某電廠間冷循環(huán)水水質(zhì)凈化系統(tǒng)改造技術(shù)方案研究

涂孝飛 康利生 楊彥科 孫 劍 徐友和

（1. 華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司西安分公司，陜西 西安 710065；2. 內(nèi)蒙古京能雙欣發(fā)電有限公司，內(nèi)蒙古 烏海 016100）

0 引言

目前國(guó)內(nèi)間接空冷機(jī)組普遍存在間冷循環(huán)水pH值、電導(dǎo)率、鐵、鋁等離子含量高，間冷系統(tǒng)鋁翅片腐蝕泄漏，尤其是新建機(jī)組初期投運(yùn)時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)異常，冷卻三角管束底部與散熱器分配器連接部位泄漏嚴(yán)重的問題[1]。更為嚴(yán)重的是，機(jī)組轉(zhuǎn)正式生產(chǎn)運(yùn)行后，間冷循環(huán)水上述化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目超標(biāo)的問題持續(xù)存在，給機(jī)組運(yùn)行造成極大安全隱患。因此，針對(duì)間冷循環(huán)水水質(zhì)超標(biāo)原因進(jìn)行具體分析并采取有效的處理措施顯得尤為重要。

1 凈化系統(tǒng)改造背景

1.1 間冷循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)

某廠凝汽式汽輪機(jī)和給水泵汽輪機(jī)的排汽進(jìn)入表面式凝汽器由間冷循環(huán)水進(jìn)行凝結(jié)，循環(huán)水受熱后經(jīng)循環(huán)水泵升壓后進(jìn)入自然通風(fēng)間冷塔經(jīng)空氣冷卻，冷卻后的循環(huán)水再回至表面式凝汽器形成閉式循環(huán)，循環(huán)水水質(zhì)為除鹽水，間接空冷系統(tǒng)各工況主要性能設(shè)計(jì)參數(shù)如表1所示。

表1 間接空冷系統(tǒng)各工況主要性能參數(shù)（2×350MW機(jī)組）

1.2 間冷循環(huán)水水質(zhì)情況

采用除鹽水對(duì)間冷系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。第一階段：扇區(qū)進(jìn)回水管短接，進(jìn)扇形板膨脹節(jié)處加裝堵板，沖洗水不進(jìn)入扇區(qū)；第二階段：堵板拆除，采取邊補(bǔ)邊排的方式帶扇區(qū)一并沖洗，時(shí)長(zhǎng)一個(gè)月，水質(zhì)才達(dá)協(xié)議值（pH=6.7～8.0、SiO2≤10μg/L、SC≤2.0μS/cm、Al≤8μg/L、SS≤5mg/L）[2]，沖洗期間水質(zhì)分析如表2所示。

表2 某電廠間冷循環(huán)水水質(zhì)情況（系統(tǒng)沖洗）

系統(tǒng)于2019年9月轉(zhuǎn)生產(chǎn)運(yùn)行，統(tǒng)計(jì)了生產(chǎn)運(yùn)行半年內(nèi)間冷循環(huán)水水質(zhì)分析報(bào)告，結(jié)果如表3所示。

表3 某電廠間冷循環(huán)水水質(zhì)情況（生產(chǎn)運(yùn)行）

表3表明，間冷循環(huán)水水質(zhì)各監(jiān)督指標(biāo)長(zhǎng)期處于不合格狀態(tài)。其中pH值最高達(dá)9.55，平均值為8.30，在如此的堿性環(huán)境條件下鋁材發(fā)生強(qiáng)烈的堿性腐蝕，如圖1、圖2所示，導(dǎo)致鋁離子含量合格率僅為14.6%。該循環(huán)水水環(huán)境的持續(xù)存在和惡化，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備腐蝕加劇，電導(dǎo)率及懸浮物等指標(biāo)合格率僅為72.3%、80.5%。形成水質(zhì)差—腐蝕—水質(zhì)差的惡行循環(huán)。

圖1 散熱器底部聯(lián)箱與配水管鏈接處腐蝕情況

圖2 散熱器底部聯(lián)箱與膨脹節(jié)法蘭螺栓腐蝕情況

1.3 凝液處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)

