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      基于遺傳算法的中央空調(diào)水系統(tǒng)動態(tài)調(diào)控研究

      2021-12-16 14:01:48趙靖杜亞慧
      建筑熱能通風(fēng)空調(diào) 2021年10期
      關(guān)鍵詞:冷水機組水流量數(shù)學(xué)模型

      趙靖 杜亞慧

      1 建筑環(huán)境與能源天津市重點實驗室

      2 天津大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院

      0 引言

      空調(diào)水系統(tǒng)的能耗大約占整個空調(diào)系統(tǒng)能耗的60%~80%[1],空調(diào)水系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化對建筑節(jié)能具有重要的意義,但是現(xiàn)有研究的優(yōu)化參數(shù)通常選擇不全面,僅考慮冷凍水系統(tǒng)或冷卻水系統(tǒng)的溫度優(yōu)化,而且往往缺少對優(yōu)化后的參數(shù)的控制的研究。

      本文以內(nèi)蒙古某一辦公建筑的空調(diào)水系統(tǒng)為研究對象,利用監(jiān)測的運行數(shù)據(jù)建立主要耗能設(shè)備的數(shù)學(xué)模型,并基于數(shù)學(xué)模型搭建TRNSYS 仿真平臺。利用遺傳算法對空調(diào)水系統(tǒng)運行參數(shù)進行優(yōu)化。采用模型預(yù)測控制算法實現(xiàn)對被控參數(shù)的動態(tài)調(diào)控,并將該空調(diào)水系統(tǒng)常規(guī)的運行方式與優(yōu)化調(diào)控方式進行了對比,驗證優(yōu)化調(diào)控方式對實現(xiàn)空調(diào)水系統(tǒng)節(jié)能的有效性。

      1 建筑建模

      該辦公建筑位于內(nèi)蒙古呼和浩特市,主要由兩棟高層塔樓及裙房組成,塔樓A 座為辦公建筑,B 座為酒店建筑。建筑總高度91.8 m,裙房21.0 m,地上21層,地下2 層(A 座)。由于塔樓B 仍在建設(shè)階段。因此,該研究僅以辦公建筑A 為研究對象。圖紙給出的建筑圍護結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1。建筑的使用時間為9:00-17:00,對人員,照明,設(shè)備進行實地調(diào)研,確定建筑使用的具體情況如表2 所示。

      表1 建筑圍護結(jié)構(gòu)信息

      表2 建筑的人員,設(shè)備和照明信息

      EnergyPlus 是美國能源部開發(fā)的開源軟件,得到能源部的長期支持并受到廣泛認可,其主要的缺點在于用戶界面的可視化差。DesignBuilder 軟件繼承了EnergyPlus 內(nèi)核,克服了用戶界面可視化差的缺點。因此,本文利用DesignBuilder 軟件建立建筑模型,如圖1所示。根據(jù)表1、2 獲取的建筑詳細信息,在DesignBuilder 中進行相應(yīng)的設(shè)置。天氣文件根據(jù)氣象站收集到的天氣數(shù)據(jù)對典型氣象年天氣文件進行修改后使用。

      圖1 DesignBuilder 模型

      建立的DesignBuilder 模型需要進行準(zhǔn)確性檢驗。利用夏季和冬季測試的負荷數(shù)據(jù)進行模型驗證。冬、夏季模型驗證的結(jié)果如圖2 和圖3 所示。根據(jù)ASHRAE 14-2014[2]的要求,逐時的NMBE 小于10%以及CV(RMSE)小于30%。NMBE 和CV(RMSE)具體的計算公式如下:

      圖2 冬季模型驗證

      圖3 夏季模型驗證

      式中:Esi是模擬的負荷數(shù)據(jù);Emi是測試的負荷數(shù)據(jù);Em是測試數(shù)據(jù)的平均值;n是小時數(shù);p=1。

      冬季的NMBE 為6.20%,CV(RMSE)為27.1%,夏季NMBE 為7.34%,CV(RMSE)為25.00%,可見冬夏季誤差指標(biāo)均在ASHRAE 14-2014 允許的范圍內(nèi),因此,認為建立的DesignBuilder 模型具有較好的準(zhǔn)確性。利用驗證后的DesignBuilder 模型,并導(dǎo)入按照氣象站監(jiān)測的2019 年的天氣數(shù)據(jù)修改后的典型氣象年文件,計算得到該建筑在2019 年主要制冷月份(七月和八月)的建筑負荷數(shù)據(jù)如圖4 所示。

