制藥機械設(shè)備節(jié)能減排現(xiàn)狀與改進措施

成筑麗

(貴州裝備制造職業(yè)學(xué)院，貴州 貴陽 551400)

1 制藥機械設(shè)備節(jié)能減排現(xiàn)狀分析

目前，多數(shù)制藥企業(yè)的原材料成本不斷提升，制藥期間經(jīng)常有能源消耗量過高、資源利用率過低的現(xiàn)象，無法滿足節(jié)能減排基本要求，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不僅會出現(xiàn)資源浪費的嚴重問題，還可能會在各類化學(xué)材料不合理排放的情況下造成環(huán)境污染。在此情況下，制藥企業(yè)應(yīng)全面分析自身的機械設(shè)備情況，明確研究節(jié)能減排的問題，篩選最佳的技術(shù)措施改進制藥機械設(shè)備，借助先進的科學(xué)技術(shù)降低資源和能源的消耗量，提升各類資源和設(shè)備的利用效率，在節(jié)能減排的同時維護環(huán)境的安全性，不斷增強制藥機械設(shè)備的應(yīng)用性能。

2 制藥機械設(shè)備的節(jié)能減排改進措施

2.1 改進機械設(shè)備工藝環(huán)節(jié)

為增強制藥機械設(shè)備應(yīng)用過程中的節(jié)能減排效果，應(yīng)著重改進其中的機械設(shè)備工藝環(huán)節(jié)，合理劃分清潔程度的等級。首先在劃分空氣清潔度等級的過程中，應(yīng)按照制藥機械設(shè)備的具體生產(chǎn)工藝狀況明確等級標準，局部區(qū)采用空氣凈化的工藝改進措施，并保證環(huán)境清潔度的有效提升。其次，機械設(shè)備在工藝生產(chǎn)的過程中，結(jié)合具體的運行特點和情況，按照濕度特征與溫度特征等選擇相應(yīng)的工藝技術(shù)或是使用人工性調(diào)節(jié)的方式，保證機械設(shè)備生產(chǎn)期間的空氣清潔度。最后，保證空氣清潔度的同時適當(dāng)降低換氣頻率，將原本的換氣頻率降到最低，這樣不僅能夠節(jié)約能源，還能增強工藝環(huán)節(jié)的機械設(shè)備運行效果，與此同時，在機械設(shè)備作業(yè)的過程中，借助設(shè)備排風(fēng)功能的預(yù)熱遇冷新風(fēng)相關(guān)系統(tǒng)回收熱量，真正意義上達到節(jié)能減排的目的[1]。

2.2 空調(diào)設(shè)備凈化功能的改進措施

空調(diào)設(shè)備凈化功能的改進過程中，應(yīng)完善其中的集中處理新風(fēng)空氣凈化性能，準確設(shè)定換氣的次數(shù)，降低設(shè)備運行過程中的負荷，可以利用過濾的方式實現(xiàn)風(fēng)量的凈化處理，并且再次循環(huán)，盡可能降低空調(diào)設(shè)備或者系統(tǒng)漏風(fēng)問題發(fā)生率，提升二次循環(huán)風(fēng)的利用效果，保證節(jié)能減排的水平，同時也可以利用對伐風(fēng)管長度縮小的方式，簡化風(fēng)管的形狀，盡可能降低阻力，使得空氣流速控制在合理范圍之內(nèi)，形成一定的節(jié)能減排作用。

2.3 改進污水處理技術(shù)

目前在制藥機械設(shè)備節(jié)能減排的過程中，污水處理技術(shù)的改進應(yīng)用屬于非常重要的部分，只有確保污水標準化的處置才能滿足節(jié)能減排基本要求，因此，企業(yè)在改進機械設(shè)備的環(huán)節(jié)中，應(yīng)強化污水處理技術(shù)的創(chuàng)新改革。首先，日常的污水處理方面創(chuàng)建監(jiān)控系統(tǒng)，明確處理效果是否已經(jīng)符合預(yù)期設(shè)定的標準，通常情況下，制藥機械設(shè)備所產(chǎn)生的污水會使用活性污泥處理方式進行處置，為確保污水處理效果，可以在其中引進pH檢測技術(shù)、加酸泵設(shè)備，保證污水的處理質(zhì)量。其次，結(jié)合溶解氧的數(shù)據(jù)值針對性進行鼓風(fēng)機的控制，增強供氧的有效性，同時創(chuàng)建統(tǒng)一性接收污水的系統(tǒng)、集中化處理的系統(tǒng)，降低系統(tǒng)運行壓力的同時，配合高效性的措施增強機械設(shè)備污水處置效果。最后，重點關(guān)注水資源循環(huán)利用技術(shù)的引進，對于經(jīng)過處理之后能夠再次利用的水資源，循環(huán)性地應(yīng)用到機械設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)，例如：將經(jīng)過處理的污水應(yīng)用到機械設(shè)備清洗工作和其他工作中，達到良好的節(jié)能減排目的[2]。

