yīng)的化工儀表也要進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新與改變。石油化工成產(chǎn)應(yīng)用中，投入到現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的總線路控制系統(tǒng)必須把數(shù)字化儀表作為變速器，數(shù)字化儀表具有較高的分辨率、穩(wěn)定性以及安全性能，其結(jié)構(gòu)也相對(duì)簡(jiǎn)單。為了加強(qiáng)使用管理能力，適當(dāng)?shù)脑黾訑?shù)字化儀表的實(shí)際使用量，用以得到更加精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)并提升產(chǎn)品質(zhì)量與使用性能，促使我國(guó)產(chǎn)品匹敵國(guó)際產(chǎn)品，提高我國(guó)石油化工行業(yè)在國(guó)際上的地位和口碑。

1.1分散控制系統(tǒng)

分散控制系統(tǒng)在我國(guó)大量投入使用，其中石化系統(tǒng)便占據(jù)其中的的50%。當(dāng)今，隨著我國(guó)的科學(xué)技術(shù)不斷的進(jìn)步，使得控制分散系統(tǒng)更新?lián)Q代的速度也在不斷加快，最后導(dǎo)致新產(chǎn)品在生產(chǎn)與使用中，會(huì)出現(xiàn)多種不同系統(tǒng)同時(shí)應(yīng)用的現(xiàn)象。比如OPC系統(tǒng)與兼容性系統(tǒng)和數(shù)字化智能控制系統(tǒng)等，不同廠家與所生產(chǎn)的型號(hào)也都各不相同，但是可以同時(shí)整合將大多數(shù)的系統(tǒng)進(jìn)行同時(shí)作業(yè)，形成統(tǒng)一的結(jié)合體的同時(shí)，也加強(qiáng)了其使用效率和功能的多樣性。不僅可以最大化的實(shí)現(xiàn)其生產(chǎn)效益，還可減少更多的經(jīng)濟(jì)成本，減少企業(yè)資源的浪費(fèi)。

1.2新型分散控制系統(tǒng)

在石油化工的生產(chǎn)過程中，成品和半成品石油原料在煉油設(shè)備中進(jìn)行生產(chǎn)的同時(shí)，都需要進(jìn)行一定比例的調(diào)和，這樣才能達(dá)到儲(chǔ)藏和運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。在這套流程作業(yè)中，煉油便是石油城產(chǎn)中的首要步驟，在石油的運(yùn)輸過程中，進(jìn)行科學(xué)化的分散式分配，不僅可以提高企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的管控效率，在另一方面還可以促進(jìn)我國(guó)自動(dòng)化水平的與時(shí)俱進(jìn)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來看。其意義十分的重大。在石油化儀表的使用中，安裝體統(tǒng)補(bǔ)丁，可以在石油化工儀表的使用操作中大大提高其對(duì)數(shù)據(jù)測(cè)量的控制力，可以發(fā)揮著巨大的作用。在其他設(shè)備的使用中，也可通過這樣這種方案，來提升石油化工行業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和效率的管控力度。

1.3總線控制系統(tǒng)

石油化工行業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作中，總線路控制系統(tǒng)，不僅僅擁有微型化以及開放化等非常多的使用特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛且全面?，F(xiàn)如今總線控制系統(tǒng)不僅僅應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域，在其他行業(yè)中也有著廣泛的應(yīng)用性?？偩€控制系統(tǒng)可以更高效的提供可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性。在相關(guān)的資料數(shù)據(jù)中不難發(fā)現(xiàn)，總線控制系統(tǒng)不僅僅能夠?qū)ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行精密的控制，還可以通

過總線系統(tǒng)與局域網(wǎng)進(jìn)行相互配合，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)絕大多數(shù)的系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制?？偩€控制系統(tǒng)的使用更加高效的實(shí)現(xiàn)了各大企業(yè)控制工作的目的，還對(duì)信息共享技術(shù)進(jìn)行支持。因此，與局域網(wǎng)之間的配合可以最大化的實(shí)現(xiàn)總線路控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。

二、石油化工行業(yè)中儀表控制系統(tǒng)的分析

2.1檢測(cè)方法

在石油化工生產(chǎn)作業(yè)當(dāng)中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與管道之間的溫度在零下200℃與零上1840℃之間，區(qū)別分的巨大，所使用的儀表通常情況下均使用金屬溫度計(jì)。在使用雙金屬溫度計(jì)的情況下，可以有效的將熱電偶與熱電阻信號(hào)分散獲取，大大提高了數(shù)據(jù)資料獲取的效率。在生產(chǎn)作業(yè)中，壓力儀表是最重要的一種儀器。在復(fù)雜的工作環(huán)境中，壓力儀表可以在結(jié)晶介質(zhì)與其他介質(zhì)中進(jìn)行工作，不僅可以在高低溫環(huán)境中正常作業(yè)的同時(shí)，還可以對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的精確性提供更加可靠的保障。其中，物理儀表與其他儀表的最大區(qū)別在于可以實(shí)現(xiàn)通用性。在儀表的工作使用中，不僅可以對(duì)測(cè)量物進(jìn)行有效的數(shù)據(jù)分析還可以在保證體溫度的情況下對(duì)壓力和流量進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與反饋。同時(shí)可以測(cè)量出石油化工行業(yè)排放的廢物中，沒有對(duì)環(huán)境污染的化學(xué)物質(zhì)。

2.2控制方法

隨著時(shí)代與科技的不斷進(jìn)步，較于傳統(tǒng)的一設(shè)備一控制室的處境，演變成現(xiàn)如今的一個(gè)控制室可控制多臺(tái)乃至全部設(shè)備的地步，大大節(jié)省了資源的浪費(fèi)與經(jīng)濟(jì)的支出。在控制的過程當(dāng)中，LCD屏幕為顯示控制的核心點(diǎn)，不僅可以直觀的對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行反饋，方便相關(guān)工作人員是技術(shù)操作效率。與此同時(shí)，在石油化工生產(chǎn)的過程中具備非常復(fù)雜的操作工藝流程，如若操作不當(dāng)，將會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失與人員財(cái)產(chǎn)的威脅。所以為了提高生產(chǎn)過程中的安全性，需要對(duì)其控制方法進(jìn)行周密的操作，若果僅僅依靠分散式控制，在生產(chǎn)效率降低的同時(shí)，也無法滿足其工作需求，因此，智能化與自動(dòng)化控制儀表的協(xié)同作業(yè)，在可將效率達(dá)到最大化。

三、結(jié)束語

石油化工生產(chǎn)過程中儀表的性能與技術(shù)的提升都非常的關(guān)鍵和重要。將流量?jī)x表的發(fā)展成自動(dòng)化模式，才可以更高效率的幫助企業(yè)完成安全生產(chǎn)與效率的提升。

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