新型制備陶瓷磚壓型粉料的工藝技術(shù)

李道杰

清遠(yuǎn)市簡一陶瓷有限公司 廣東清遠(yuǎn) 511500

陶瓷磚制品形狀簡單，常見的制備方法是將陶瓷粉料壓制成半成品，而后進(jìn)行裝飾，燒制成成品。然而過去的干法制粉生產(chǎn)方式不僅工作環(huán)境差，效率低，還威脅到工人的身體健康，最終制作出來的坯體易起層、強(qiáng)度偏低。如下介紹一種新型干法短流程制備技術(shù)。

一、原料性能及配方特點(diǎn)

干法制粉工藝首先要將原料進(jìn)行干法粉碎，并達(dá)到一定要求的細(xì)度，而后經(jīng)過加水造粒，形成壓型需要的粉料。塑性原料中，塑性指數(shù)直接影響到粉料的成粒效果和粒度分布。而瘠性原料中，其硬度決定了細(xì)度和干磨效率。

對(duì)于干法制粉工藝來說，原料配方的合理性是影響的關(guān)鍵，要想達(dá)到一定的工藝細(xì)度，就需要應(yīng)用粉磨機(jī)、風(fēng)選機(jī)及集料設(shè)備回收等用于造粒。和同樣篩分細(xì)度的濕法球磨機(jī)間歇式研磨的泥漿細(xì)度比較，兩種粉料粒度的表面具有一定的差異性，會(huì)使得后期產(chǎn)品的性能變得不一樣。所以為了有效地確保成分穩(wěn)定、均勻，在前期的配方中的原料硬度應(yīng)基本一致，且種類盡可能要少。通常來說，原料的含水量不能超出10%，一旦超出了這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，就需要提前對(duì)其進(jìn)行干燥處理[1]。

二、原料干磨工藝及設(shè)備

由于干法粉碎和研磨設(shè)備是一項(xiàng)連續(xù)進(jìn)行的工作，我們不僅要考慮到前期的配方原料合理性，還要考慮到粉碎研磨的工藝流程。結(jié)合不同的產(chǎn)品制作性能和原料特點(diǎn)，實(shí)施針對(duì)性的干法研磨流程：第一種，將各類原料粉碎后分別應(yīng)用電子秤配料，而后進(jìn)行粉磨，將細(xì)粉料混合均勻。第二種，將各類原料粉碎后，單獨(dú)細(xì)磨并用電子秤配料，而后用混料機(jī)將其混合均勻。第三種，以單位質(zhì)量的配方料為一個(gè)單元，將原料配好之后集中混合，并放入磨機(jī)里面細(xì)磨，最后混合均勻。

干法制粉的工藝流程必然離不開合理的研磨設(shè)備，針對(duì)陶瓷磚的性能特點(diǎn)來說，其設(shè)備必須要實(shí)現(xiàn)成本低、研制產(chǎn)量適合等要求，尤其是在原料配方中有中長石、石英等硬質(zhì)原料，所以可以應(yīng)用水泥行業(yè)成功的干法研磨技術(shù)和設(shè)備，由此實(shí)現(xiàn)高效率、大產(chǎn)量的目標(biāo)。

三、干法制粉造粒工藝及設(shè)備研究

干法造粒機(jī)是陶瓷磚干法制粉工藝中經(jīng)常使用的一種重要設(shè)備，其依照功能的不同，具體可以劃分為臥式造粒機(jī)、立軸式造粒機(jī)、輥筒式造粒機(jī)等等。不同的造粒機(jī)也有不同的優(yōu)點(diǎn)和長處，所生產(chǎn)出來的粉料顆粒性能也存在很大不同，并能夠被廣泛應(yīng)用于不同的工藝領(lǐng)域中。對(duì)于陶瓷磚的生產(chǎn)要求來說，可以采用上述強(qiáng)力攪拌方式，優(yōu)點(diǎn)是硬度大、表面強(qiáng)度高，在壓型時(shí)候不容易碎；缺點(diǎn)是磚坯表面在后續(xù)的干燥燒成過程中，可能會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)爆裂、邊角裂的現(xiàn)象?；诖?，在現(xiàn)實(shí)生活中我們可以研發(fā)一種懸浮態(tài)造粒機(jī)，借助氣流的方式將粉末原料進(jìn)行分散，應(yīng)用濕化液體的表面張力吸附、團(tuán)聚干細(xì)粉，進(jìn)而形成微顆粒包裹料。通過這種方式，逐漸將顆粒質(zhì)量凝聚更多，并自動(dòng)下落到整粒盤中，再經(jīng)過整粒盤機(jī)械力的強(qiáng)化形成顆粒料。當(dāng)達(dá)到一定的粒徑和質(zhì)量時(shí)，借助離心作用，將其甩到出料口流出。采用這種設(shè)備不僅能結(jié)合顆粒強(qiáng)度及時(shí)地調(diào)整相關(guān)設(shè)備參數(shù)，還可以調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量，將造粒塔內(nèi)部的氣流改變，改變整粒盤的轉(zhuǎn)速對(duì)顆粒的整形，不斷提升顆粒的光潔度和強(qiáng)度，使得其性能能夠達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)[2]。

結(jié)語：新型干法短流程制備陶瓷磚壓型粉料的工藝技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)工藝來說，具備了很多優(yōu)點(diǎn)，其能夠結(jié)合現(xiàn)實(shí)需求有針對(duì)性地調(diào)整設(shè)備、工藝流程，最大成度地發(fā)揮該制備工藝的優(yōu)勢(shì)，降低成本，獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。