GB/T 22703—2019《旗袍》標(biāo)準(zhǔn)解讀

文/布 巖 包肖婧 薛 璐 于偉紅 楊恪容

1 引言

GB/T 15557—2008《服裝術(shù)語》中對(duì)旗袍的定義為立領(lǐng)、右大襟、緊腰身、下擺開衩的中國(guó)女性的傳統(tǒng)袍服。隨著旗袍生產(chǎn)工藝的提高和人們對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的提升，GB/T 22703—2008《旗袍》（以下簡(jiǎn)稱“舊標(biāo)準(zhǔn)”）已不能滿足市場(chǎng)的需要。GB/T 22703—2019《旗袍》（以下簡(jiǎn)稱“新標(biāo)準(zhǔn)”）于2019年6月4日發(fā)布，并于2020年1月1日正式實(shí)施。本文就新標(biāo)準(zhǔn)的主要修改內(nèi)容進(jìn)行介紹，為生產(chǎn)企業(yè)和檢驗(yàn)部門提供更精確和具體的規(guī)范準(zhǔn)則。

2 主要修訂內(nèi)容

2.1 適用范圍

新標(biāo)準(zhǔn)的范圍增加了“本標(biāo)準(zhǔn)不適用于年齡36個(gè)月及以下的嬰幼兒服裝”。嬰幼兒及兒童旗袍服飾穿著越來越廣泛，而嬰幼兒服飾以安全舒適為主，對(duì)嬰幼兒旗袍樣式的服飾除了安全性規(guī)定以外其他可不做考核。

2.2 規(guī)范性引用文件

新標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充了一些引用文件，如：兒童紡織產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)家實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢測(cè)的范圍以及方法的精確性提出更高的要求。

2.3 質(zhì)量要求

新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)旗袍的要求在使用說明、號(hào)型規(guī)格、原材料、縫制、規(guī)格尺寸允許偏差、理化性能等方面均有修改，并新增了一些考核項(xiàng)目。

2.3.1 使用說明

2017年3月23日，國(guó)標(biāo)委2017年第7號(hào)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布公告，GB 5296.4—2012《消費(fèi)品使用說明 第4部分：紡織品和服裝》由強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)正式變更為推薦性標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)修改了使用說明的規(guī)定，將舊標(biāo)準(zhǔn)中“按GB 5296.4和 GB 18401”更改為“按GB/T 5296.4和GB 31701規(guī)定”，更好地保障了兒童旗袍服飾的安全性。

2.3.2 號(hào)型規(guī)格

新標(biāo)準(zhǔn)在號(hào)型設(shè)置和主要部位規(guī)格部分增加了GB/T 1335.3《服裝號(hào)型 兒童》。兒童旗袍穿著越來越多，需要對(duì)服裝號(hào)型作相應(yīng)要求。

2.3.3 原材料

新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)紐扣、裝飾扣、拉鏈及其他附件增加無可觸及銳利尖端和銳利邊緣要求，并作詳細(xì)注釋。拉鏈還應(yīng)嚙合良好、順滑流暢。更好地保證了旗袍的品質(zhì)和穿著的安全性。

2.3.4 經(jīng)緯紗向

新標(biāo)準(zhǔn)將“色織格料緯斜度”修改為“面料的紗線歪斜程度”。對(duì)各種花色面料旗袍經(jīng)緯紗線的要求更為嚴(yán)格。

2.3.5 色差

新標(biāo)準(zhǔn)刪除“覆粘合襯所造成的色差不低于3～4級(jí)”，增加“領(lǐng)面、袖子表面”色差應(yīng)高于4級(jí)。旗袍的定制方法多種多樣，覆粘合襯常用于領(lǐng)面和袖子，新標(biāo)準(zhǔn)直接定位領(lǐng)面和袖子表面色差高于4級(jí)，比舊標(biāo)準(zhǔn)色差考核更嚴(yán)格。

2.3.6 對(duì)條對(duì)格

新標(biāo)準(zhǔn)刪除“左右前身”對(duì)條、對(duì)格規(guī)定。這與近幾年來服裝款式的流行趨勢(shì)變化有關(guān)，越來越多的“不對(duì)稱”設(shè)計(jì)反而凸顯潮流態(tài)度，被大眾所接受。

