筆架嶺油田智能循環(huán)熱洗現(xiàn)場應(yīng)用

摘要：筆架嶺油田位于盤錦市西南，大凌河入?？谔?。油田為斷層多、斷塊小，受斷層切割復(fù)雜化的斷塊油氣藏;含油幅度低（30-40米），油氣水關(guān)系復(fù)雜，無統(tǒng)一油水界面;油藏儲層物性較好，屬中孔中滲儲層。1993年以不規(guī)則井網(wǎng)、250米井距投入開發(fā)，1997年高峰期產(chǎn)量16.6萬噸;2010年通過滾動勘探發(fā)現(xiàn)架嶺607塊，之后由于環(huán)保區(qū)限制，無法實施新井。智能蒸汽熱洗原理是通過集成加熱模塊控制加熱爐、鼓風(fēng)機(jī)、清水泵等設(shè)備，通過傳感器監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行重點(diǎn)參數(shù)如壓力、溫度等，利用油井自產(chǎn)氣、平臺自用氣或柴油為加熱爐提供燃料，通過油井伴熱水或車載清水充當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)，利用高壓管線、套管鏈接設(shè)備可使熱蒸汽直接對油管外壁進(jìn)行加熱，通過熱輻射將熱量傳遞至油管內(nèi)壁，從而達(dá)到融化石蠟的目的。

關(guān)鍵詞：遼河灘海西部凹陷;沙河街;智能蒸汽循環(huán);清蠟

1 ?前言

筆架嶺油田位于盤錦市西南，大凌河入?？谔?。作業(yè)區(qū)采用灘油陸采的開發(fā)方式，構(gòu)造上位于遼河灘海西部凹陷，西鄰西斜坡，東鄰海南洼陷，北與鴛鴦溝洼陷相銜接。 包括架嶺4-1塊、架嶺8塊、架嶺11塊、架嶺13塊、架嶺607塊;主要含油層系東營組二段～沙河街組二段6套含油層系，其中架4-1塊和架11塊主要含油層系在東營組，架13塊和架607塊主要含油層系在沙河街組。為邊水薄層復(fù)雜斷塊油氣藏，油藏埋深2000-2950米，動用含油面積4.7平方公里，地質(zhì)儲量707萬噸，標(biāo)定采收率23.6%，可采儲量167萬噸。

2 ?存在問題分析

該油田為斷層多、斷塊小，受斷層切割復(fù)雜化的斷塊油氣藏;含油幅度低（30-40米），油氣水關(guān)系復(fù)雜，無統(tǒng)一油水界面;油藏儲層物性較好，屬中孔中滲儲層。1993年以不規(guī)則井網(wǎng)、250米井距投入開發(fā)，1997年高峰期產(chǎn)量16.6萬噸;2010年通過滾動勘探發(fā)現(xiàn)架嶺607塊，之后由于環(huán)保區(qū)限制，無法實施新井。

架嶺區(qū)塊生存空間小，少井高產(chǎn)抗風(fēng)險能力弱。目前架嶺開井15口，日產(chǎn)油87噸，架607塊5口高產(chǎn)井日產(chǎn)量77噸，產(chǎn)量占比89%。多數(shù)油井采取井口加藥的方式進(jìn)行防蠟保持油井生產(chǎn)穩(wěn)定，但隨著生產(chǎn)時間延長石蠟仍舊會吸附在管壁上，導(dǎo)致油井產(chǎn)量下降，常規(guī)大循環(huán)熱洗，效果差且極易導(dǎo)致地層污染，嚴(yán)重影響區(qū)塊穩(wěn)產(chǎn)。

3 ?現(xiàn)場試驗及推廣

3.1智能蒸汽熱洗原理是通過集成加熱模塊控制加熱爐、鼓風(fēng)機(jī)、清水泵等設(shè)備，通過傳感器監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行重點(diǎn)參數(shù)如壓力、溫度等，利用油井自產(chǎn)氣、平臺自用氣或柴油為加熱爐提供燃料，通過油井伴熱水或車載清水充當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)，利用高壓管線、套管鏈接設(shè)備可使熱蒸汽直接對油管外壁進(jìn)行加熱，通過熱輻射將熱量傳遞至油管內(nèi)壁，從而達(dá)到融化石蠟的目的。

3.2架嶺607-1-03井，該井泵深2233米，沖程5.5米，沖次3次/分鐘，泵徑44mm，日產(chǎn)液18.1噸，日產(chǎn)油8.1噸，含水55.3%，連續(xù)加藥生產(chǎn)1455天，由于井筒結(jié)蠟嚴(yán)重關(guān)井，采用智能蒸汽循環(huán)車對該井實施解卡操作，首先利用蒸汽進(jìn)行燜井，待入井溫度穩(wěn)定在110℃時，組織開井生產(chǎn)，利用井口變頻器控制油井沖次，使油井可以連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)井口返液溫度達(dá)到90℃時井口放樣為油、蠟、水混合物，熱洗至48小時后返出液基本為水停止熱洗;熱洗過程記錄及效果跟蹤

3.3在對架嶺607-1-03井智能蒸汽熱洗取得效果后，組織對架嶺區(qū)塊607臺其余油井進(jìn)行蒸汽循環(huán)熱洗，均取得了良好的效果，確保該臺油井生產(chǎn)平穩(wěn)。

4 ?結(jié)論與認(rèn)識

智能蒸汽循環(huán)項目，集成超導(dǎo)爐、水泵、監(jiān)測、控制模塊于一身，利用油井自產(chǎn)氣作為燃料，已清水或伴熱水作為導(dǎo)熱介質(zhì)，通過油井套管連接設(shè)備，壓嘴工藝將高溫蒸汽打入井內(nèi)，利用導(dǎo)熱介質(zhì)熱輻射能量進(jìn)行清蠟操作，運(yùn)用油井自身泵的工作能力將融化后的石蠟帶出井井筒，從而達(dá)到清蠟?zāi)康摹?/p>

該項目在現(xiàn)場應(yīng)用過程中有，一體化模塊式操作更為簡便，設(shè)備提溫，供水均能夠進(jìn)行提前設(shè)置，用水量少解決了油井因循環(huán)水進(jìn)入地層導(dǎo)致的油層污染事故發(fā)生概率，油井降載情況明顯、排液期短等優(yōu)點(diǎn)。

特別是對油井動液面較深，排液能力可調(diào)控，油層敏感性高的油井效果更佳，作業(yè)時間24小時以上，效果更佳，熱洗后油井電流明顯變化，對油井產(chǎn)能影響幾乎沒有影響，沒有排水期。

作者簡介：

王博（1985—），男，工程師，2007年畢業(yè)于大慶石油學(xué)院石油工程系，現(xiàn)在遼河金海采油廠采油作業(yè)四區(qū)生產(chǎn)組長。