優(yōu)化操作以提高液氨質(zhì)量

張超凡，佳娜爾·艾爾肯

（中石油獨山子石化公司煉油廠 第三聯(lián)合車間，新疆克拉瑪依 833699）

優(yōu)化操作以提高液氨質(zhì)量

張超凡，佳娜爾·艾爾肯

（中石油獨山子石化公司煉油廠 第三聯(lián)合車間，新疆克拉瑪依 833699）

對單塔汽提裝置含硫污水的運行情況進行了介紹，通過加強各單元工藝控制，提出了幾點整改建議，提高了液氨產(chǎn)品質(zhì)量，使液氨度純度穩(wěn)定在99.6%以上。

含硫污水；液氨質(zhì)量；污水汽提

1 裝置工藝原則流程圖

圖1 裝置工藝原則流程圖

2 改造措施和實施方案

2.1 采取措施加強收油，減少進塔原料水的油含量

為減少進塔原料水含油量，一方面通過環(huán)保部門和調(diào)度要求排水裝置加強控制各排水容器界面，盡量減少來水含油量；另一方面積極采取措施，加強收油操作，兩個原料水罐（V-101/3、4）串聯(lián)運行，V-101/3控制在收油液位，實現(xiàn)連續(xù)收油操作，減少進塔原料水的油含量。

2.2 加強工藝調(diào)節(jié)，確保塔頂硫化氫的有效抽出

（1）原料水中硫化物濃度較高，則汽提塔塔頂硫化氫負(fù)荷增大，為保證汽提塔運行平穩(wěn)，側(cè)線抽出富氨氣具有較高純度，裝置要求汽提塔側(cè)線壓力高出塔頂壓力0.05MPa以上，以便絕大部分的硫化氫從塔頂有效抽出。

（2）增大汽提塔的塔徑，減小了處理負(fù)荷，使硫化氫和氨分離更徹底。

（3）三級分凝的特點是“高溫分水，低溫固硫”，側(cè)線抽出氣體NH3濃度可達(dá)16%～40%，雖然比原料污水中的NH3濃度提高了140～860 倍，但H2O仍是主要的，還有少量的H2S和CO2等，與提取純度較高的NH3還相差較遠(yuǎn)，需要進一步濃縮和精制，同時又要減少氨的循環(huán)量。

為了使硫化氫有效去除，要保證三級分凝具有變溫變壓的工藝條件，采用水蒸氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗟臉O限溫度和壓力條件，用二級分凝甩掉側(cè)線抽出汽中的大量水分并減少氨向液相中溶解，即克服了大量氨組分在塔內(nèi)的循環(huán)，又進一步提高了液相中的氨/硫分子比。而后根據(jù)熱力學(xué)相平衡和化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)平衡規(guī)律，在第三分凝器中小于40℃的低溫的條件下，將水甩掉約11%（總計99%），液相中的氨濃度提高10%以上，從而使液相中的A/（S+C）克分子比很大，保證了H2S或CO2組分以NH4HCO3的形式固定在液相中，從而取得純度高的氨氣，也最大限度的減少了氨的循環(huán)量，并且能耗低，即經(jīng)濟又簡單。結(jié)晶溫度要求控制在7℃以下，以保證富氨氣中的硫化氫在低溫條件下生成硫銨鹽結(jié)晶，從而達(dá)到去除硫化氫，提純氨氣的目的。

2.3 及時清洗過濾罐、減少進塔雜質(zhì)

（1）從各裝置來的原料水中含有較多的焦炭粉末等懸浮雜質(zhì)，一旦進入后續(xù)處理單元，將嚴(yán)重影響液氨質(zhì)量。目前裝置已先后更換了冷熱進料的過濾罐，對懸浮物等雜質(zhì)有較好的去除作用，新罐投用后餾出口液氨色度有所好轉(zhuǎn)。