該廠原設(shè)計(jì)一套凝液處理系統(tǒng)，具有去除懸浮物、有機(jī)物、油污以及陰陽(yáng)離子的功能。工藝流程：化工來蒸汽凝液→回收水箱→凝液水泵→除鐵過濾器→活性炭過濾器→混合離子交換器→除鹽水箱。系統(tǒng)設(shè)計(jì)出水水質(zhì)：SiO2≤10μg/L、CC≤0.15μS/cm、YD=0μmol/L，主要設(shè)備參數(shù)如表4所示。

表4 蒸汽冷凝液系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)

2 研究方法及技術(shù)路線

2.1 研究方法

（1）綜合分析同類型間冷循環(huán)水系統(tǒng)已實(shí)施水質(zhì)控制方案的優(yōu)缺點(diǎn)，依托現(xiàn)有的凝液處理系統(tǒng)，制定間冷循環(huán)水水質(zhì)凈化系統(tǒng)改造方案，并論證其必要性、可行性、經(jīng)濟(jì)性等；

（2）按照改造方案的要求構(gòu)建間冷循環(huán)水水質(zhì)凈化研究智能管理系統(tǒng)。利用改造后系統(tǒng)內(nèi)相應(yīng)的在線電導(dǎo)率、pH等化學(xué)儀表，對(duì)間冷循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與分析，構(gòu)建實(shí)時(shí)、全程的監(jiān)督系統(tǒng)；并開發(fā)自動(dòng)報(bào)警、停運(yùn)等功能；同時(shí)具有數(shù)據(jù)自動(dòng)生成報(bào)表功能，便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析、存儲(chǔ)等；

（3）創(chuàng)建自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)在線監(jiān)測(cè)值與控制目標(biāo)值的比較和計(jì)算，自動(dòng)調(diào)整間冷循環(huán)水水質(zhì)凈化處理水量，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化調(diào)節(jié)，達(dá)到水質(zhì)凈化的目的；當(dāng)間冷循環(huán)水水質(zhì)凈化系統(tǒng)出水水質(zhì)異常時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)隔離功能，切除水質(zhì)凈化系統(tǒng)，從而保證間冷循環(huán)水系統(tǒng)安全運(yùn)行；

（4）腐蝕傾向模型構(gòu)建，采用掛片試驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)量相結(jié)合的方式，構(gòu)建間冷循環(huán)水防腐蝕智能評(píng)價(jià)體系，為今后同類型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行提供重要參數(shù)借鑒。

2.2 技術(shù)路線如圖3所示。

圖3 間冷循環(huán)水水質(zhì)凈化系統(tǒng)改造技術(shù)路線圖

3 水質(zhì)凈化系統(tǒng)改造論證

3.1 必要性

設(shè)備在制造階段為防止管內(nèi)壁受腐蝕介質(zhì)的影響，采用弱堿性鈍化法對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行鈍化處理，該工藝容易在管束中殘留下Na+、Cl-及腐蝕介質(zhì)H2O，當(dāng)其接觸O2后，發(fā)生腐蝕。被腐蝕的地方呈活化狀態(tài)為陽(yáng)極，未受到破壞的為陰極，形成“供氧差異電池”，從而產(chǎn)生點(diǎn)蝕，短時(shí)間內(nèi)將管壁腐蝕穿透，導(dǎo)致電導(dǎo)率、鋁離子升高[3]；國(guó)內(nèi)350MW和660MW間接空冷超臨界機(jī)組首次扇區(qū)充除鹽水，并接觸到散熱三角底部進(jìn)（出）水膨脹節(jié)碳鋼-1050A純鋁散熱器時(shí)，就會(huì)造成1050A純鋁和Q235B碳鋼耦合的電偶腐蝕，該電偶腐蝕是循環(huán)水pH突發(fā)性升高的直接原因[4-6]，同類型電廠間冷循環(huán)水在調(diào)試期、生產(chǎn)初期間冷循環(huán)水系統(tǒng)均出現(xiàn)了pH、電導(dǎo)率、鋁離子普遍異常的現(xiàn)象，系統(tǒng)設(shè)備也出現(xiàn)了不同程度的腐蝕、泄漏。為更好的保證機(jī)組的安全、長(zhǎng)期、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，急需對(duì)間冷循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化控制，防止設(shè)備腐蝕泄漏的事故擴(kuò)大化，間冷循環(huán)水水質(zhì)進(jìn)行有效處理的必要性顯得尤為突出。

3.2 可行性

針對(duì)間冷循環(huán)水水質(zhì)現(xiàn)有問題，目前主要的調(diào)整處理方式為除鹽水置換法、加酸調(diào)節(jié)法、旁流處理凈化法等。