      圖4 建筑七八月份逐時的建筑負荷

      2 TRNSYS 仿真平臺搭建

      TRNSYS(Transient System Simulation Program),是由美國Wisconsin-Madison 大學(xué),Solar Energy 實驗室和一些歐洲研究所共同開發(fā)的軟件[3]。TRNSYS 采用模塊化建模思想。但是利用TRNSYS 中自帶的設(shè)備模塊進行性能標(biāo)定有時并不容易,某些性能參數(shù)隨著設(shè)備使用發(fā)生了變化,或者某些性能參數(shù)無法獲取,這導(dǎo)致建立的空調(diào)系統(tǒng)與實際系統(tǒng)存在較大的偏差。為了更好的接近實際情況,一種較好的方法是利用容易監(jiān)測到的運行數(shù)據(jù)并結(jié)合經(jīng)驗或半經(jīng)驗公式建立設(shè)備數(shù)學(xué)模型,利用TRNSYS 自建模塊的優(yōu)點,建立符合實際的設(shè)備模塊,這種方法對于建立符合實際的空調(diào)水系統(tǒng)具有巨大的優(yōu)勢。

      該建筑辦公樓的空調(diào)系統(tǒng)是由一臺額定冷量為1215.1 kW 的螺桿式冷水機組,一臺額定流量為212.6 m3/h 的冷凍水泵,一臺額定流量為267.9 m3/h 的冷卻水泵和有一臺冷卻塔組成。系統(tǒng)運行時,冷凍水供水溫度設(shè)定為8 ℃。設(shè)計供回水溫差為5 ℃。冷凍水泵和冷卻水泵均為變頻泵。冷卻塔風(fēng)扇的功耗相對于機組和水泵很小,并且?guī)缀醪蛔?。在本文中,冷卻塔采用TRNSYS 自帶模塊,認為其功率始終為額定功率。

      2.1 冷水機組數(shù)學(xué)模型

      冷水機組數(shù)學(xué)模型采用多元多項式模型[4],具體形式如下所示:

      式中:COP-冷水機組性能系數(shù);Q-冷負荷,kW;Tei-冷凍水回水溫度,℃;Tci-冷卻水回水溫度,℃;a1~a10-待定參數(shù)。

      冷水機組的運行能耗可以表示為:

      式中:Pchiller-冷水機組運行能耗,kW;Q-冷負荷,kW;COP-冷水機組性能系數(shù)。

      2.1.1 冷水機組模型辨識及驗證

      最小二乘法是一種數(shù)學(xué)優(yōu)化技術(shù)。它通過使誤差的平方和最小的方法尋找數(shù)據(jù)的最佳匹配。本文采用最小二乘法對數(shù)學(xué)模型進行訓(xùn)練確定數(shù)學(xué)模型中未知參數(shù)。作者共收集了466 組數(shù)據(jù),訓(xùn)練數(shù)據(jù)和驗證數(shù)據(jù)比例為7:3,模型訓(xùn)練擬合情況如圖5 所示。經(jīng)過擬合,得到冷水機組COP 數(shù)學(xué)表達式為:

      圖5 冷水機組模型訓(xùn)練

      對訓(xùn)練的數(shù)學(xué)模型進行驗證,如圖6 所示。通過實際測試的機組COP 與擬合得到COP 的對比發(fā)現(xiàn),NMBE 計算結(jié)果為0.0021。根據(jù)模型精度判斷準(zhǔn)則[5],可知數(shù)據(jù)擬合的結(jié)果在可接受的范圍內(nèi),能夠較好地運用于后面的模擬建模。

      圖6 冷水機組模型驗證

      2.2 變頻水泵數(shù)學(xué)模型

      本文水泵的能耗簡化為流量的單值函數(shù)[6-7]。變頻水泵的數(shù)學(xué)模型為:

      式中:P-水泵能耗,kWh;V-流量,m3/h;a,b,c-待擬合參數(shù)。

      2.2.1 冷凍水泵數(shù)學(xué)模型搭建及驗證

      水泵的訓(xùn)練數(shù)據(jù)量和驗證數(shù)據(jù)量比例為7:3,實際測試了545 組冷凍水泵運行數(shù)據(jù),利用382 組數(shù)據(jù)進行模型訓(xùn)練,如圖7 所示,通過最小二乘法訓(xùn)練擬合得到的數(shù)學(xué)模型為:

      圖7 冷凍水泵模型訓(xùn)練

      剩余的163 組數(shù)據(jù)對得到的數(shù)學(xué)模型進行驗證,驗證結(jié)果如圖8 所示??梢钥闯鰧崪y數(shù)據(jù)與通過擬合公式計算的能耗非常接近,最大相對誤差不超過3%,平均相對誤差僅為0.0054,NMBE 為-0.0052。根據(jù)模型精度判斷準(zhǔn)則[5],可知數(shù)據(jù)擬合的結(jié)果在可接受的范圍內(nèi),可以應(yīng)用于實際。

      圖8 冷凍水泵模型驗證

      2.2.2 冷卻水泵數(shù)學(xué)模型及驗證

      與冷凍水泵一樣,實際測試了544 組冷卻水泵運行數(shù)據(jù),利用382 組數(shù)據(jù)進行模型訓(xùn)練,如圖9,通過訓(xùn)練擬合得到的數(shù)學(xué)模型為:

      圖9 冷卻水泵模型訓(xùn)練

      冷卻水泵模型驗證的結(jié)果如圖10 所示。冷卻水泵的最大相對誤差不超過1%,平均相對誤差為-0.0007,NMBE 僅為-0.0007。根據(jù)模型精度判斷準(zhǔn)則[5],可知數(shù)據(jù)擬合的結(jié)果在可接受的范圍內(nèi)。

      圖10 冷卻水泵模型驗證

      2.3 TRNSY 仿真平臺搭建及驗證

      根據(jù)建立的數(shù)學(xué)模型并利用TRNSYS 自建模塊的功能,建立冷水機組、冷凍水泵和冷卻水泵的TRNSYS 模塊,并搭建TRNSYS 仿真平臺如圖11 所示。圖11 中,淺藍色線代表冷凍水系統(tǒng),深藍色線代表冷卻水系統(tǒng),綠色線代表控制信號傳遞,粉色線代表輸出信號。

      圖11 TRNSYS 仿真平臺

      該辦公樓實際運行的策略為設(shè)定冷凍水供水溫度為8 ℃,設(shè)計供回水溫度差5 ℃,利用6 天的實測運行能耗數(shù)據(jù)進行模型驗證,各設(shè)備能耗結(jié)果對比如表3,從表3 中可以發(fā)現(xiàn)各設(shè)備的模擬能耗與實測能耗的相對誤差均小于10%。此外,各設(shè)備實測與模擬結(jié)果的NMBE 均小于10% 以及CV(RMSE)均小于30%,滿足ASHRAE 14-2014[2]誤差要求,基于以上對比結(jié)果可以確定TRNSYS 仿真平臺搭建的準(zhǔn)確性。

      表3 實測能耗與模擬能耗誤差對比結(jié)果

      3 空調(diào)水系統(tǒng)優(yōu)化運行調(diào)控

      本節(jié)在主要耗能設(shè)備數(shù)學(xué)模型明確以及建立的TRNSYS 平臺基礎(chǔ)上,根據(jù)建立數(shù)學(xué)模型,以系統(tǒng)運行總能耗最小作為目標(biāo)函數(shù),考慮四個方便調(diào)節(jié)且重要的參數(shù)作為優(yōu)化變量,求解在不同負荷下的最佳參數(shù)設(shè)置,采用模型預(yù)測算法實現(xiàn)對優(yōu)化參數(shù)的逐時控制,并將優(yōu)化結(jié)果導(dǎo)入TRNSYS 平臺,驗證該優(yōu)化調(diào)控策略的優(yōu)越性。

      3.1 空調(diào)水系統(tǒng)優(yōu)化問題描述

      3.1.1 目標(biāo)函數(shù)

