高層住宅裝配式鋼管束結(jié)構(gòu)體系的安裝

梁 兵

廣西建工第一建筑工程集團(tuán)有限公司 廣西 南寧 530001

1 工程概況

南寧市軌道·壹號城3#、5#樓工程，每棟住宅樓地下2層，地上23層，建筑高度99.8 m，裙樓4層。2棟樓均為裝配式鋼管束結(jié)構(gòu)體系，總用鋼量約9 000 t，單個構(gòu)件最大質(zhì)量7.8 t，裝配率達(dá)48%（涵蓋鋼管束組合剪力墻、鋼管柱、H型鋼梁、鋼筋桁架樓承板等鋼構(gòu)件的裝配）。鋼管束結(jié)構(gòu)體系以8.7 m（標(biāo)準(zhǔn)層3層）為一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

2棟住宅樓及商鋪裙樓采用鋼筋桁架樓承板，鋼筋桁架在工廠加工制作，樓承板采用1 mm厚鍍鋅鋼板，與鋼筋桁架用卡扣連接，現(xiàn)場拼裝形成鋼筋桁架樓承板。將桁架鋼筋端部與鋼梁、鋼管束耳板焊接，形成鋼筋桁架樓承板。

2 施工重、難點

鋼管束結(jié)構(gòu)體系在實際安裝施工中，面臨著鋼管束結(jié)構(gòu)體系測量放線、基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝、大體積鋼管束構(gòu)件吊裝、可拆卸鋼筋桁架樓承板施工等難題，需要采取一系列的針對性措施來保證施工質(zhì)量[1]。

3 運用BIM技術(shù)模擬施工工序

1）根據(jù)鋼管束結(jié)構(gòu)體系深化設(shè)計圖，在Tekla設(shè)計軟件上畫出鋼管束基礎(chǔ)預(yù)埋件、鋼管束剪力墻、鋼管柱、H型鋼梁等，建立鋼結(jié)構(gòu)三維模型，并對鋼管束基礎(chǔ)預(yù)埋件節(jié)點、鋼管束剪力墻與H型鋼梁連接節(jié)點、鋼管柱與H型鋼梁連接節(jié)點、鋼梁與鋼梁連接節(jié)點等進(jìn)行深化設(shè)計，優(yōu)化施工工藝，指導(dǎo)鋼管束構(gòu)件工廠加工、現(xiàn)場拼裝。

2）根據(jù)鋼管束構(gòu)件運輸路線，結(jié)合構(gòu)件尺寸、質(zhì)量，利用Revit軟件建立構(gòu)件場地堆放模型；根據(jù)鋼管束構(gòu)件的吊裝順序，建立構(gòu)件安裝三維模型，對鋼管束構(gòu)件的運輸、堆放、吊裝進(jìn)行深化設(shè)計；建立鋼管束體系施工安全防護(hù)體系三維模型，確定構(gòu)件材料、尺寸及防護(hù)效果。

3）將制作好的Tekla鋼結(jié)構(gòu)模型，導(dǎo)入Autodesk NavisWorks軟件，制作鋼管束體系施工工序模擬視頻，動態(tài)模擬施工過程。

4 測量放線

4.1 采用內(nèi)控坐標(biāo)法進(jìn)行平面控制

4.1.1 軸網(wǎng)平面控制內(nèi)控點布設(shè)

根據(jù)主樓尺寸34.5 m（長）×27.8 m（寬），按照中間軸線的位置，在主樓區(qū)域共布置8個軸網(wǎng)內(nèi)控坐標(biāo)點，如圖1所示。

圖1 軸網(wǎng)內(nèi)控坐標(biāo)點布設(shè)示意

4.1.2 軸網(wǎng)內(nèi)控坐標(biāo)點預(yù)埋件埋設(shè)