（2）冷進料和熱進料過濾罐要及時清洗。

（3）冷、熱進料過濾罐是冷進料和熱進料進汽提塔前的過濾罐，冷進料和熱進料含有焦炭等雜質(zhì)較多，這些雜質(zhì)將黏附在濾網(wǎng)或沉積在過濾罐底部，影響過濾效果，需要定期進行清洗，保證過濾效果，避免雜質(zhì)進入汽提塔及后續(xù)處理單元影響液氨質(zhì)量。

（4）壓縮機濾芯要及時清洗，濾芯壞了要及時更換，減少液氨中殘留物質(zhì)含量，確保液氨質(zhì)量。

（5）從氨壓機來的氨經(jīng)過精脫硫罐（V-310/311），由于精脫硫罐中脫硫劑、瓷球破碎等原因，使液氨中帶有機械雜質(zhì)。液氨中的雜質(zhì)沒有經(jīng)過過濾，直接進入氨貯罐，影響液氨質(zhì)量。在液氨貯罐前增設(shè)過濾器，以過濾液氨中的機械雜質(zhì)。

2.4 液氨色度差

液氨色度差除了要加強對進塔原料油含量的控制外，還要注意吸附劑、精脫硫劑的使用情況，發(fā)現(xiàn)對硫化氫的吸附達(dá)到飽和后及時進行換劑操作。

車間通過加強對原料水罐的收油和氨精制系統(tǒng)的除油操作，并經(jīng)過煉廠安全質(zhì)量環(huán)保處及相關(guān)處室協(xié)調(diào)，要求上游排污裝置加強控制，減少所排污水中的油含量，尤其是乳化油含量，裝置餾出口液氨色度有所改善。

2.5 影響液氨質(zhì)量的其他原因

（1）為確保液氨質(zhì)量，裝置對影響其質(zhì)量的重點操作明確做出要求，對各切液點的切液除油操作進行嚴(yán)格的執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量波動主要是裝置目前生產(chǎn)負(fù)荷明顯超出設(shè)計值，造成生產(chǎn)運行不穩(wěn)定。

（2）氨壓機檢修頻繁也有兩方面原因：目前裝置生產(chǎn)負(fù)荷超出設(shè)計值造成氨壓機易帶雜、帶液，影響設(shè)備長周期運行，另外設(shè)備選型、管路設(shè)計存在問題，也是造成氨壓機頻繁故障檢修的原因。

2016年1 —6月裝置產(chǎn)品質(zhì)量情況保持較高水平，月均合格率100%，為裝置開工至今最優(yōu)水平。液氨出廠合格率繼續(xù)保持100%，液氨餾出口質(zhì)量也保持了較好水平。

3 結(jié)束語

為了提高液氨質(zhì)量，從影響液氨質(zhì)量的因素：油，硫化氫，懸浮物等雜質(zhì)含量高及液氨色度差這幾方面進行了分析，并提出了解決辦法，使液氨質(zhì)量得到明顯提高。生產(chǎn)的液氨不僅能完全滿足廠里內(nèi)部的需要，而且還能外售，為廠里創(chuàng)造經(jīng)濟效益，更重要的是環(huán)境效益，保證了含硫含氨污水的完全處理。

[1] 林霄紅.酸性水汽提回收液氨質(zhì)量問題的探討[J].石油化工環(huán)境保護，1998，（1）：10-15.

[2] 曹忠民.含硫污水汽提裝置氨精制的改造[J].石油化工環(huán)境保護，2000，（3）：14-17.

O p t i mi z i n g O p e r a t i o n s t o I mp r o v e L i q u i d A mmo n i a Q u a l i t y

Zhang Chao-fan，Jianaer·aierken

In this paper，sulfur containing waste water operational aspects of he single-tower stripping are introduced.It analyzes the main factors of affecting liquid ammonia quality.By enhancing process control of each unit，putting forward several rectif i cation suggestions，optimizing operations to improve liquid ammonia quality，and stabilize its fi ness above 99.96%.

sulfur containing waste water；liquid ammonia quality；sour-water stripping

TQ113.2

B

1003-6490（2017）08-0006-02