除鹽水置換方式主要應(yīng)用于機(jī)組調(diào)試期間，受迫于系統(tǒng)的潔凈程度以及工程建設(shè)進(jìn)度的限制，基建期間冷循環(huán)水系統(tǒng)通常采用邊補(bǔ)邊排的方式對(duì)循環(huán)水水質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整；部分運(yùn)行機(jī)組受制于經(jīng)濟(jì)方面壓力仍然采用該方式維持運(yùn)行。但由于間冷循環(huán)水系統(tǒng)管線廠、管徑大、儲(chǔ)水量大等因素影響，僅通過換水的方式來實(shí)現(xiàn)降低pH值及其它離子含量，不僅時(shí)效性差、經(jīng)濟(jì)性也差。

加酸調(diào)節(jié)法主要向系統(tǒng)加入碳酸、抗壞血酸等弱酸來實(shí)現(xiàn)降低間冷循環(huán)水pH值，有的甚至引入亞硫酸。該種處理方式能夠快速實(shí)現(xiàn)對(duì)間冷循環(huán)水pH值的降低，但是對(duì)循環(huán)水中其它超標(biāo)離子的調(diào)整無能為力；在加入弱酸的同時(shí)，還引入了其它元素離子，對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)防腐蝕體系的控制帶來了更多的不穩(wěn)定因素，短期快速調(diào)整pH可行，長(zhǎng)期運(yùn)行其還是存在很大的弊端。

旁流處理凈化法參照濕冷機(jī)組循環(huán)水處理的模式，采用過濾+除鹽設(shè)備對(duì)部分間冷循環(huán)水進(jìn)行旁流凈化處理，已有少量電廠在探索應(yīng)用中，主要采用工藝為過濾器+陽(yáng)離子交換器。通過過濾器對(duì)間冷循環(huán)水中的泥沙、鐵銹、固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾去除，再利用陽(yáng)床對(duì)水中的Na+、Al3+、Ca2+、Mg2+等陽(yáng)離子進(jìn)行去除，同時(shí)置換出氫離子，氫離子與氫氧根離子反應(yīng)，從而達(dá)到降低循環(huán)水pH的目的，效果明顯，pH和電導(dǎo)率均能達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求值。但是該種工藝僅采用過濾器加陽(yáng)床的工藝，也存在一定缺陷。其一，陽(yáng)床僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)循環(huán)水中的陽(yáng)離子進(jìn)行去除，而無法實(shí)現(xiàn)對(duì)氯離子、硫酸根等陰離子進(jìn)行去除；其二，陽(yáng)床出水呈強(qiáng)酸性，當(dāng)其與氯離子、硫酸根結(jié)合，存在循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備局部產(chǎn)生強(qiáng)酸腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。

綜上所述，若采用精除鹽（混床）替代現(xiàn)有旁流處理凈化法的陽(yáng)床，效果則更佳。其不僅能夠調(diào)整pH，還能去除陰陽(yáng)離子，達(dá)到最優(yōu)的循環(huán)水質(zhì)控制參數(shù)，保證系統(tǒng)設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。如表4所示，該廠凝液處理系統(tǒng)正符合間冷循環(huán)水水質(zhì)凈化要求。因此，對(duì)現(xiàn)有凝液處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造從而實(shí)現(xiàn)間冷循環(huán)水的水質(zhì)凈化，在保障機(jī)組安全運(yùn)行的同時(shí)，為今后同類型機(jī)組的設(shè)計(jì)、選材、安裝、調(diào)試、運(yùn)行提供重要的參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)借鑒。無論是從工程建設(shè)角度，還是從保證間冷循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的工藝參數(shù)調(diào)整控制因素考量，該方案具有一定的市場(chǎng)推廣潛力，后期可獲取可觀的經(jīng)濟(jì)效益，助力于企業(yè)節(jié)能減排的同時(shí)，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和品牌效應(yīng)也得到有效提升。

