油田地面工程管道防腐施工技術(shù)的應(yīng)用策略

陶 珊

（大慶油田工程建設(shè)有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

管道安全運(yùn)行為油田生產(chǎn)管道施工的重要指標(biāo)，特別是其中的腐蝕問(wèn)題，因?yàn)楫?dāng)前我國(guó)諸多油田的開(kāi)發(fā)階段為“高含水開(kāi)發(fā)階段”，所以如果不能夠腐蝕問(wèn)題有效解決，石油生產(chǎn)將會(huì)受到嚴(yán)重的不利影響?；诖?，石油企業(yè)有必要完善油田地面工程管道防腐施工技術(shù)，從而可以為油田的順利生產(chǎn)提供保障。

1 管道防腐施工技術(shù)

1.1 石油管道的外部防腐技術(shù)

在傳統(tǒng)上，防腐涂層為石油管道外部應(yīng)用頻率最高的防腐技術(shù)，相應(yīng)的方法可以分為三個(gè)類(lèi)型：第一，將瀝青作為防腐涂層，之后粘貼膠帶，該防腐措施具有施工便捷、操作性強(qiáng)、成本較低的優(yōu)勢(shì)；第二，使用聚乙烯作為防腐涂層，該措施具有密封性好的優(yōu)勢(shì)，將管道深埋之后，可以實(shí)現(xiàn)耐腐蝕和不透水，同時(shí)熱穩(wěn)定性較高、耐酸堿性較好，且使用年限較長(zhǎng)，從使用時(shí)間及施工成本方面進(jìn)行計(jì)算，這一防腐涂層的經(jīng)濟(jì)性相對(duì)更高；第三，使用熔結(jié)環(huán)氧粉末作為管道涂層，當(dāng)前該材料主要應(yīng)用于防腐技術(shù)之中，不僅耐氧化、耐高溫、耐磨，且具有良好的耐腐蝕性。

1.2 電化學(xué)石油管道防腐技術(shù)

電化學(xué)石油管道防腐技術(shù)的應(yīng)用范圍較大，在電流作用之下，電子運(yùn)動(dòng)方向能夠發(fā)生改變，從而使電體產(chǎn)生陽(yáng)極和陰極，其中陰極可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于管道的保護(hù)。一種方法為，在管道的金屬表面上增加電位更負(fù)鍍層，以起到陰極保護(hù)的效果，另一種方法則為，應(yīng)用負(fù)電位金屬以避免腐蝕介質(zhì)對(duì)管道進(jìn)行腐蝕。

使用陰極石油管道防腐技術(shù)的主要目的，在于避免管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕。因?yàn)楣艿乐邪喾N金屬物質(zhì)，其中必然發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)并形成氧化物，從而引起石油管道的表面受到損傷，所以需要針對(duì)石油管道的外部應(yīng)用電流，以對(duì)其中的電解質(zhì)陰陽(yáng)兩極進(jìn)行改善，并起到抑制離子生成的作用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于石油管道的保護(hù)[1]。

2 防腐涂層施工技術(shù)的應(yīng)用

管道防腐涂層施工屬于一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作，且復(fù)雜性較高，在對(duì)材料進(jìn)行選擇時(shí)，必須綜合多方面因素充分考慮，且需不斷提升施工技術(shù)水平，以完善管道的防腐效果。從施工技術(shù)的角度來(lái)看，當(dāng)前油田管道涂層施工技術(shù)主要包括涂刷、空氣噴涂、滾刷涂以及高壓無(wú)氣噴涂等多項(xiàng)技術(shù)，其中操作難度最低的為涂刷技術(shù)，該技術(shù)對(duì)于操作工具的要求相對(duì)較低，所以應(yīng)用較為廣泛，但同時(shí)也具有工作效率低的劣勢(shì)，并且施工結(jié)束后可以顯現(xiàn)出較為顯著的“美觀性不足”特點(diǎn)，而滾刷涂技術(shù)主要可以應(yīng)用于管道長(zhǎng)度較長(zhǎng)、直徑較粗且內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的位置，并且在對(duì)該技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，需要注意保障著力均勻，以提升涂層質(zhì)量。

3 石油管道的防腐應(yīng)對(duì)方案

3.1 材質(zhì)質(zhì)量改善

對(duì)于管道的腐蝕情況，可以由材質(zhì)方面著手開(kāi)始改善，以強(qiáng)化其抗腐蝕性能。首先應(yīng)選擇活潑性差、穩(wěn)定性強(qiáng)的材料，例如玻璃鋼，該材質(zhì)具有輕便、不易結(jié)垢、耐用性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，但是強(qiáng)度相對(duì)較差，易發(fā)生破損，所以根據(jù)區(qū)域?qū)嶋H情況，可以考慮應(yīng)用；另外，尼龍材質(zhì)管道具有耐腐蝕性良好且輕便的特點(diǎn)，同時(shí)耐磨性較高，但是成本也較高，基于此，可以選擇將二者與鋼制管道進(jìn)行結(jié)合，以提升管道的應(yīng)用效果[2]。

3.2 延緩腐蝕劑的應(yīng)用

將延緩腐蝕劑應(yīng)用于油田管道之中，可以降低金屬管道的腐蝕速度。當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的延緩腐蝕劑可以分為兩種，分別是“無(wú)機(jī)型”和“有機(jī)形”，在我國(guó)油田管道之中，應(yīng)用頻率較高的延緩腐蝕劑為有機(jī)型。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著使用年限的增加，石油管道的腐蝕情況不斷加重，進(jìn)而不利于管道運(yùn)行安全，所以必須完善其中的防腐工作。對(duì)防腐技術(shù)進(jìn)行選擇，需以管道材質(zhì)及地域特征為依據(jù)，目的在于強(qiáng)化石油管道的防腐蝕性并延長(zhǎng)使用年限，從而保障石油輸送工作的正常，并推動(dòng)我國(guó)石油行業(yè)的發(fā)展。