關(guān)于鉬精礦中錸回收工藝的探討

雷哲 劉啟明

摘要：伴生鉬精礦通常具備多種有價(jià)元素，最為典型的是一種斑銅礦伴生輝鉬礦。在鉬精礦中基本都會(huì)存在錸元素，含量0.001%到0.031%，其中斑銅礦伴生鉬精礦含有的錸達(dá)到0.16%。針對(duì)鉬精礦中錸回收工藝，以往會(huì)在焙燒鉬精礦時(shí)，讓錸揮發(fā)輸送至煙塵系統(tǒng)，其后再進(jìn)行錸的富集與提取。文章就鉬精礦中錸回收試驗(yàn)材料準(zhǔn)備、方法、工藝流程、結(jié)果與評(píng)價(jià)進(jìn)行了論述與分析。

關(guān)鍵詞：鉬精礦;錸;回收工藝

引言：

傳統(tǒng)形式的錸回收工藝雖然能夠收集到部分錸，但是也會(huì)使得錸在揮發(fā)、收集中損失較多，難以獲取到較多的錸。針對(duì)該種現(xiàn)狀，文章探究一種全新的鉬精礦中錸回收工藝，祛除以往揮發(fā)中的損失問(wèn)題，優(yōu)化工藝流程，降低成本，獲取更高的經(jīng)濟(jì)收入。

一、鉬精礦中錸回收試驗(yàn)材料準(zhǔn)備

含錸鉬精礦中含有的元素與含量如下所示：2.7g/tAl2O3、1.13g/tMgO、1.29g/tCaO、2.2g/tCu、92.46%g/tAg、6.20g/tAu、690g/tRe、30.22g/tTS/38.53g/tMo。從以上數(shù)據(jù)可以看出，選擇的鉬精礦為金屬共伴生精礦，Re含量高達(dá)690g/t，并可在回收時(shí)附帶回收Cu、Ag等。此外礦樣粒度分布如下表2所示，可明確鉬精礦-200目量為67.78%[1]。

二、鉬精礦中錸回收試驗(yàn)方法

1.焙燒試驗(yàn)

不斷磨鉬精礦，直到其粒度達(dá)到-44μm，分布率達(dá)到80%，再按照標(biāo)準(zhǔn)配礦比混合熟石灰，在重復(fù)混合均勻后，將其裝在瓷舟中，置于馬弗爐內(nèi)，調(diào)節(jié)好溫度，在溫度升至調(diào)節(jié)溫度后維持一段時(shí)間。

2.浸出試驗(yàn)

在圓底燒瓶中展開(kāi)該項(xiàng)試驗(yàn)，將水、浸出劑、焙砂按照既定比例一一放入圓底燒瓶，固定燒瓶在恒溫水套里，充分?jǐn)嚢?，先調(diào)節(jié)溫度再開(kāi)始加熱，在溫度升高到設(shè)定溫度之后計(jì)時(shí)，結(jié)束浸出后，過(guò)濾料漿，記錄浸出液體積與對(duì)應(yīng)的渣重，最后綜合分析浸出液與渣，綜合計(jì)算并記錄金屬浸出率[2]。

3.萃取試驗(yàn)

按照實(shí)驗(yàn)方案量取水相與有機(jī)相，存放在分液漏斗中，固定分液漏斗到康氏振蕩機(jī)，在充分震蕩之后擱置一段時(shí)間等待其靜置分層，最后分析反萃液與余液中具體的金屬離子濃度。在本節(jié)試驗(yàn)進(jìn)程中，以差減法來(lái)計(jì)算負(fù)載有機(jī)相中金屬離子濃度，用萃取原液金屬濃度-萃余液中金屬濃度，可得到有機(jī)相金屬濃度。

三、工藝流程

鉬精礦中錸回收工藝流程如下所示：首先準(zhǔn)備鉬精礦與石灰，焙燒之后得到焙砂，并使得鉬精礦中錸以CaReO4的方式存在，以此來(lái)避免錸揮發(fā)輸送向煙塵系統(tǒng);其后再浸出富錸溶液，并從其中分離出浸出液與浸出渣，浸出渣則送鋁提取，浸出液則進(jìn)行錸萃取，得到錸酸銨，最后通過(guò)濃縮結(jié)晶獲取錸酸銨產(chǎn)品[3]。

四、結(jié)果與評(píng)價(jià)

1.石灰添加量對(duì)浸出過(guò)程影響

預(yù)設(shè)700℃焙燒溫度、40g/L浸出酸度、2h浸出時(shí)間、5：1液固比、90℃浸出溫度，石灰添加量對(duì)各項(xiàng)元素的浸出結(jié)果如下表2所示。

從上表數(shù)據(jù)變化可以看出，在石灰添加量逐步上升時(shí)，錸浸出率會(huì)有一個(gè)持續(xù)上升過(guò)程，且在配礦比上升到1.8，錸浸出率增幅最大，其后再提升配合比，錸浸出率增幅不明顯?？紤]到提取成本，添加石灰應(yīng)為精礦量1.8倍[4]。

2.焙燒溫度對(duì)浸出過(guò)程影響

預(yù)設(shè)1.8倍石灰投入量、40g/L浸出酸度、2h浸出時(shí)間、5：1液固比、90℃浸出溫度，觀察焙烤溫度變化對(duì)浸出過(guò)程的影響，如下表3所示，在焙燒溫度持續(xù)上升時(shí)，錸浸出率會(huì)持續(xù)上升，在550-700℃區(qū)間內(nèi)，浸出率會(huì)有一個(gè)最快的增長(zhǎng)幅度，但是在超過(guò)700℃之后，浸出率不再有較大的增幅，因此建議選擇700℃的焙燒溫度，以此來(lái)達(dá)到最佳的焙燒效果。

結(jié)語(yǔ)：

綜述，文章就關(guān)于鉬精礦中錸回收工藝進(jìn)行了論述與分析，探討了一種全新的錸回收工藝，并從石灰添加量、焙燒溫度兩個(gè)方面探討了其對(duì)錸回收工藝過(guò)程的影響，并建議投入1.8倍精礦量的石灰，按照700℃的溫度來(lái)提升浸出效果，以此來(lái)發(fā)揮出該項(xiàng)工藝的最大價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

[1]李志強(qiáng)，向波，劉晨明等.鉬精礦冶金工藝中的廢水治理技術(shù)[J].化工中間體，2020， （2）：103-107.

[2]劉偉，丁留亮，李繼文等.一種從鉬精礦焙燒收塵灰中回收錸和鉬的方法：， CN108342583B[P].2020.

[3]牛春林，周煜，等.含錸鉬精礦的焙燒及煙灰中錸的回收工藝研究[J].云南冶金，2013， （4）：22-25.

[4]范曉慧，鄧瓊，甘敏等.粉狀含錸低品位鉬精礦焙燒過(guò)程中ReS_2和MoS_2的氧化行為[J].Transactions of Nonferrous Metals Society of China，2019，（4）：179-187.