根據(jù)軸網(wǎng)內(nèi)控坐標(biāo)點布置圖，在主樓區(qū)域基礎(chǔ)底板上預(yù)埋200 mm×200 mm×5 mm的鋼板，在鋼板下面焊接4φ12 mm的鋼筋。待預(yù)埋件與現(xiàn)澆混凝土底板完全凝結(jié)在一起后，測量員負(fù)責(zé)將軸網(wǎng)內(nèi)控點分別投測到預(yù)埋鋼板上，校核無誤后用刻刀在鋼板面上刻出縱橫向軸線或其控制線，在軸線交點處用電鉆銑孔標(biāo)記，即為各控制點平面位置。各層混凝土樓板澆筑時，在垂直對應(yīng)控制點位置上預(yù)留出150 mm×150 mm的孔洞，以便軸線向上投測。

4.1.3 激光接收靶制作

激光接收靶由250 mm×250 mm×5 mm的有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。

4.1.4 軸線豎向投測

每層樓板澆筑后，將DT02激光經(jīng)緯儀安置在首層已做好的控制點上，對中整平后，將豎直度盤和水平度盤均精確調(diào)整為0°。使儀器發(fā)射激光束，穿過樓板預(yù)留洞而直射到激光接收靶上，儀器操作人員通過調(diào)整焦距，使激光束聚光形成最小；激光接收靶人員用紅藍(lán)鉛筆做標(biāo)記，然后通知儀器操作人員轉(zhuǎn)動儀器90°，使激光點在接收靶上形成聚光最小圓圈，進(jìn)行標(biāo)記；然后分別轉(zhuǎn)動水平度盤至180°、270°，按照上述方法在接收靶上做好標(biāo)記，然后查看4個標(biāo)記點是否完全重合。若重合，說明此標(biāo)記點即為軸線或其控制線交點。若4個標(biāo)記點不重合，則采取對角兩點連線，兩線交點即為軸線或其控制線交點。若4個標(biāo)記點形成1個小“△”形狀，則取其“△”中心為軸線或其控制線交點。

用同樣方法將其余控制點投測在同一施工層上。控制點投測后將經(jīng)緯儀分別置于各點上，檢查相鄰點之間夾角是否為90°，然后用檢定過的50 m鋼尺校測每相鄰兩點之間水平距離是否與相對應(yīng)的控制點之間距離相等，分析邊、角是否匹配。若匹配，證明投測無誤；若不匹配，證明投測有誤，應(yīng)重新投測，直至正確?？刂泣c投測正確后，用DT02激光經(jīng)緯儀配合50 m鋼尺將軸網(wǎng)的縱橫軸線施測在樓面上，用紅藍(lán)鉛筆標(biāo)記，最后用墨斗彈線于樓板面上，并在軸線上用紅油漆標(biāo)記軸號，方便各方人員復(fù)核和使用，其他各層軸網(wǎng)豎向傳遞投測方法相同。

4.2 采用相對標(biāo)高法進(jìn)行標(biāo)高控制

1）在現(xiàn)場土質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點，標(biāo)高基準(zhǔn)點埋設(shè)后，使用水準(zhǔn)儀從建設(shè)單位指定的等級水準(zhǔn)點上，采取往返測量法將高程引測至標(biāo)高基準(zhǔn)點上。

2）坑內(nèi)的標(biāo)高由坑內(nèi)臨時水準(zhǔn)點進(jìn)行控制。臨時水準(zhǔn)點的標(biāo)高由地面上的標(biāo)高控制點按水準(zhǔn)測量法進(jìn)行傳遞。

3）樓層的標(biāo)高采用沿結(jié)構(gòu)邊柱、電梯井和傳遞孔向上豎直進(jìn)行傳遞，為便于各層使用和相互校核，至少由3處向上傳遞標(biāo)高。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的±0 m水平線在各向上傳遞處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，每1 m畫一條水平線，各層的標(biāo)高線由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取，在各層抄平時以2條后視水平線作為校核。

