牛仔布生產(chǎn)技術(shù)研究與產(chǎn)品開發(fā)

趙義民

（廣州天霸服裝科技有限公司，廣東 廣州 511340）

牛仔服裝是19世紀(jì)末在美國(guó)流行發(fā)展起來的，由于具有穿著舒適、質(zhì)地緊密、顏色鮮艷、紋路清晰、洗舊如新等特點(diǎn)，深受當(dāng)時(shí)在美國(guó)西部淘金的年輕一代的喜愛，100多年以來經(jīng)久不衰。二十世紀(jì)六七十年代，隨著產(chǎn)業(yè)調(diào)整，生產(chǎn)技術(shù)傳入我國(guó)港臺(tái)及東南亞地區(qū)，又隨著改革開放轉(zhuǎn)移到我國(guó)并得到了迅猛的發(fā)展。

1 牛仔布的獨(dú)特漿染工藝

牛仔布一般用靛藍(lán)染料，隨著產(chǎn)品開發(fā)，也加入了一些硫化和活性染料。因此，靛藍(lán)一直是現(xiàn)代牛仔布的主要染料。靛藍(lán)染料即靛青，在當(dāng)時(shí)國(guó)際上被人們稱為印地科染料，此類還原染料具有最悠久、最古老的歷史。靛青染色在中國(guó)古代民間得到了廣泛傳播，常用于各種日常染色，例如衣著以及床上用品等，也叫中國(guó)草。由于此類染色方法并不復(fù)雜，且價(jià)格不高，深受人們的喜愛，是西南少數(shù)民族地區(qū)手工染色的常用染料，如常見的扎染服飾等。隨著牛仔布工業(yè)幾十年的大力發(fā)展，天然染料已無法滿足其大規(guī)模、高速化生產(chǎn)的需求。因此，工業(yè)領(lǐng)域近幾年出現(xiàn)的靛藍(lán)染料，完全來自化學(xué)合成[1]。

1.1 牛仔布染色方法

牛仔布按大類分實(shí)際上屬于色織布，先染色、后織布。靛藍(lán)經(jīng)紗上色目前主要有兩種工藝方法，即漿染聯(lián)合機(jī)的片染和球經(jīng)染色的繩染。

1.1.1 片狀漿染聯(lián)合機(jī)

片狀漿染聯(lián)合機(jī)是染色和漿紗在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行的，行業(yè)人士俗稱漿染聯(lián)合機(jī)，是20世紀(jì)60年代，將牛仔生產(chǎn)重心轉(zhuǎn)移到亞洲香港地區(qū)后，為增加產(chǎn)量、降低成本而開發(fā)研制的生產(chǎn)設(shè)備，主要特點(diǎn)是工藝流程短、產(chǎn)量高，轉(zhuǎn)移到內(nèi)地后，更是得到了大力的發(fā)展。目前，80%以上的牛仔產(chǎn)品都是用此項(xiàng)工藝生產(chǎn)的。一般軸經(jīng)整經(jīng)機(jī)是前道配套設(shè)備。在生產(chǎn)靛藍(lán)牛仔布時(shí)應(yīng)用此類前織設(shè)備，無需采用過多的工藝。我國(guó)對(duì)此類漿染聯(lián)合機(jī)進(jìn)行了廣泛應(yīng)用。

1.1.2 繩狀染漿生產(chǎn)線

球經(jīng)染色能夠通過集束數(shù)百根經(jīng)紗形成一條繩狀，并對(duì)經(jīng)紗球的形式進(jìn)行制作，接著再采用繩狀的12～24條紗球，能夠同時(shí)使用一臺(tái)染色機(jī)進(jìn)行經(jīng)紗染色，再將其重新整取經(jīng)過染色的一條經(jīng)紗，這樣就能將其變成一個(gè)經(jīng)軸。球經(jīng)染色就是將數(shù)百根經(jīng)紗集束成繩子或絲網(wǎng)，制成帶有紗球的大小圓圈，繩染的特點(diǎn)是上色深、色差小、質(zhì)量穩(wěn)定，最初的繩染設(shè)備都是美國(guó)莫利森公司生產(chǎn)的，價(jià)格高昂，一臺(tái)要300萬美金左右。隨著人民生活水平的提高，對(duì)產(chǎn)品和質(zhì)量的要求越來越高，部分高檔服飾品牌對(duì)色差和色牢度的要求也越來越嚴(yán)格，且繩染又重新回歸，份額也越來越大，高檔女裝更為突出，因此客戶也會(huì)直接要求繩染。