      空調(diào)水系統(tǒng)優(yōu)化的目標(biāo)是追求整個空調(diào)系統(tǒng)能耗最小化,也即是該優(yōu)化問題的目標(biāo)函數(shù)。整個空調(diào)系統(tǒng)的能量消耗可以表示為:

      式中:P-整個空調(diào)水系統(tǒng)的能耗,kW;Pchiller-冷水機組能耗,kW;Ppumpe-冷凍水泵能耗,kW;Ppumpc-冷凍水泵能耗,kW;Ptower-冷卻塔能耗,kW,在本文中,冷卻塔運行功率始終為5.5 kW。

      3.1.2 優(yōu)化變量及約束條件

      冷凍水供水溫度可以通過改變冷水機組冷凍水側(cè)的導(dǎo)葉開度來調(diào)節(jié),方便控制,因此選做優(yōu)化變量之一。冷卻水回水溫度受到冷卻塔散熱性能和冷卻水流量影響,可以根據(jù)需要進行風(fēng)量或者冷卻水流量調(diào)節(jié),因此選為優(yōu)化變量之一。冷凍水、冷卻水流量不僅與水泵功耗有關(guān),也與機組COP 以及機組散熱有關(guān)。因此,冷凍水、冷卻水流量也被選為優(yōu)化變量。綜上,冷凍水供水溫度,冷卻水回水溫度,冷凍水流量和冷卻水流量作為此次優(yōu)化問題的優(yōu)化變量。為了保證空調(diào)水系統(tǒng)的正常運行,各個優(yōu)化變量需要控制在合理的范圍內(nèi)運行。

      冷凍水供水溫度過低,會導(dǎo)致蒸發(fā)溫度過低造成蒸發(fā)器凍裂。冷凍水溫度過高,會造成房間的除濕效果差。因此,蒸發(fā)溫度的范圍設(shè)定在5~10 ℃。

      受到外界環(huán)境的影響,冷卻水的回水溫度要高于室外空氣的濕球溫度,另外,考慮冷水機組運行能效,冷卻水的回水溫度不宜過高,限定冷卻水回水溫度為22~35 ℃。

      冷凍水流量不能過低,也不能超過其額定流量,因此冷凍水流量限定在10~212.6 m3/h。同理,冷卻水流量限定在10~267.9 m3/h。

      3.2 遺傳算法

      遺傳算法能有效地處理具有不連續(xù)和局部最小的非線性問題,是目前建筑領(lǐng)域流行的基于種群的優(yōu)化算法[8]。本文采用遺傳算法對空調(diào)水系統(tǒng)進行參數(shù)優(yōu)化設(shè)計,求解在不同負荷下,獲得使整個水系統(tǒng)能耗取得最小值時空調(diào)水系統(tǒng)運行的參數(shù)設(shè)置。

      遺傳算法中的參數(shù)設(shè)置對算法的影響非常復(fù)雜,包括種群規(guī)模,交叉率以及變異率等。根據(jù)書籍資料[9],本文對遺傳算法中的參數(shù)設(shè)置為初始種群80,迭代次數(shù)100,交叉率0.9,突變率0.01。具體的算法流程如圖12:

      圖12 遺傳算法流程圖

      3.3 模型預(yù)測控制算法

      由于空調(diào)系統(tǒng)高度的非線性,時變性,大慣性,時滯性等特點,傳統(tǒng)的控制方式,如PID、模糊控制等無法很好的實現(xiàn)對空調(diào)系統(tǒng)逐時優(yōu)化控制。相比較其他算法,模型預(yù)測控制算法,主要包括預(yù)測模型、反饋校正、滾動優(yōu)化和參考軌跡四個過程。該算法的優(yōu)勢在于不需要建立精確的數(shù)學(xué)模型,系統(tǒng)的魯棒性和穩(wěn)定性好,采用滾動優(yōu)化方式,解決了模型受干擾等因素導(dǎo)致的模型失配等問題。非常適用于有約束、時滯性、非線性等工程問題。