3.3 經(jīng)濟(jì)性

據(jù)調(diào)查，單臺(tái)350MW機(jī)組間接空冷循環(huán)水水質(zhì)惡化造成除鹽水浪費(fèi)、更換鋁板、電資源浪費(fèi)、廢水處理、機(jī)組非停電網(wǎng)考核共計(jì)約150萬[7]。該廠若繼續(xù)沿用原有的除鹽水置換方式對(duì)間冷循環(huán)水進(jìn)行水質(zhì)控制調(diào)整，按照單臺(tái)機(jī)組補(bǔ)水率300t/d，除鹽水綜合費(fèi)用約為18.3元/t計(jì)算，過濾+精除鹽（混床）間冷循環(huán)水旁流處理工藝的順利實(shí)施，不僅可以避免因水質(zhì)惡化造成的損失，每年還可回收除鹽水約10.95萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約200萬元，經(jīng)濟(jì)效益極為可觀。

4 凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)及控制

按照DL5068-2014《發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)規(guī)范》[8]、GB 50050-2017 《工業(yè)循環(huán)水冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》[9]的要求，對(duì)現(xiàn)有的冷凝液處理系統(tǒng)進(jìn)行改造。主要包括管道系統(tǒng)改造、增設(shè)在線儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng)優(yōu)化等，實(shí)現(xiàn)間冷循環(huán)水水質(zhì)凈化、水質(zhì)監(jiān)督、自動(dòng)調(diào)整、系統(tǒng)腐蝕動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)等。

4.1 凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)

間冷循環(huán)水冷卻水（熱水）引一路循環(huán)水至冷凝液處理系統(tǒng)冷凝液提升泵出口母管處，該部分循環(huán)水經(jīng)除鐵器+活性炭過濾器+混合離子交換器處理后，經(jīng)管道將該部分間冷循環(huán)水匯流至循環(huán)水冷卻水回水（冷水）管，如圖4所示。

圖4 間冷循環(huán)水水質(zhì)凈化裝置及控制系統(tǒng)

（1）按照上述要求，新增間冷循環(huán)水冷卻水（熱水）至凝液處理系統(tǒng)及冷液處理系統(tǒng)至間循環(huán)水冷卻水回水（冷水）管道，管材選用Φ219×6mm-CP，避免管被道腐蝕，導(dǎo)致產(chǎn)物進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)；

（2）進(jìn)水管處設(shè)計(jì)電動(dòng)調(diào)閥，根據(jù)水質(zhì)情況，自動(dòng)調(diào)節(jié)水質(zhì)凈化系統(tǒng)旁流處理流量，節(jié)能效果佳；

（3）循環(huán)水至凝液處理系統(tǒng)、凝液處理系統(tǒng)至循環(huán)水系統(tǒng)管道應(yīng)加裝手動(dòng)隔離閥和逆止閥，隔離閥安裝在近循環(huán)水管側(cè)，逆止閥安裝為近凝液側(cè)，保障循環(huán)水系統(tǒng)安全運(yùn)行，避免因凝液處理系統(tǒng)的檢修影響循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行，從而對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行帶來隱患；

（4）間冷循環(huán)水旁流自動(dòng)控制系統(tǒng)主要包括進(jìn)水、回水在線電導(dǎo)表、在線pH表及其附屬的控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，實(shí)時(shí)監(jiān)視處理前后的水質(zhì)情況和提供水質(zhì)凈化流量設(shè)定參數(shù)；

（5）配置相應(yīng)的熱工硬件、軟件，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，達(dá)到無人值守，減少由于運(yùn)行人員手動(dòng)頻繁操作帶來的安全隱患，提高機(jī)組運(yùn)行安全性；

（6）配置在線腐蝕監(jiān)測(cè)平臺(tái)。腐蝕傾向模型構(gòu)建，采用掛試片的方式，動(dòng)態(tài)采集鋁制散熱器腐蝕數(shù)據(jù)，從而確定最佳運(yùn)行環(huán)境，如pH值、溫度、氧化還原電位等；

（7）自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果與設(shè)定值進(jìn)行綜合對(duì)比計(jì)算，根據(jù)運(yùn)算結(jié)果自動(dòng)調(diào)整水質(zhì)凈化流量，指標(biāo)符合設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停運(yùn)，并兼有異常報(bào)警功能，納入全廠DCS控制系統(tǒng)。

利用該旁流改造系統(tǒng)定期的周期性運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)間冷循環(huán)水過濾、除鹽、pH調(diào)節(jié)等功能，達(dá)到間冷循環(huán)水設(shè)備廠家對(duì)間冷循環(huán)水水質(zhì)控制要求，直接將冷凝液處理系統(tǒng)旁路運(yùn)行在間接空冷循環(huán)水系統(tǒng)中，可利用循環(huán)水泵作為動(dòng)力來源，省去原處理方式的排水、補(bǔ)水等環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化了工藝系統(tǒng)。