5 鋼管束剪力墻墻腳/柱腳預(yù)埋施工

5.1 復(fù)核軸線、標(biāo)高，彈出預(yù)埋件定位線

1）安裝前現(xiàn)場復(fù)核控制線，再根據(jù)控制點引出預(yù)埋件的平面軸線及高程控制線。

2）將鋼管束剪力墻、鋼管柱的定位軸線、位置線用墨斗彈線在基礎(chǔ)底板面上，并畫出墻底埋件支架位置。

5.2 預(yù)埋件定位安裝固定

鋼管束剪力墻有T形、L形、一字形、Z形、U形等，形狀多樣，尺寸較大，筏板底鋼筋施工完成以后，先安裝槽鋼作為預(yù)埋件定位及支撐立柱，再放置預(yù)埋件到設(shè)計圖紙位置后，采用角鋼與支撐槽鋼立柱焊接作為斜桿支撐，確保地腳螺栓定位精度。

5.3 預(yù)埋件吊裝

支撐架子安裝加固完成后開始安裝預(yù)埋件，根據(jù)施工現(xiàn)場場地的大小和預(yù)埋件的質(zhì)量，選擇50 t汽車式起重機在35 m（近區(qū)域）范圍內(nèi)、130 t汽車式起重機在50 m（遠(yuǎn)區(qū)域）范圍內(nèi)，將預(yù)埋件吊裝至指定位置。筏板鋼筋施工完畢后、混凝土澆筑前，對基礎(chǔ)埋件進(jìn)行復(fù)測，與鋼筋籠再次進(jìn)行焊接加固。

6 裝配式鋼管束構(gòu)件安裝

6.1 鋼管束構(gòu)件吊裝及臨時固定

6.1.1 鋼管束剪力墻、鋼管柱吊裝

豎向構(gòu)件采用塔吊進(jìn)行吊裝，立面上構(gòu)件吊裝按照由下至上的順序進(jìn)行。吊裝前，對構(gòu)件的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、編號、外形尺寸、連接板的方位等進(jìn)行復(fù)核。根據(jù)構(gòu)件的尺寸大小和平衡，在鋼管束剪力墻、鋼管柱頂部設(shè)置吊裝點，吊點采用一點正吊。為了保證吊裝平衡，在臨時連接板（至少4塊）上預(yù)留吊裝孔，起吊前將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在構(gòu)件上，焊接拉設(shè)安全繩的安全環(huán)。在塔吊吊鉤下掛設(shè)4根足夠強度的單繩吊裝，鋼管柱下方墊好足夠數(shù)量的枕木，以回轉(zhuǎn)法起吊，避免起吊時柱底與地面接觸。如鋼管束構(gòu)件為不規(guī)則異形構(gòu)件，吊點通過計算確定。

6.1.2 鋼管束剪力墻、鋼管柱臨時固定安裝

將鋼管束構(gòu)件吊至設(shè)計圖紙安裝位置處，通過塔吊和撬棍進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，將首節(jié)豎向構(gòu)件與基礎(chǔ)埋件劃定的基準(zhǔn)線對齊，并在豎向構(gòu)件周邊焊接碼板進(jìn)行臨時定位，拉設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩的端部加設(shè)2 t以上拉力的葫蘆，用于調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩的松緊度。上層其余節(jié)構(gòu)件采用撬棍逐步調(diào)整構(gòu)件底部軸線至允許偏差范圍內(nèi)，采用連接定位夾板將上下兩片鋼管束構(gòu)件在耳板處夾緊固定。

吊裝時，必須等連接板、纜風(fēng)繩固定后才能松開吊索，此時安全防墜器的掛鉤應(yīng)與操作人員所佩戴的安全帶有效連接。待吊索松動完成，操作人員安全返回地面后，方可解開安全防墜器掛鉤。每一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼管束構(gòu)件安裝完畢并驗收合格后，方可進(jìn)入下一流水段鋼管束構(gòu)件安裝。

6.1.3 鋼梁的吊裝及安裝固定

鋼梁采用塔吊進(jìn)行吊裝，采用兩點起吊或者同一垂直面的3根鋼梁串吊的方式進(jìn)行吊裝，構(gòu)件的零件隨構(gòu)件一并起吊，用鉸鏈固定尺寸較大的節(jié)點板。鋼梁在工廠加工時預(yù)留吊裝孔（輕型鋼梁）或設(shè)置焊接吊耳（重型鋼梁）作為吊點，塔吊鋼絲繩與吊耳相連接，吊裝完畢后將吊耳割除打磨。鋼梁與豎向構(gòu)件的連接板采用臨時螺栓（數(shù)量不得少于應(yīng)裝螺栓數(shù)量的1/3且不少于2套）連接固定。