      本文采用模型預(yù)測控制算法對空調(diào)水系統(tǒng)優(yōu)化參數(shù)進行動態(tài)控制。模型預(yù)測控制算法中需要對控制器的預(yù)測時域P 和控制時域M 進行相應(yīng)的設(shè)置。在本文中,根據(jù)逐時負荷計算結(jié)果,需要每隔1 小時對優(yōu)化參數(shù)進行控制,即控制時域設(shè)置為1 小時,在1 小時的時間段內(nèi)設(shè)定值保持不變。經(jīng)過參數(shù)調(diào)整,預(yù)測時域設(shè)置為10,模型預(yù)測控制器采樣間隔為0.1,控制效果較好。以某一天的優(yōu)化被控參數(shù)為例,模型預(yù)測控制算法過程見圖13 和14 所示。圖13 中的紅色虛線為溫度設(shè)定參考曲線,綠色線代表冷卻水回水溫度實際過程線,藍色線代表冷凍水供水溫度實際過程線。圖14中,紅色線代表流量設(shè)定參考曲線,綠色代表冷卻水流量實際過程線,藍色代表冷凍水流量實際過程線??梢园l(fā)現(xiàn)模型控制算法能夠很好的跟隨優(yōu)化參數(shù),整個系統(tǒng)的超調(diào)量和響應(yīng)時間均很小。

      圖13 冷凍水供水溫度和冷卻水回水溫度控制過程

      圖14 冷凍水流量和冷卻水流量控制過程

      3.4 實際運行與優(yōu)化結(jié)果對比

      該建筑的制冷時間為每年的七月和八月,根據(jù)DesignBuilder 建立的建筑模型得到的2019 年七月和八月的建筑負荷。將計算結(jié)果導(dǎo)入TRNSYS 中,在MATLAB 將調(diào)試好的遺傳算法通過TYPE155 模塊在TRNSYS 平臺中進行調(diào)用,搭建空調(diào)水系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)控平臺。將固定冷凍水供水溫度8 ℃,設(shè)計供回水溫差5 ℃的實際空調(diào)水系統(tǒng)運行總能耗與優(yōu)化后空調(diào)水系統(tǒng)的能耗進行對比,得到空調(diào)水系統(tǒng)優(yōu)化前后的模擬結(jié)果,如圖15,16 所示??梢詫Ρ劝l(fā)現(xiàn)空調(diào)水系統(tǒng)中各部分設(shè)備的能耗均有所降低。對優(yōu)化前后的能耗進行統(tǒng)計分析如圖17 所示。研究發(fā)現(xiàn),經(jīng)過優(yōu)化,該辦公樓主要制冷月份冷水機組節(jié)能6.64%,冷凍水泵節(jié)能3.01%,冷卻水泵15.14%,整個空調(diào)水系統(tǒng)節(jié)能7.30%。充分驗證了該優(yōu)化調(diào)控對空調(diào)水系統(tǒng)節(jié)能的有效性。

      圖15 優(yōu)化前水系統(tǒng)能耗

      圖16 優(yōu)化后水系統(tǒng)能耗

      圖17 優(yōu)化前后空調(diào)水系統(tǒng)能耗對比

      4 結(jié)論

      本文提出一種空調(diào)水系統(tǒng)動態(tài)調(diào)控運行方案,基于TRNSYS 對空調(diào)水系統(tǒng)進行建模和模擬分析,經(jīng)過對優(yōu)化前后的控制策略分析驗證優(yōu)化調(diào)控策略運行方案的有效性,得出以下結(jié)論。

      根據(jù)空調(diào)水系統(tǒng)主要耗能設(shè)備的運行特點,建立設(shè)備運行能耗數(shù)學(xué)模型,結(jié)合遺傳算法,求解在不同負荷下的被控參數(shù)最優(yōu)設(shè)定值,采用模型預(yù)測控制算法能夠很好的跟隨逐時優(yōu)化參數(shù)的控制曲線,該控制算法下系統(tǒng)的超調(diào)量和響應(yīng)時間很短,對于解決高度非線性的空調(diào)系統(tǒng)控制問題非常有效。研究表明,采用運行參數(shù)優(yōu)化調(diào)控后的策略能夠使空調(diào)系統(tǒng)中冷水機組節(jié)能6.64%,冷凍水泵節(jié)能3.01%,冷卻水泵15.14%,整個空調(diào)水系統(tǒng)節(jié)能7.30%。對于實現(xiàn)空調(diào)節(jié)能具有重要的意義。

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