2.3.7 縫制

新標(biāo)準(zhǔn)刪除了如下要求：針距密度中釘扣的考核指標(biāo)；鎖眼、紐腳的要求。

新標(biāo)準(zhǔn)增加了如下要求：領(lǐng)口加固；滾條、壓條寬窄順暢；所有外露的縫份應(yīng)毛邊折凈；商標(biāo)和耐久性標(biāo)簽位置應(yīng)端正、平服；盤花紐的紐袢和紐頭定位應(yīng)準(zhǔn)確；兩側(cè)開衩應(yīng)左右對(duì)稱，大大提高了旗袍的細(xì)節(jié)品質(zhì)；成品中不應(yīng)含有金屬針或金屬銳利物，強(qiáng)調(diào)穿著的安全性。

新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各部位縫份進(jìn)行了細(xì)化修訂，分為：上領(lǐng)部位縫份應(yīng)不小于0.5cm，滾邊部位縫份應(yīng)不小于0.3cm，其他部位參照舊標(biāo)準(zhǔn)不小于0.8cm執(zhí)行。

2.3.8 規(guī)格尺寸允許偏差

新標(biāo)準(zhǔn)修訂舊標(biāo)準(zhǔn)“裝袖”術(shù)語，改為圓袖。

2.3.9 整燙

新標(biāo)準(zhǔn)新增粘合襯部位不應(yīng)有“起泡”現(xiàn)象和“各部位表面不應(yīng)有沾膠”。這對(duì)整燙的工藝以及后處理有了更高的要求。

2.3.10 理化性能

新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定3歲以上至14歲兒童穿著服裝的安全性能還應(yīng)同時(shí)符合GB 31701的規(guī)定。其他新舊標(biāo)準(zhǔn)的理化性能區(qū)別對(duì)比見表1。

表1 成品理化性能新舊標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)表

新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)旗袍產(chǎn)品理化性能要求進(jìn)行了更改，使其更加貼合產(chǎn)品的特性，也更加關(guān)注消費(fèi)者在使用產(chǎn)品過程中容易出現(xiàn)問題的指標(biāo)。特別是增加了酚黃變考核指標(biāo)。酚黃變是由于氮的氧化物和酚類化合物的作用，而造成紡織材料變黃的現(xiàn)象。增加此指標(biāo)，可在實(shí)際情況中對(duì)檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)有泛黃現(xiàn)象的材料采取補(bǔ)救措施，以有效減少由于酚黃變而引起的爭(zhēng)議[1]。

2.4 檢驗(yàn)方法

新標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具詳盡到分度值為1mm的鋼卷尺或直尺。標(biāo)準(zhǔn)樣照進(jìn)行了大量更新。

修改了尺寸測(cè)量方法和測(cè)量圖示。新標(biāo)準(zhǔn)成品規(guī)格測(cè)定中臀圍的規(guī)格允許偏差測(cè)量方法由“17cm～18cm處橫量”變更為“17cm～20cm處水平橫量”。

增加了附件尖端和邊緣銳利性測(cè)試方法，按GB/T 31702規(guī)定測(cè)試。增加了兒童服裝安全性能的測(cè)試方法，按GB/T 31701規(guī)定測(cè)試。

修改了水洗和干洗后尺寸變化率的測(cè)試方法。新標(biāo)準(zhǔn)中直接規(guī)定了水洗后尺寸變化率機(jī)洗采用柔和攪拌4G程序的水平滾筒、前面加料型標(biāo)準(zhǔn)洗衣機(jī)，明示手洗的采用柔和攪拌仿手洗程序，干燥程序采用懸掛晾干。干洗后尺寸變化率明確采用緩和干洗法。更明確地規(guī)定了試驗(yàn)程序，便于更好地定位產(chǎn)品的考核等級(jí)。

增加了洗滌后外觀質(zhì)量測(cè)試方法。按照洗滌后尺寸變化率的測(cè)試方法進(jìn)行一次洗滌、干燥后，進(jìn)行外觀測(cè)定，結(jié)合洗滌后外觀評(píng)定要求進(jìn)行評(píng)價(jià)。

修改了耐光色牢度的測(cè)試方法，舊標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了耐光色牢度按照GB/T 8427—2008方法3的規(guī)定測(cè)試，新標(biāo)準(zhǔn)則明確了曬至第一階段。

