化工機械壓力容器制造中焊接質(zhì)量的控制分析

趙劍 劉天保 卞冰

摘要：焊接質(zhì)量是壓力容器生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，必須嚴格控制。闡述了壓力容器生產(chǎn)中焊接質(zhì)量控制的概念?？刂葡到y(tǒng)的組成和說明;焊接質(zhì)量控制的基本內(nèi)容和基本方法。

關(guān)鍵詞：壓力容器;焊接;質(zhì)量控制

壓力容器是指裝有氣體或液體的容器，可以承受一定的壓力。壓力容器廣泛應用于石油、化工、機械、冶金、輕工、國防等工業(yè)部門。壓力容器也是一種非常危險的特種設(shè)備。一旦發(fā)生破壞，將造成無法預料的財產(chǎn)和人民生命的重大損失。壓力容器的安全直接關(guān)系到人的財產(chǎn)和人身安全。

1、焊接過程的控制

1.1.焊工的控制

選擇焊工時，應根據(jù)《鍋爐和壓力容器焊工考試規(guī)則》進行選擇。焊工需取得焊工資格證書或國家資格證書，經(jīng)現(xiàn)場培訓合格后，方可分配焊接工作。仔細觀察和驗證焊接點是否存在焊縫，并按照焊接要求和焊接規(guī)范進行焊接操作。焊接完成且無任何問題后，焊工必須在焊接現(xiàn)場的指定位置以鋼材厚度的形式標記其員工編號，并記錄焊接時間和試驗結(jié)果，公司還必須同時編制每個焊接產(chǎn)品的統(tǒng)計記錄，并編制焊工責任檔案，以便對焊工進行管理，從而達到對每個壓力容器進行質(zhì)量控制的效果。

1.2.焊接工藝評定

焊接工藝的重要性在于壓力容器產(chǎn)品焊接工藝評定和焊接選擇性能參數(shù)的應用和管理。焊接前必須進行焊接工藝評定。一般來說，焊接工藝評定中設(shè)置了六個優(yōu)先事項：焊接工藝分配的批準、焊縫樣品的目視檢查、試驗報告的驗證、標準試驗報告和評估報告的樣品制備控制批準。焊接后操作只能在完成鑒定過程后進行。根據(jù)現(xiàn)行生產(chǎn)規(guī)則，焊接工藝評定過程分為：起草焊接化合物清單、編制和發(fā)布焊接工藝評定說明（任務）、焊接評定樣品、型式檢驗、樣品制備和試驗、焊接工藝評估報告的編制以及數(shù)據(jù)的匯總和歸檔。

1.3.焊接工藝規(guī)范的編制

通過對焊接工藝的評價，壓力容器的焊接可分為一般焊接工藝規(guī)范和特殊產(chǎn)品焊接工藝。通用焊接工藝規(guī)范是指焊接中使用的材料、設(shè)計參數(shù)、焊接中應遵守的方法，用于焊接所有焊前或焊后熱處理程序的設(shè)備應分組在一個卷中，以便在施工期間按照焊接標準進行管理。如果需要更改工藝，焊工應進行檢查，并通知技術(shù)經(jīng)理批準。產(chǎn)品的具體焊接工藝規(guī)范與一般焊接工藝規(guī)范明顯不同，這是焊接工程師的直接責任。它是根據(jù)產(chǎn)品圖紙和直接焊接的主要部件的設(shè)置圖紙準備焊接。

1.4焊接和檢驗

如果焊工合格且焊接前程序準備充分，則應開始焊接前的準備工作。焊前準備包括坡口準備、焊接材料干燥、現(xiàn)場清理等準備工作。焊接前還必須檢查焊接材料。制造壓力容器時不得使用有缺陷的焊接材料。

1.5建筑環(huán)境

焊接壓力容器時，注意施工環(huán)境。如果焊接環(huán)境中存在以下情況之一，且沒有有效的保護措施，則應禁止焊接：焊條電弧焊風速>10m/S;2、氣體保護焊時的風速2米/秒;3、相對濕度大于90%;4、雨雪環(huán)境;5、焊接溫度低于-20℃;如果焊接溫度低于 0℃;但不低于-20℃時，應在焊接現(xiàn)場100mm范圍內(nèi)預熱到 15℃以上。

