高層建筑大模板施工技術(shù)工藝分析

陳海銀 浙江可久建筑工程有限公司

1 前言

進入21世紀以來，在社會經(jīng)濟穩(wěn)健發(fā)展的大背景下，我國高層建筑規(guī)模持續(xù)擴大，使相關(guān)部門及單位對高層建筑施工質(zhì)量提出了全新的要求及標準。值得注意的是，革新施工技術(shù)是推動建筑行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展的夯實基礎(chǔ)及前提條件，而高層建筑作為當下建筑行業(yè)的主流發(fā)展方向及發(fā)展趨勢，選擇適宜的施工技術(shù)及施工工藝，能規(guī)范其施工作業(yè)流程，保證工程項目的建設(shè)質(zhì)量及建設(shè)進度[1]。

并且，大模板施工技術(shù)是高層建筑的常用施工技術(shù)，將其應(yīng)用于高層建筑施工中能大幅度提升建筑總體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，不影響施工周期及施工進度。然而，即便大模板施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢突出，但是其前期準備工作的要求相對嚴格。鑒于此，從全面提高高層建筑大模板施工的效率及質(zhì)量角度考慮，本文針對“高層建筑大模板施工技術(shù)工藝”進行分析研究具有重要的價值意義。

2 大模板結(jié)構(gòu)及工藝特點分析

2.1 大模板結(jié)構(gòu)

大模板，又稱為“大塊模板”或“大型模板”，屬于工具式模板，而此類模板以工程結(jié)構(gòu)體特點為參照依據(jù)所研制形成用于周轉(zhuǎn)使用且可持續(xù)性使用的專用模板。大模板不同于其他類型模板，具有單塊模板面積大等鮮明特點，尤其是不同于組合鋼模板及鋼框膠合模板，絕大多數(shù)情況下一面現(xiàn)澆墻可使用一塊大模板[2]。

同時，大模板的結(jié)構(gòu)形式往往由普通小開間剪力墻工程演變發(fā)展形成大開間剪力墻工程，說明其箱型基礎(chǔ)工程及框架剪力墻工程的應(yīng)用相對普遍。此外，大模板工程內(nèi)外墻均為現(xiàn)澆混凝土且屬于全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，例如：以內(nèi)墻為例，是現(xiàn)澆混凝土，而外墻則是以磚砌體為基礎(chǔ)的外磚內(nèi)澆結(jié)構(gòu)。

2.2 工藝特點

大模板的施工工藝具備施工時間短、整體性強、耐用性高及堅固性大等鮮明特點。其中，從施工工藝角度來看，大模板施工技術(shù)的操作流程簡便，不存在大量拆裝及組合作業(yè)流程，能極大程度上縮短施工作業(yè)時間，大大提高施工作業(yè)效率，基本實現(xiàn)工程工期內(nèi)完工的目標。與其他類型模板相比，大模板的外觀整體性較強，其本質(zhì)為相對完整的整體，不易出現(xiàn)鋼筋外漏或水泥外泄的情況[3]。大模板普遍由鋼筋材料搭建而成，能滿足循環(huán)使用的要求，其耐用性及堅固性遠遠高于其他類型模板，一定程度上延長其使用年限及周轉(zhuǎn)次數(shù)。受大模板自身相對堅固的影響，促使其廣泛應(yīng)用于搭建性或外掛式施工領(lǐng)域。

3 高層建筑大模板施工技術(shù)的應(yīng)用要點分析

3.1 做好施工前期準備工作

為了保證高層建筑中大模板施工技術(shù)的應(yīng)用效果，相關(guān)施工單位勢必需要做好各項前期準備工作，例如：根據(jù)高層建筑工程的實際情況，擬定切實可行的施工作業(yè)方案，明確劃分各個施工環(huán)節(jié)，搭建完善健全的施工管理機制，科學合理劃分施工流水段，否則難以保證大模板施工作業(yè)的有序性，甚至可能影響到施工的進度。

