現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因與防治

葛　軍

摘要：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板的裂縫是目前較難克服的質(zhì)量通病之一。文章從施工的角度，闡述了樓面裂縫產(chǎn)生的原因及綜合防治措施。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土；樓面裂縫；防治措施

中圖分類(lèi)號(hào)：TU755

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1009-2374(2009)03-0048-02

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會(huì)引起投訴、糾紛以及索賠要求等?，F(xiàn)結(jié)合筆者多年來(lái)大量施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，從施工的角度，闡述樓面裂縫的原因及綜合防治措施。

樓面裂縫現(xiàn)象除以陽(yáng)角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見(jiàn)的兩類(lèi)：一類(lèi)是預(yù)埋管線(xiàn)及線(xiàn)管集散處，另一類(lèi)為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，采取以下幾項(xiàng)主要防治措施：

一、重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。當(dāng)墊塊間距擴(kuò)大到1.5m時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無(wú)法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1m左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的較難解決的問(wèn)題。其原因?yàn)椋?1)板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；(2)鋼筋離樓層模板的高度較大，無(wú)法受到模板的依托保護(hù)；(3)各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無(wú)處落腳后難免被大量踩踏；(4)上排鋼筋的馬凳筋設(shè)置間距過(guò)大，甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和離式配筋的拐腳支撐)。后二種原因在施工中必須大大加以改進(jìn)，對(duì)于最后一個(gè)原因，根據(jù)大量的施工實(shí)踐，利用鋼筋下料截頭，如二級(jí)鋼φ12至中16焊制馬凳筋效果顯著?？梢杂行Ю貌牧线€能很好滿(mǎn)足馬凳筋強(qiáng)度和剛度要求。建議樓面四角設(shè)置溫度鋼筋既雙排雙向鋼筋，取得較好的效果。對(duì)于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：

1．盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板面底層鋼筋綁扎后，及時(shí)進(jìn)行線(xiàn)管鋪設(shè)，預(yù)埋件定位和模板封口穿插全面完成，盡可能不留或少留尾巴，有效減少樓板上排鋼筋綁扎后作業(yè)面的人員數(shù)量；在樓梯、通道及澆灌混凝土作業(yè)線(xiàn)路上應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時(shí)橋架便道，以便必要的施工人員通行。

2．加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)樓板面上層負(fù)筋的位置正確，施工操作時(shí)不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋，盡可能走橋架施工便道或踩在馬凳筋支撐點(diǎn)作業(yè)。

3．安排一定數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3～4人)在砼澆筑前及澆筑中跟蹤及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陽(yáng)角處、預(yù)埋線(xiàn)管處以及大跨度開(kāi)間處)應(yīng)重點(diǎn)整修。

4．砼在澆筑結(jié)束后兩小時(shí)內(nèi)，建議在砼表面覆蓋聚乙稀薄膜。通過(guò)大量實(shí)踐驗(yàn)證對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板裂縫的防治有顯著效果。如果在盛夏季節(jié)施工，覆膜時(shí)間應(yīng)控制在一小時(shí)以?xún)?nèi)完成。

二、預(yù)埋線(xiàn)管處的裂縫防治措施

預(yù)埋線(xiàn)管，特別是多根線(xiàn)管的集散處是截面砼強(qiáng)度受到較多削弱，引起應(yīng)力集中導(dǎo)致裂縫的發(fā)生。當(dāng)預(yù)埋管線(xiàn)的直徑較小，并且房屋的開(kāi)間寬度也較小，同時(shí)線(xiàn)管的敷設(shè)走向又不重合于(即垂直于)砼的收縮和受拉方向時(shí)，一般不易發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線(xiàn)管的直徑較大，開(kāi)間寬度也較大，并且線(xiàn)管的敷設(shè)走向又重合于砼的收縮和受拉力向時(shí)，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于線(xiàn)徑較大的管線(xiàn)或多根線(xiàn)管的集散處，應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范要求增設(shè)垂直于線(xiàn)管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在各種線(xiàn)盒及管線(xiàn)重疊交叉處設(shè)置抗裂鋼筋網(wǎng)φ6－φ8，間距120mm兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)250～300mm。線(xiàn)管在敷設(shè)時(shí)盡量避免立體交叉。在多根線(xiàn)管的集散處宜采用放射狀分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線(xiàn)管底部的砼澆筑順暢到位和振搗密實(shí)。在預(yù)留孔處，四周增設(shè)上下各2φ12的井字形抗裂鋼筋。

三、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治措施

目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)施工中樓層速度平均為4～5天左右一層，最快時(shí)甚至不足4天一層。因此樓層砼澆筑完畢后不足24h的養(yǎng)護(hù)時(shí)間就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就容易產(chǎn)生樓面裂縫尤其是開(kāi)間較大部位的房間，更容易在強(qiáng)度不足的情況下承受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不均勻受力出現(xiàn)裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅框架主體快速施工時(shí)較常見(jiàn)。對(duì)這類(lèi)裂縫的綜合防治措施如下：

1．框架主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)(一般不宜≤24h)必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在5～6天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間；

2．科學(xué)安排樓層施工進(jìn)度計(jì)劃，在樓層砼澆筑完畢的24h以前，可做測(cè)量、定位、彈線(xiàn)等準(zhǔn)備工作。24h以后，分批吊運(yùn)少量或小批量的鋼筋進(jìn)行綁扎工作，做到輕卸、輕放，控制和減小沖擊振動(dòng)力。第3d方可吊卸大宗材料以及從事樓層墻板和樓面模板的正常支模施工。在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)的材料應(yīng)盡量分散就位，不得過(guò)多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動(dòng)。

3．加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)。砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類(lèi)性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并減少砼初期伸縮裂縫產(chǎn)生。

四、對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理

在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍有可能少量的樓面裂縫產(chǎn)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。根據(jù)筆者的施工經(jīng)驗(yàn)，樓地面上部的找平層一般在40～60mm，可以通過(guò)在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問(wèn)題相對(duì)較小。但樓板底面即頂棚較薄，并且通常無(wú)吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀(guān)并引起投訴，所以板底面更應(yīng)妥善處理。板底面裂縫宜采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以60～100mm為宜，既能起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。