1.6焊接過程的記錄和反饋

焊接過程中，焊工必須嚴格按照焊接工藝參數(shù)進行施工，并及時報告本單位技術(shù)部門進行分析，制定措施。焊接過程中，應記錄焊接參數(shù)程序，并在預定焊接點標記焊接規(guī)范的鋼材厚度。焊工不能未經(jīng)許可改變焊接工藝，導致產(chǎn)品可能存在安全風險。

1.7.焊接質(zhì)量試驗

焊接后，焊工必須仔細檢查焊接位置，看表面是否有斷路器、裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。

2、壓力容器焊接的控制

焊接質(zhì)量直接取決于壓力容器的質(zhì)量，如果焊接質(zhì)量不好，很容易損壞壓力容器的焊縫。情節(jié)嚴重的，將導致爆炸事故、嚴重的經(jīng)濟損失和不可預見的損失。因此，我們必須高度重視并加強壓力容器的質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查。

2.1設(shè)計和焊接的質(zhì)量控制

在設(shè)計壓力容器時，不僅要考慮多種因素的影響，還要考慮后續(xù)的實際應用。因此，必須采取質(zhì)量控制措施，嚴格按照規(guī)則建造壓力容器。設(shè)計人員首先要掌握壓力容器的性能，在此基礎(chǔ)上進行施工，控制設(shè)計質(zhì)量。焊接與壓力容器的生產(chǎn)密切相關(guān)。適當?shù)墓に嚭统绦蚩刂品椒梢蕴岣呱a(chǎn)的安全性。焊接在壓力容器的生產(chǎn)中占有很大的比重。做好焊接質(zhì)量控制工作，降低壓力容器的返修率，注重設(shè)計和焊接的科學性，實現(xiàn)壓力容器的順利制造，確保壓力容器的安全。

2.2.焊接誤差的檢查

焊接過程中最重要的檢查是對焊接環(huán)境、焊接設(shè)備的操作和焊接過程的實際實施的檢查。對于有沖擊試驗要求的焊縫，應仔細控制線性能量，每個焊道的線性能量不得超過評估的最大值。電弧連接處應確保焊接熔透和熔合。每個焊縫應盡可能單條焊接。如果焊接中斷，如果焊縫對冷應力反應及時，應采取有效的加熱和緩慢冷卻措施。焊接過程檢查的目的是及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中的一些問題，以便隨時糾正。

2.3焊后試驗

焊后檢驗是焊接全面質(zhì)量控制的最后一個環(huán)節(jié)。這是所有焊接工作完成后的檢查。它也是測試壓力容器質(zhì)量的基礎(chǔ)。焊后檢查應特別包括：焊縫表面質(zhì)量和尺寸檢查、焊縫無損檢測、焊縫連接強度試驗和緊密度試驗等。

3、焊接產(chǎn)品的質(zhì)量控制

焊接成品的質(zhì)量檢測非常重要。通常焊接過程中，焊工通常通過眼睛觀察焊接化合物。這種測試方法不能有效地消除產(chǎn)品的質(zhì)量問題。因此，在完成焊接后，應通過向壓力容器內(nèi)注入氣體來檢查壓力容器的所有儀表和設(shè)備（如壓力表）的焊接連接。通過10-20小時后，查看壓力表上的壓力是否降低。還有射線照相、超聲波、磁粉、流體侵入和其他通過無損檢測檢測焊接的方法。為了控制成品的質(zhì)量，不僅需要識別焊接化合物，還需要識別母材的缺陷。測試設(shè)備和設(shè)備的使用還應考慮設(shè)備和設(shè)備的質(zhì)量。如果測試設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，則很容易錯誤判斷成品的焊接或母材，導致成品的修復。因此，對同一類型壓力容器的成品檢驗應采用不同的檢測方法，如氣壓試驗、射線照相試驗等，并引入全面的檢測程序，以確保成品質(zhì)量。

4、結(jié)論

綜上所述，壓力容器的焊接過程不僅是一個合格產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程，也是一個不容易或經(jīng)濟驗證的特殊過程。因此，在壓力容器的質(zhì)量控制中，應特別注意焊接的質(zhì)量控制。

參考文獻：

[1]任軍.現(xiàn)代壓力容器制造的新工藝及質(zhì)量控制研析[J]. 化工管理，2015（12）：156.

[2]丁興忠.壓力容器制造質(zhì)量控制與監(jiān)督檢驗措施研究論 述[J].化工管理，2015（36）：139.

[3]岳偉.壓力容器焊接性能的重要性及提升對策探討[J]. 石家莊：科技風，2013：17-19