同時，綜合考慮高層建筑自身的特殊性，例如：施工工期要求相對嚴格，盡量選擇塔吊等設(shè)備進行運輸，大大提高其運輸速度，擴大總體承受重量。此外，不得脫離高層建筑工程項目的規(guī)模及成本投入，準確計算出大模板的數(shù)量、面積及型號。

3.2 明確施工技術(shù)方案

在實際施工的過程中，相關(guān)施工單位以現(xiàn)有的施工方案及大模板施工計劃為參照，持續(xù)優(yōu)化高層建筑的施工流程及設(shè)計細節(jié)，有效配置大模板的配板圖及相關(guān)明細表格，再根據(jù)之前已擬定的大模板設(shè)計方案，仔細檢查施工現(xiàn)場所放置的大模板，核對其尺寸、數(shù)量及規(guī)格，全面評估其質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及施工標準[4]。

具體放置大模板時，盡量采取“面對面”放置的方法，嚴格控制模板與模板間的放置距離且不得超過60cm，確保施工人員順利通過，消除影響施工現(xiàn)場作業(yè)秩序的風險因素。此外，始終保持大模板直腿傾斜角不得超過65°，能大大提高模板放置的穩(wěn)定性，有助于清潔模板表面。

3.3 優(yōu)化支模施工技術(shù)

支模施工是高層建筑大模板施工的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，其施工技術(shù)水平與大模板總體施工質(zhì)量及施工效果間存在著密切聯(lián)系。為了保證模板彈出的準確性，相關(guān)施工人員提前明確對位的控制線及安裝線，尤其是模板墻軸線位移偏移不得超過3mm，并且支模施工作業(yè)期間，做好找平層的確定工作，保證各個混凝土墻始終處于同一高度之上，確?；炷翂w的偏差不得超過5mm。

安裝大模板期間，根據(jù)高層建筑的實際情況，盡量于大模板根部位置涂抹適宜的水泥砂漿，能有效規(guī)避墻體出現(xiàn)爛根、漏筋及麻面等問題，并且所涂抹的水泥砂漿厚度始終處于10mm～15mm。

3.4 優(yōu)化陰角模及拆模施工技術(shù)

為了保證陰角膜施工的牢固性及穩(wěn)定性，相關(guān)施工人員提前綁扎處理結(jié)構(gòu)鋼筋及陰角模，避免陰角模出現(xiàn)傾斜倒塌的問題，并且具體安裝期間，充分利用暗柱主筋，盡量于水平方向設(shè)置相應(yīng)的定位點，嚴格控制墻體厚度，不得脫離工程施工質(zhì)量要求，否則難以保證陰角模壓接的可靠性，甚至可能出現(xiàn)混凝土扭轉(zhuǎn)的問題[5]。

待完成混凝土澆筑作業(yè)且混凝土強度超過1.2MPa時，施工人員可有序進行拆模作業(yè)，例如：具體拆模期間，率先拆除穿墻螺栓、壓角、陰角模及鉤栓，再依次松動大螺母及取下墊片，通過楔片轉(zhuǎn)動穿墻螺栓，確保螺栓完全脫離混凝土結(jié)構(gòu)。

4 高層建筑大模板施工工藝的改進措施分析

如前所述，認識到了高層建筑大模板施工技術(shù)要點，而從此環(huán)節(jié)施工質(zhì)量及安全性提升角度考慮，還需要改進相關(guān)施工工藝。總結(jié)起來，具體施工工藝改進措施如下。

4.1 接縫缺陷及改進

大模板對接期間深受自身構(gòu)造堅硬性的影響，極易出現(xiàn)對接不嚴密的問題，例如：對接口存在空隙，以至于引發(fā)水泥漿外漏的問題。同時，大模板形狀深受多方面因素的影響，包括運輸環(huán)節(jié)碰撞、焊接技術(shù)及尺寸測量等，一旦大模板出現(xiàn)局部輕微變形的情況則直接影響總體施工質(zhì)量[6]。