增加了拼接互染色牢度，按照GB/T 31127—2014洗滌法規(guī)定測(cè)試，用沾色灰卡或分光光度測(cè)色儀評(píng)定淺色試樣沾色。

修改了起毛起球的測(cè)試方法。規(guī)范了取樣應(yīng)避開繡花、提花等部位，以提高試驗(yàn)準(zhǔn)確性。對(duì)比舊標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)不同類型的織物更改了參數(shù)類別，明確了精梳毛織品按方法E測(cè)試，松結(jié)構(gòu)精梳毛織品、粗梳毛織品按方法F測(cè)試，其他織物按方法D測(cè)試；評(píng)級(jí)時(shí)與粗梳毛織品起球標(biāo)準(zhǔn)樣照（GSB16-2921—2012）、精梳毛織品（光面）起球標(biāo)準(zhǔn)樣照（GSB16-2924—2012）、精梳毛織品（絨面）起球標(biāo)準(zhǔn)樣照（GSB16-2925—2012）對(duì)比。新標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)參數(shù)見表2。

表2 成品起毛起球試驗(yàn)參數(shù)

新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定縫子紕裂程度按GB/T 21294—2014代替舊標(biāo)準(zhǔn)中附錄A的規(guī)定測(cè)試。測(cè)試方法有變動(dòng)見表3。

表3 成品縫子紕裂程度測(cè)試方法新舊標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)表

新標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于縫子紕裂的測(cè)試方法，根據(jù)產(chǎn)品面料克重的不同，規(guī)定了不同的測(cè)試負(fù)荷，讓檢驗(yàn)結(jié)果更能直觀反映產(chǎn)品的接縫質(zhì)量，也使此測(cè)試項(xiàng)目更加貼合旗袍產(chǎn)品的自身特點(diǎn)。

新標(biāo)準(zhǔn)理化性能測(cè)定對(duì)應(yīng)前款“2.3.10 理化性能”進(jìn)行必要修訂，刪除甲醛、pH值、異味、可分解芳香胺染料等安全性能每項(xiàng)的測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一為兒童服裝安全性能按GB 31701規(guī)定測(cè)試，其他服裝按GB 18401 規(guī)定測(cè)試。

2.5 檢驗(yàn)規(guī)則

新標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)分類增加型式檢驗(yàn)時(shí)機(jī)規(guī)定為“根據(jù)生產(chǎn)廠實(shí)際情況或合同協(xié)定規(guī)定，一般在轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)、原料或工藝有重大改變時(shí)進(jìn)行”。

新標(biāo)準(zhǔn)更加準(zhǔn)確規(guī)范地將“質(zhì)量”變更為“外觀質(zhì)量”。進(jìn)一步梳理了項(xiàng)目分類，將成品外觀質(zhì)量輕缺陷、重缺陷和嚴(yán)重缺陷的判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了規(guī)范。

3 建議

GB/T 22703—2019《旗袍》新標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布，對(duì)舊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了針對(duì)性的修改和補(bǔ)充，更加符合現(xiàn)階段旗袍的市場(chǎng)需求。為更好地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)給出以下幾點(diǎn)建議：

（1）牛仔布現(xiàn)在也可以作為面料應(yīng)用在旗袍產(chǎn)品上。但是牛仔布的色牢度要求跟其他面料有所區(qū)別，建議下次修訂時(shí)，更加明確牛仔布等特殊布種的色牢度要求。

（2）檢驗(yàn)部門應(yīng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行宣貫培訓(xùn)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)節(jié)變化和新增方法理解透徹，確保儀器設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)以及人員能力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。標(biāo)準(zhǔn)增加了大量的檢測(cè)方法，如兒童服裝的安全性能、拼接互染色牢度的檢測(cè)，在實(shí)際應(yīng)用過程中，這些方法不僅需要理解，更需要檢驗(yàn)員的知識(shí)儲(chǔ)備和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，這將是檢測(cè)工作需要重視的問題。

（3）企業(yè)應(yīng)牢固樹立質(zhì)量意識(shí)，在學(xué)習(xí)理解標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，從內(nèi)在質(zhì)量到工藝質(zhì)量層層把好質(zhì)量關(guān)，及時(shí)更換新標(biāo)準(zhǔn)外包裝和吊牌，不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，推動(dòng)整個(gè)旗袍產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。