2.4 改進機械設(shè)備的管理模式

制藥機械設(shè)備管理工作中應(yīng)改進傳統(tǒng)的模式，深入性地滲透節(jié)能減排理念與管理體系，形成準確的發(fā)展觀，重點在管理模式中融入節(jié)能減排的機制。首先，機械設(shè)備改進的管理工作中，要求強化技術(shù)的創(chuàng)新升級力度，研究開發(fā)能夠降低機械設(shè)備能源消耗量、提升機械設(shè)備生產(chǎn)過程中資源利用率的先進技術(shù)，不再局限于傳統(tǒng)性的生產(chǎn)和發(fā)展觀念，而是要通過有效的技術(shù)措施增強節(jié)能減排水平，發(fā)揮新技術(shù)的價值。其次，完善清潔能源合理利用的管理模式，在清潔能源的應(yīng)用過程中起到推動機械設(shè)備節(jié)能減排的作用。管理部門應(yīng)重點研究分析制藥設(shè)備的實際情況，探討清潔能源、再生能源應(yīng)用的可行性，最高程度上利用可再生的能源，降低污染物的排放量、減少不可再生能源的利用，維護生態(tài)環(huán)境。管理工作中注意集中性進行每個車間制藥機械設(shè)備的管控，提供清潔性能源的同時健全其中的機械設(shè)備運行系統(tǒng)，提出熱點連供技術(shù)要求、燃氣鍋爐與燃油鍋爐改進成為使用清潔燃燒能源的技術(shù)要求、廢氣和廢水循環(huán)性利用的技術(shù)要求、環(huán)保工作的技術(shù)標準等，使得各個部門都可以按照管理工作所提出的技術(shù)標準要求進行制藥機械設(shè)備的生產(chǎn)操作，進一步提升節(jié)能減排水平。另外，在管理過程中還應(yīng)重點要求在制藥機械設(shè)備排煙管道中安裝設(shè)置省煤器設(shè)備，燃燒期間所產(chǎn)生的熱量可應(yīng)用到軟化水的加熱焊接，增強能源的利用效果。

2.5 改進相應(yīng)的生產(chǎn)模式

為確保制藥機械設(shè)備的高效化運行，滿足節(jié)能減排的根本要求，應(yīng)重視生產(chǎn)模式的改進，首先，由于整體制藥機械設(shè)備中空調(diào)系統(tǒng)屬于能源消耗量最多的部分，因此需要將節(jié)能減排技術(shù)融入其中，設(shè)置新風(fēng)系統(tǒng)、先進的風(fēng)機設(shè)備，按照設(shè)備發(fā)熱的特點、降溫的要求等，統(tǒng)一空調(diào)系統(tǒng)的布局，嚴格控制熱負荷、冷負荷，盡可能將其維持在最低的范圍之內(nèi)，在保證成本有效管控的同時預(yù)防發(fā)生能源損耗問題或是浪費問題。其次，重點改進相應(yīng)的清潔機械，引進帶有層流部件的灌封機械設(shè)備，降低清潔空間體積，在一定程度上可以達到空調(diào)能耗的良好管控目的。其次，嚴格管理制藥機械設(shè)備運行過程中的節(jié)能效果，明確可回收利用的各類能源，同時在藥材提取、濃縮的環(huán)節(jié)中回收利用大量蒸餾熱水，這樣不僅能夠節(jié)省燃料的使用，還能預(yù)防水資源浪費問題。最后，生產(chǎn)模式布局改造環(huán)節(jié)中，可在蒸餾熱水方面設(shè)置鍋爐蒸汽水箱，將冷水轉(zhuǎn)變成為熱水，尤其是冬季的階段，能夠達到良好的節(jié)能效果。

3 結(jié)語

綜上所述，近年來我國制藥機械設(shè)備實際運行過程中受到很多因素的影響經(jīng)常發(fā)生能源浪費問題、資源損耗問題、環(huán)境污染問題，嚴重影響著制藥企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展與進步。因此，新時期的環(huán)境下應(yīng)重視制藥機械設(shè)備的節(jié)能改造，重點改革升級生產(chǎn)環(huán)節(jié)、工藝部分、系統(tǒng)部分，保證節(jié)能減排的有效性。