每節(jié)豎向構(gòu)件安裝校正后，按照“先主梁后次梁，先下層后上層”的順序及時安裝鋼梁。先安裝主梁，以形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，一般鋼梁在鋼柱整體校正后進(jìn)行安裝。鋼梁吊至安裝位置后，用螺栓固定。待鋼梁校正完畢后，將高強螺栓按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行初擰及終擰。

6.2 鋼管束構(gòu)件的安裝校正

6.2.1 標(biāo)高校正

首節(jié)鋼管束構(gòu)件安裝前應(yīng)嚴(yán)格測量底部標(biāo)高，基礎(chǔ)標(biāo)高控制點設(shè)在錨栓上，提前用鋼板調(diào)整到設(shè)計高度。上節(jié)鋼管束構(gòu)件安裝時以水準(zhǔn)儀復(fù)測頂部標(biāo)高，無誤后拴好纜風(fēng)繩，吊車落鉤。復(fù)測柱頂標(biāo)高前，在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標(biāo)高，測標(biāo)高時利用柱底上1 m處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。

通過控制鋼管束結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件底標(biāo)高來控制頂面及各層梁標(biāo)高。每節(jié)豎向構(gòu)件焊接后復(fù)測頂部標(biāo)高，計算出誤差值，為下節(jié)構(gòu)件安裝提供修正數(shù)值。

6.2.2 軸線校正

1）首節(jié)豎向構(gòu)件軸線校正時，在基礎(chǔ)底板面上預(yù)埋鋼筋錨環(huán)，構(gòu)件采用4根纜風(fēng)繩和倒鏈固定，采用千斤頂和撬棍配合施力的方法逐步調(diào)整，將構(gòu)件底部調(diào)整至軸線允許的偏差范圍內(nèi)，再安裝柱腳螺帽。

2）其余節(jié)構(gòu)件軸線校正時，上部鋼框架結(jié)構(gòu)安裝完成后，下部樓層混凝土尚未施工至相應(yīng)樓層。軸線校正根據(jù)鋼管束構(gòu)件的截面尺寸，用角鋼、鋼板及圓鋼制作測量儀器固定架，固定架環(huán)箍在下節(jié)已經(jīng)安裝焊接完成的鋼管束構(gòu)件上部，儀器架設(shè)在固定支架上。在樓層鋼梁上用鋼管搭設(shè)操作平臺，測量人員站在操作平臺上進(jìn)行測量作業(yè)。利用千斤頂對鋼管束構(gòu)件的接頭中心線進(jìn)行有效調(diào)整，上下構(gòu)件中心線必須對齊，扭轉(zhuǎn)偏差小于3 mm。當(dāng)每一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗收合格后，才能從地面引測上一節(jié)構(gòu)件的定位軸線。

3）鋼管束結(jié)構(gòu)的軸線控制以一節(jié)構(gòu)件為單元進(jìn)行調(diào)整，在每節(jié)構(gòu)件安裝前將原始控制點投射到安裝樓面，并放線（樣）確定各柱的借線測量點作為各柱校正的基準(zhǔn)。在每節(jié)構(gòu)件安裝前復(fù)核前一節(jié)構(gòu)件安裝軸位偏差結(jié)果，并在下一節(jié)柱安裝時及時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的基準(zhǔn)線以借線控制點為準(zhǔn)。

6.2.3 垂直度校正

鋼管束結(jié)構(gòu)垂直度控制分四步進(jìn)行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。為了控制安裝偏差，選平面轉(zhuǎn)角構(gòu)件為標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，其垂直度觀測取構(gòu)件基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)點用激光經(jīng)緯儀完成。初擰前先用長水平尺粗略控制垂直度，形成框架后進(jìn)行精確校正。校正時考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)復(fù)測，并與終擰時的測量成果比較，作為上節(jié)鋼管束構(gòu)件校正的依據(jù)。當(dāng)上部構(gòu)件和下部構(gòu)件發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯位時，可在連接上下構(gòu)件的臨時耳板處，加墊板進(jìn)行調(diào)整。