1.2 牛仔布漿紗技術(shù)

牛仔布系粗支紗織物，經(jīng)紗上漿質(zhì)量與上漿效果直接影響織機(jī)的織造效率與布面質(zhì)量。牛仔布基本上為全棉織物，按照棉纖維的結(jié)構(gòu)，利用“相似相溶”的漿料配方原則，主漿料以淀粉為主。對(duì)于面料質(zhì)量一般要求不高，或者主要是經(jīng)過紡紗后質(zhì)量相當(dāng)高的滌棉品種，采用原來的滌棉淀粉雖然可以直接進(jìn)行二次上漿，但是質(zhì)量并不穩(wěn)定。因此，在進(jìn)行牛仔紡織布二次上漿時(shí)，應(yīng)盡量使用抗蠕變性較好的淀粉進(jìn)行二次上漿。對(duì)于某些有較高難度的淀粉物料，僅僅使用化學(xué)變性后的淀粉漿料進(jìn)行有機(jī)上漿處理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須在其中同時(shí)添加適量有機(jī)化學(xué)變性漿料。PVA（聚乙烯醇）人工上漿的主要優(yōu)點(diǎn)之一是這種漿膜雖然具有較高的組織強(qiáng)度和較好的韌性，但是由于漿膜分紗性差，漿膜的結(jié)構(gòu)完整性也很低，退漿比較困難，而且退漿會(huì)對(duì)室內(nèi)環(huán)境水質(zhì)造成嚴(yán)重污染，所以盡量減少使用牛仔布直接經(jīng)紗和人工上漿。聚丙烯酸乙酯類混紡漿料水溶性好、易煮、干燥后分紗順利，不同于傳統(tǒng)PVA漿料干分紗在絞織紗時(shí)容易出現(xiàn)大量的布料漿膜被毛羽撕裂的正?，F(xiàn)象，毛羽緊張時(shí)易貼服，且退漿方便，是適合先進(jìn)行現(xiàn)代牛仔服裝的水洗、石磨、漂洗等后，再對(duì)紗進(jìn)行組織整理和輔料加工的創(chuàng)新技術(shù)。因此，聚丙稀酸乙酯類混紡漿料已完全取代傳統(tǒng)PVA在現(xiàn)代牛仔服裝布經(jīng)紗上的退漿處理中的重要應(yīng)用地位[2-4]。

柔軟的溶劑和石油中的水分能夠促進(jìn)漿膜塑性化，使得漿膜更加柔軟、平滑，提高紗線的繞性，減小織造過程中紗線的摩擦力，使紗線交織后波紋圓滑，交織浮長(zhǎng)均勻，布面平整豐滿。因此，牛仔布漿料配方中的柔軟劑是必不可少的。牛仔布的經(jīng)紗在上漿之前就已經(jīng)染色，染色過程的煮練效果已經(jīng)使經(jīng)紗具有良好的滲透能力，在漿料配方中不必加入滲透劑。牛仔布基本為全棉織物，不必使用抗靜電劑。使用變性淀粉上漿，淀粉經(jīng)變性處理后，使適用霉菌和細(xì)菌生長(zhǎng)的碳水化合物和蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，減少或斷絕了營(yíng)養(yǎng)源，所以，不必加入防腐劑。綜上所述，牛仔布經(jīng)紗上漿的漿料配方主要是黏著劑與柔軟劑，配方簡(jiǎn)單，調(diào)漿方便。牛仔布經(jīng)紗先染色后上漿，要求漿液透明度要好，如在藍(lán)色紗表面鍍塑，可提高色澤的鮮艷度，也可避免因上漿不勻而造成顏色不勻。實(shí)踐證明，根類淀粉較果類淀粉透明性好，所以，木薯淀粉、馬鈴薯淀粉是牛仔布上漿的常用漿料[5]，而目前常用的是變性淀粉漿料。