由此可見，相關(guān)施工人員高度重視大模板搭建環(huán)節(jié)，做好模板搭接口的污染清理處理工作，仔細清掃搭接口內(nèi)建筑垃圾。由于施工技能水平存在著明顯的差異性，導致大模板與角模間形成縫隙導致漏漿問題，客觀上要求相關(guān)施工人員不斷提升自身施工技術(shù)水平，最大限度減輕運輸環(huán)節(jié)所造成損壞。

4.2 安裝拆卸缺陷及改進

即使大模板施工流程相對簡單，不需要進行大量組裝及拆卸，但是仍存在著少量組裝及拆卸作業(yè)任務(wù)。大模板安裝及組合的實施難度相對較高，側(cè)面說明大模板的安裝及拆卸不僅僅是其技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢，更是其技術(shù)應(yīng)用劣勢。再者大模板自身體積大且重量大，勢必需要耗費大量人力方可撬動其底部，否則大模板難以發(fā)生移動，而撬動底部的行為，不同程度上破壞模板自身結(jié)構(gòu)[7]。

因此，相關(guān)施工人員盡量于模板底部設(shè)計設(shè)置可安裝撬棍的撬孔。此外，拆模的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于克服混凝土自身粘結(jié)力，方可使模板與墻面相脫離，而具體拆除的過程中，盡量于大螺栓及大模板主龍骨上方分別開鑿1個楔槽。

4.3 底部漏漿缺陷及改進

大模板底部及已澆筑混凝土的表面存在硬接觸，勢必產(chǎn)生相應(yīng)的接縫。為了滿足混凝土平整度的要求，相關(guān)施工人員盡量減少上同時，底部因漏漿問題可能導致墻體混凝土爛根問題時有發(fā)生，大大增加其問題處理難度[8]。

相關(guān)施工單位全面分析爛根問題的產(chǎn)生原因，盡量于大模板底部緊貼模板，通過鋼槽增加墊板的方法，打造一條全新的鋼槽，盡量于打出鋼槽的下部擠入一定量橡膠條，于橡膠條上方處壓設(shè)一方鋼條，再將鋼楔子插入槽的上方部，同時加壓對方鋼條及橡膠條，以達到密封底縫的目標，能徹底解決爛根的問題。

4.4 其他改進措施

通常情況下，建筑施工總體穩(wěn)固性深受多方面因素的影響，包括鋼筋固位水平高低等。從目前我國高層建筑施工技術(shù)水平來看，施工人員傾向于弄彎處理鋼筋頭，以達到降低施工作業(yè)難度的目標，但是存在引發(fā)鋼筋搭建后走位后果的可能性。一旦鋼筋走位情況相對輕微則建議采取相應(yīng)的補救性措施，而鋼筋走位過于嚴重則可能造成施工作業(yè)操作失控，引發(fā)重大的施工安全事故[9]。

相關(guān)施工單位高度重視鋼筋走位的問題，盡量于大模板上口處設(shè)置鋼筋梯子，即充分框住鋼筋，能有效解決鋼筋走位問題。即便添加鋼筋梯子后能有效解決鋼筋走位的問題，但是梯子出現(xiàn)走向移動的情況時鋼筋也可能隨之走位，以至于鋼筋保護層控制法應(yīng)運而生，即嚴格控制鋼筋保護層的厚度，以達到鋼筋固位的效果。

5 結(jié)束語

綜上所述，高層建筑是當下我國建筑行業(yè)發(fā)展的一大主流趨勢，而大模板施工技術(shù)以自身獨特的應(yīng)用優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于高層建筑施工領(lǐng)域，且能夠發(fā)揮出重要的技術(shù)作用。因此，相關(guān)施工單位秉持“實事求是”的工作原則，以保證大模板施工技術(shù)應(yīng)用效果為前提條件，做好施工前期各項準備工作，擬定切實可行的施工作業(yè)方案，規(guī)范模板施工的操作流程，比如拆模施工、陰角模施工及支模施工等，確保施工作業(yè)的科學性及合理性，消除影響高層建筑施工質(zhì)量的相關(guān)風險因素，進一步全面提高高層建筑大模板施工的效率、質(zhì)量及安全性。