6.3 鋼管束構(gòu)件的連接

鋼管束結(jié)構(gòu)現(xiàn)場連接方法有以下4種。

1）焊接連接。包括首節(jié)鋼管束剪力墻、鋼管柱與基礎(chǔ)預(yù)埋件的焊接，鋼梁翼板與豎向構(gòu)件節(jié)點之間的焊接，鋼管束剪力墻、鋼管柱縱向拼接的焊接，鋼管束剪力墻、鋼管柱對接處的接焊。焊接時采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，為坡口焊連接，鋼管柱對接焊縫為全熔透一級焊縫，其余焊縫為全熔透二級焊縫。

2）螺栓-焊接混合連接。用于鋼管柱與鋼梁連接、鋼梁與鋼梁連接，鋼梁上、下翼緣用坡口焊連接，腹板用高強螺栓連接。

3）螺栓連接。用于臨時支撐連接，柱與梁的焊接順序是先焊接頂部柱、梁的節(jié)點，再焊接底部柱、梁的節(jié)點，最后焊接中間部分的柱、梁節(jié)點。

4）高強螺栓連接。鋼管束結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件與鋼梁的連接采用扭剪型高強度螺栓，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴砂拋丸處理。

6.4 鋼管束構(gòu)件連接探傷檢測

焊接完成后，焊縫100 mm范圍內(nèi)用角向磨光機打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號打在焊縫左下角100 mm處鋼梁表面上。柱與梁采用平角焊縫、對接平焊縫連接，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長40 mm，引、熄弧在墊板上進(jìn)行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時應(yīng)保留5～10 mm。

7 鋼筋桁架樓承板安裝

7.1 鋼筋桁架樓承板布置深化設(shè)計

樓承板采用可拆卸的鋼筋桁架樓承板，施工前按照結(jié)構(gòu)施工圖的桁架鋼筋方向、尺寸、板厚等，進(jìn)行鋼筋桁架樓承板的深化設(shè)計，根據(jù)鋼筋間距、單塊樓承板的規(guī)格以及桁架鋼筋種類繪制出鋼筋桁架樓承板現(xiàn)場拼裝施工圖。根據(jù)圖紙設(shè)計要求的搭接長度、主次梁位置、間距，跨度尺寸等繪制標(biāo)準(zhǔn)跨排板圖、非標(biāo)準(zhǔn)跨排板圖、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點做法詳圖、個別節(jié)點做法詳圖、樓承板編號、材料清單等。

7.2 鋼筋桁架與鍍鋅鋼板裝配

由加工廠按照設(shè)計圖紙中的鋼筋桁架配筋圖制作成形鋼筋桁架，鍍鋅鋼板按照結(jié)構(gòu)設(shè)計圖中鋼筋間距預(yù)先在鋼筋桁架與鍍鋅鋼板扣接位置開孔，鋼筋桁架與開孔的鍍鋅鋼板采用金屬卡扣進(jìn)行扣接，形成鋼筋桁架成品。

7.3 鋼筋桁架成組吊裝至安裝區(qū)域

吊裝前按照設(shè)計深化施工圖核對鋼筋桁架板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，將鋼筋桁架按照鋪裝順序疊放整齊。用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木進(jìn)行捆綁吊裝。根據(jù)主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，將構(gòu)件吊運到各施工樓層成疊、橫跨多根鋼梁堆放。

7.4 放樣、鋪設(shè)就位

待1個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的鋼管束豎向構(gòu)件和H型鋼梁安裝校正后，方可鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板。樓承板的施工進(jìn)度隨鋼管束構(gòu)件的安裝進(jìn)度進(jìn)行，2個工作面相距不宜超過5個樓層。