2 彈力牛仔布的開發(fā)

2.1 彈力牛仔布的特點(diǎn)

近幾年，隨著我國(guó)人民生活水平的提高，彈力條紋牛仔布的生產(chǎn)市場(chǎng)需求越來越多，女裝95%以上都需要彈力面料，甚至是四面彈，就連男裝都需要微彈力的牛仔面料，可以提高穿著舒適度。彈力牛仔布有著十分穩(wěn)定的尺寸，不易起皺，彈性伸長(zhǎng)率、延展性以及耐久性良好。通過服裝設(shè)計(jì)師對(duì)彈力牛仔服裝的設(shè)計(jì)與裁制，提高了舒適度和彈性，使牛仔服裝過厚、過硬的問題得到了一定克服，保證了肘部以及膝部的平整，提升了穿著的貼身性以及柔軟性，且服裝更易恢復(fù)彈性，能夠使服裝造型和服裝尺寸保持不變。尤其是經(jīng)緯雙彈牛仔布，比彈力牛仔布的舒適度要高，使得緯彈性的織物在外觀上具有更加充足的經(jīng)向彈力，手感、伸張度以及色澤度等也更加良好。如果服裝材料都是四面具有彈力的牛仔布，就會(huì)使服裝更加合身、貼體，具有流暢的線條，可提高穿著舒適度。

2.2 彈力紗的選用

目前使用的一般是氨綸包芯紗，雖然彈性較好，但是缺乏足夠的強(qiáng)力。緊拉伸紗線也不會(huì)使織物外露芯絲，能夠獲得良好的染色效果，具有柔軟的手感。包芯紗品種很多，目前發(fā)展到三芯、四芯。氨綸的質(zhì)量以及作為骨芯的75D聚酯紗的質(zhì)量對(duì)包芯紗的彈力影響很大，外包纖維的不同也會(huì)影響彈力及縮率。合捻線和包覆紗雖然具有很高的柔韌性和強(qiáng)度，但是仍存在露芯問題，只適合染淺色，且手感并不柔軟。彈力牛仔布在彈性織物中具有一定的彈力，因此，屬于中低檔。為了良好地控制幅寬，牛仔布不應(yīng)該具有太大的彈性比率，同時(shí)，為了提高牛仔布的染色效果和手感，更應(yīng)使用包芯紗。

近年來，國(guó)產(chǎn)氨綸已逐步替代美國(guó)杜邦、韓國(guó)曉新等國(guó)外品牌，可以滿足生產(chǎn)高品質(zhì)彈力包芯紗產(chǎn)品，對(duì)保證彈力織物的回彈及穩(wěn)定起到了關(guān)鍵作用。但是，由于包芯紗生產(chǎn)、設(shè)備、管理、瘋狂擴(kuò)產(chǎn)、人工不足等，質(zhì)量問題有很多，主要是失彈、斷氨綸。這些問題在前道及織造過程中無法發(fā)現(xiàn)，只能在后整理，甚至在成衣洗水時(shí)才能發(fā)現(xiàn)，這樣就無法及時(shí)挽救，損失巨大。

2.3 組織規(guī)格設(shè)計(jì)