當(dāng)前，我國(guó)農(nóng)業(yè)正處于由半現(xiàn)代化向現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段，建設(shè)農(nóng)機(jī)社會(huì)化服務(wù)體系，是符合我國(guó)農(nóng)村現(xiàn)實(shí)發(fā)展、解決農(nóng)業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)的有力保障。農(nóng)業(yè)合作社是推進(jìn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的基層保障。農(nóng)業(yè)合作社的玉米田地大、經(jīng)濟(jì)實(shí)力足，既便于大型農(nóng)業(yè)機(jī)械作業(yè)，也有充分的實(shí)力引入更先進(jìn)的農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備來完成整個(gè)玉米全程機(jī)械化生產(chǎn)，為提高玉米生產(chǎn)效益奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?？梢酝ㄟ^加快土地的合理流轉(zhuǎn)等有效手段，實(shí)現(xiàn)農(nóng)田土地的規(guī)?；?jīng)營(yíng)、集約化經(jīng)營(yíng)，促成農(nóng)業(yè)合作社的成立，為當(dāng)?shù)赜衩追N植實(shí)現(xiàn)全程機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。

4.2 工作流程及控制方式

如圖5所示，打開水質(zhì)凈化裝置的進(jìn)出水隔離閥及系統(tǒng)內(nèi)相應(yīng)的手動(dòng)閥、取樣電磁閥，控制系統(tǒng)送電自檢，成功后，控制系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒。

控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集進(jìn)水在線濁度、pH、電導(dǎo)率等循環(huán)水水質(zhì)數(shù)據(jù)，并與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍值進(jìn)行自動(dòng)比較，當(dāng)其中任一指標(biāo)不在設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)循環(huán)水凈化系統(tǒng)，開始對(duì)間冷循環(huán)水進(jìn)行旁流凈化處理；進(jìn)水水質(zhì)會(huì)不斷接近標(biāo)準(zhǔn)范圍值，此過程中控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)實(shí)時(shí)值與標(biāo)準(zhǔn)范圍值的偏差進(jìn)行自動(dòng)PID積分運(yùn)算，合理調(diào)整進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥的開度，控制水質(zhì)凈化處理流量，保證間冷循環(huán)水處理裝置的自動(dòng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；進(jìn)水水質(zhì)已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍要求值時(shí)，控制系統(tǒng)停止運(yùn)行，系統(tǒng)工作流程及控制方式如圖5所示。

圖5 間冷循環(huán)水水質(zhì)凈化系統(tǒng)工作流程及控制方式

4.3 智能評(píng)價(jià)體系

4.3.1 評(píng)價(jià)體系構(gòu)建

根據(jù)間冷循環(huán)水系統(tǒng)改造方案的要求，設(shè)計(jì)一種間接空冷循環(huán)水腐蝕在線智能監(jiān)控平臺(tái)。其不僅能夠?qū)﹂g冷循環(huán)水旁流處理前后腐蝕情況給予準(zhǔn)確、合理、有效的評(píng)價(jià)，還可以通過腐蝕速率與氧化還原電位（ORP）對(duì)應(yīng)的腐蝕電位曲線，尋求最佳的間接空冷循環(huán)水水質(zhì)控制指標(biāo)。從而保證間接空冷循環(huán)水系統(tǒng)長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

間接空冷系統(tǒng)循環(huán)水腐蝕在線智能監(jiān)控平臺(tái)由安裝在間冷循環(huán)水旁流處理系統(tǒng)前后的腐蝕動(dòng)態(tài)監(jiān)視裝置（分別為圖6中的位置1、位置2）、氧化還原電位測(cè)量單元、智能微處理單元等組成，如圖6、圖7所示。

圖6 間冷循環(huán)水旁流處理系統(tǒng)示意圖

圖7 一種間接空冷循環(huán)水腐蝕在線智能監(jiān)控平臺(tái)

4.3.2 評(píng)價(jià)模型

在間冷循環(huán)水旁流處理前的監(jiān)視管段（4-1）內(nèi)放置與間冷循環(huán)水系統(tǒng)材質(zhì)相同的腐蝕速率測(cè)定試片（6-1），記錄其初始質(zhì)量M1-1（g）和表面積S1（m2）；運(yùn)行一定周期時(shí)間T（h）后，再次稱重并記錄其質(zhì)量M1-2（g），則該周期時(shí)間內(nèi)腐蝕速率測(cè)定試片的腐蝕速率為：