1）標(biāo)準(zhǔn)匹數(shù)的鋼筋桁架樓承板安裝前，應(yīng)在梁上標(biāo)出樓承板鋪放的位置線。鋪放樓承板時，相鄰兩排樓承板端頭的波形槽口應(yīng)對準(zhǔn)。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后適當(dāng)調(diào)整板縫。樓承板的鋪設(shè)方向與施工結(jié)構(gòu)圖、深化設(shè)計圖紙鋼筋桁架方向一致，搭接不小于50 mm。

2）不規(guī)則的鋼筋桁架樓承板安裝時要根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線放出控制線，得出實際要鋪設(shè)樓承板的面積，再根據(jù)樓承板的寬度進(jìn)行排板。按照鋪設(shè)寬度對樓承板進(jìn)行放樣、切割，將樓承板在地面上進(jìn)行預(yù)拼裝，按照實際排板圖進(jìn)行鋪設(shè)、連接固定。

7.5 端部鋼筋、栓釘與鋼梁焊接

每片樓承板的鋼筋桁架端部應(yīng)與鋼梁點焊固定，焊接時應(yīng)確保端部鋼筋與鋼梁材料有良好的熔接。在鋼梁上部翼緣板焊接2排栓釘，加強鋼梁上部混凝土與鋼梁的連接。

7.6 分布鋼筋、附加鋼筋綁扎

鋼筋桁架樓承板在與鋼管束剪力墻連接時，需在剪力墻混凝土澆筑前預(yù)先設(shè)置預(yù)埋鋼筋，支撐角鋼（耳板）與相鄰兩鋼梁上翼緣板焊接，角鋼與鋼梁上表面及焊縫相平，角鋼與剪力墻之間若存在縫隙，可采用干硬灰或發(fā)泡劑之類材料進(jìn)行封堵，防止?jié)仓前寤炷習(xí)r漏漿。分布鋼筋、附加鋼筋均按照傳統(tǒng)做法，按照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行加工、綁扎。

7.7 水電管線預(yù)埋

為避免破壞鋼板表面鍍層，使用離子切割機進(jìn)行水電、通風(fēng)管道開孔，切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)。如使用氧氣乙炔切割，則在切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕。以與傳統(tǒng)工藝相同的方法進(jìn)行水電管線預(yù)埋。

7.8 安裝收邊板和邊模

為防止樓板混凝土澆筑時鋼梁與樓承板交接縫漏漿，應(yīng)保持樓承板密封嚴(yán)密和四邊結(jié)構(gòu)尺寸。在邊梁端部，應(yīng)采用封邊板進(jìn)行封邊，封邊板為直角，其中一面與鋼梁上翼緣板焊接，端部封邊板高度應(yīng)為樓板厚度。擋板、收邊板與封邊板的搭接長度不小于2 cm。

7.9 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模

鋼筋桁架樓承板澆筑與傳統(tǒng)的混凝土澆筑做法相同，將雜物沖洗干凈濕潤樓承板后澆筑混凝土，按照傳統(tǒng)做法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

不大于8 m跨度的樓承板，在混凝土強度達(dá)到75%后可拆除模板，跨度大于8 m時，混凝土強度等級達(dá)到100%后方可拆模。拆模時按照后搭先拆原則，先拆除一個單元的樓承板連接件，再拆除樓承板；拆除前一個單元的樓承板后，方可拆除下一個單元，不可將連接件全部拆除后再拆樓承板。

8 結(jié)語

現(xiàn)場采用高層住宅裝配式鋼管束結(jié)構(gòu)體系安裝工藝進(jìn)行施工控制，施工全過程處于安全、優(yōu)質(zhì)、快速的可控狀態(tài)，鋼管束構(gòu)件安裝施工完成后，進(jìn)行現(xiàn)場檢測，鋼管束構(gòu)件安裝質(zhì)量可靠，滿足設(shè)計要求。在確保施工質(zhì)量的前提下，提高了施工工效，縮短了施工工期，大大降低了施工成本，贏得了各方的好評，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，具有較高的應(yīng)用推廣價值。