能否從組織和規(guī)格方面對(duì)彈力牛仔布進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，關(guān)系到最終的成品將具有怎樣的款式和風(fēng)格以及這些服裝將具有怎樣的穿戴方式和使用性能。要想完美地設(shè)計(jì)彈力牛仔布的產(chǎn)品，就必須做到這點(diǎn)，從幅寬、氨綸含量、彈性拉伸率等方面，對(duì)成品布進(jìn)行充分的考慮。彈性織物的伸度一般可以控制在20%～40%，其柔韌穩(wěn)定性和緊度大小主要還是取決于是否對(duì)棉紡織物進(jìn)行面料結(jié)構(gòu)和纖維組織的合理設(shè)計(jì)，緊度越低，柔韌彈性越大；反之，在緊度穩(wěn)定的使用條件下，緯向柔性彈力棉在紗中的緊度越高，柔性彈力也就越小。當(dāng)其緊度開始達(dá)到一定的峰值時(shí)，甚至可能已經(jīng)開始喪失彈性，而且彈力牛仔布的緯向縮率一般會(huì)在10%～20%，布幅不穩(wěn)定會(huì)產(chǎn)生荷葉邊、寬窄幅之類疵點(diǎn)，而且回縮太大，制衣廠不愿接受。因此，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)不要將彈性延伸得太大，保持在20%左右，保證一定的經(jīng)緯及總張力，并在后整理預(yù)縮時(shí)加大張力，使布幅充分收縮，進(jìn)而使成品布的緯向收縮得到較好的控制，降低成品布緯向余縮率；或者利用高溫?zé)岫ㄐ蜋C(jī)控制門幅，加熱到180 ℃以上，達(dá)到氨綸的玻璃化溫度，高溫?zé)岫ㄐ?，進(jìn)而可以獲得穩(wěn)定、較低的縮水率，更好地滿足后道工序的加工生產(chǎn)。

2.4 氨綸彈力牛仔布生產(chǎn)存在的問題

在織造氨綸彈力牛仔布時(shí)，通常有以下問題：（1）織物容易卷邊；（2）氨綸包覆紗易產(chǎn)生脫緯纏繞；（3）緯紗張力不勻時(shí)，產(chǎn)生門幅收縮不一；（4）緯紗張力過大，產(chǎn)生緯縮；（5）由于氨綸彈力紗的回彈，產(chǎn)生邊百腳。由于緯紗有良好的回彈力，當(dāng)邊組織較松及布面較狹窄時(shí)，氨綸彈力布容易產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象。因此，邊組織應(yīng)選用交織點(diǎn)較多的組織，而且布邊應(yīng)略寬于一般非彈性織物[6]。

2.5 彈力牛仔布后整理工藝

彈力牛仔布應(yīng)該具有彈性穩(wěn)定、尺寸與織物相符合的幅長(zhǎng)。通過退漿、防縮整理和熱定型，能夠使織物具有更好的彈性和尺寸。目前，彈力牛仔布常見的后整理就是退漿整理，為了更好地解決手感、彈力、縮率等，還對(duì)工藝過程進(jìn)行了改進(jìn)，比如蓬松退漿工藝，就是通過充分煮煉，徹底退漿，使彈力充分回彈，經(jīng)過拉幅、定型，使織物保持一定的門幅和彈力。以前，牛仔布后整理基本是防縮整理、燒毛、拉斜、縮水，工藝簡(jiǎn)單，因機(jī)器設(shè)備的問題，無法保證質(zhì)量。主要的疵點(diǎn)是卷邊、壞邊、門幅不一致、縮率不穩(wěn)定，目前這些問題都得到了很好的解決。液氨整理技術(shù)也已經(jīng)應(yīng)用在牛仔產(chǎn)品上，經(jīng)液氨整理后，牛仔布手感蓬松柔軟，彈力穩(wěn)定。

3 結(jié)語

從門幅和伸縮率兩個(gè)方面入手，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈力牛仔布問題的全面、徹底解決，達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的目的，盡可能地避免因多次回縮而導(dǎo)致大量生產(chǎn)資源浪費(fèi)，還必須對(duì)樹脂熱定型機(jī)進(jìn)行專業(yè)操作，基本上完成對(duì)彈力牛仔布的防縮和整理之后，就必須做好熱定型。熱定型整理工藝是必須進(jìn)行的一道牛仔制作工序，也可以說是最關(guān)鍵的整理工藝要素，其主要目的是使氨棉絲具有良好的收縮能力，并且能夠使織物具有與設(shè)計(jì)要求完全相符的彈性和幅寬。