同理；

在間冷循環(huán)水旁流處理后的監(jiān)視管段（4-2）內(nèi)放置與間冷循環(huán)水系統(tǒng)材質(zhì)相同的腐蝕速率測(cè)定試片（6-2），記錄其初始質(zhì)量M2-1（g）和表面積S2（m2）；運(yùn)行一定周期時(shí)間T（h）后，再次稱重并記錄其質(zhì)量M2-2（g），則該周期時(shí)間內(nèi)腐蝕速率測(cè)定試片的腐蝕速率為：

則間冷循環(huán)水旁流處理系統(tǒng)緩蝕效率為：

4.3.3 體系特點(diǎn)

（1）智能微處理器將自動(dòng)生產(chǎn)腐蝕速率F與氧化還原電位的曲線圖，按照設(shè)定的數(shù)據(jù)模型篩選出最優(yōu)曲線；通過曲線獲取最優(yōu)工況時(shí)的氧化還原電位，再通過化驗(yàn)分析該氧化還原電位下的循環(huán)水水分析項(xiàng)目的具體含量，從而獲取間冷循環(huán)水系統(tǒng)最佳運(yùn)行工況和循環(huán)水水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)；

（2）間冷循環(huán)水腐蝕在線智能監(jiān)控裝置設(shè)計(jì)有透明窺視窗，運(yùn)行期間可通過該視窗觀察腐蝕速率測(cè)定試片的表面情況，從而可以更好的幫助確定緩蝕評(píng)價(jià)周期；

（3）間接空冷循環(huán)水腐蝕在線智能監(jiān)控裝置入口設(shè)計(jì)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，不僅可以保證循環(huán)水旁流處理前后腐蝕速率評(píng)價(jià)客觀的一致性，還能保證與機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)流速一致，更符合間冷塔設(shè)備運(yùn)行工況；

（4）通過保證循環(huán)水旁流處理前后腐蝕在線智能監(jiān)控裝置流速、表面積、溫度、運(yùn)行周期等影響因素的一致性，從而確保了采用氧化還原電位來間接表征腐蝕速率的準(zhǔn)確性、有效性、及時(shí)性；

（5）利用腐蝕測(cè)定試片的腐蝕速率及旁流處理系統(tǒng)的緩蝕效率兩項(xiàng)指標(biāo)綜合評(píng)價(jià)旁流處理系統(tǒng)運(yùn)行效果更為合理和準(zhǔn)確。

5 結(jié)論

（1）凝液處理系統(tǒng)經(jīng)技術(shù)改造后用于間冷循環(huán)水系統(tǒng)，促進(jìn)間冷循環(huán)水水質(zhì)凈化更徹底，使得間冷循環(huán)水水質(zhì)得到有效的改善和控制，各項(xiàng)水質(zhì)分析指標(biāo)能夠達(dá)到設(shè)備廠家技術(shù)協(xié)議要求值，消除了間冷系統(tǒng)腐蝕隱患，提高了機(jī)組運(yùn)行的安全系數(shù)；

（2）凝液系統(tǒng)按照方案實(shí)施改造后，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廠外冷凝液的回收處理，還能對(duì)間冷循環(huán)水進(jìn)行水質(zhì)凈化，將其功能發(fā)揮最大化，由于間冷循環(huán)水水質(zhì)凈化僅需定期周期性運(yùn)行，因此新增系統(tǒng)管道閥門均按手動(dòng)閥門設(shè)計(jì)，減少系統(tǒng)改造投資，實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)出投入比；

（3）采用過濾+活性炭吸附+混合離子交換除鹽的間冷水質(zhì)凈化工藝，除懸浮物、離子、有機(jī)物更為徹底，處理流量高達(dá)140m3/h，水質(zhì)調(diào)整成效快、效果明顯；

（4）監(jiān)測(cè)、控制、調(diào)節(jié)均納入DCS集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)及無人值守功能，間接空冷循環(huán)水腐蝕在線智能監(jiān)控平臺(tái)的構(gòu)建則將間冷循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行體系的狀態(tài)給予實(shí)時(shí)化、數(shù)據(jù)化的評(píng)價(jià)，更加促進(jìn)技術(shù)人員對(duì)于設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的管控。