曹麗英,汪 陽,李帥波,汪 飛
(內(nèi)蒙古科技大學 機械工程學院,內(nèi)蒙古包頭 014010)
畜牧業(yè)發(fā)展的水平對我國第一產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟有著重要影響[1],畜牧養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展離不開飼料工業(yè)的支持,在飼料生產(chǎn)中粉碎是不可缺少的一環(huán)。粉碎機是飼料生產(chǎn)中常用機械之一,其性能的好壞影響著粉碎效率和能耗的高低,直接影響飼料的質(zhì)量和企業(yè)的效益。錘片式飼料粉碎機因為結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、便于維修而被廣泛使用[2-4]。飼料工業(yè)的發(fā)展促進了錘片式飼料粉碎機不斷優(yōu)化,文章綜述錘片式飼料粉碎機的現(xiàn)況、前人在錘片式粉碎機內(nèi)流場和降噪方面的研究,為粉碎機械向著低能耗、高性能和高效率方向發(fā)展提供參考。
在國外的飼料生產(chǎn)中,由于不同地區(qū)飼料原料的不同,導致錘片式飼料粉碎機發(fā)展的不同。在歐洲各國的飼料生產(chǎn)中多是沒有谷物的混合粉碎(先配料后粉碎);在美國的飼料配方中原料的含水率低于歐洲,以一半玉米或小麥作為基礎,并且很少使用難粉碎谷物,比如燕麥、大麥之類。因此美國的錘片式飼料粉碎機的篩板面積大,如Champion公司及Jacobson公司等宣傳自己的產(chǎn)品為全周篩,篩板的安裝或更換只需停機打開機殼更換即可;歐洲則需要齒板面積較大的粉碎機,其中荷蘭VanAarsen公司的2D系列產(chǎn)品最為典型,粉碎機的齒板面積占據(jù)粉碎室外圍面積的一半,并且實現(xiàn)不停機、不打開機殼換篩板。到目前為止,國外的粉碎機發(fā)展日漸成熟,已經(jīng)形成自動化程度高的錘片式飼料粉碎機產(chǎn)品,可控制給料量和給料速率,實時控制粉碎機轉(zhuǎn)速,監(jiān)控出料口物料等。代表機型有瑞士的DNZF型錘片粉碎機,日本的ACM型粉碎機和美國的MSV型粉碎機等[5-6]。
我國的錘片式飼料粉碎機機型眾多,早在20世紀50年代就有9F和9FQ系列的錘片式飼料粉碎機;20世紀90年代以后,江蘇牧羊和正昌集團等企業(yè)先后研發(fā)出水滴王、冠軍、優(yōu)勝等系列的錘片式飼料粉碎機,大大提高了粉碎機的質(zhì)量和工作效率。目前,我國粉碎機生產(chǎn)和研發(fā)技術(shù)已達到世界領先水平,成為行業(yè)內(nèi)的佼佼者[7]。但現(xiàn)在我國市面上最受歡迎的仍是低成本、操作簡單的傳統(tǒng)中小型錘片式飼料粉碎機,大型粉碎機產(chǎn)品因為成本高、自動化程度高、動力大,多用于大型飼料廠。牧羊集團的先鋒668型水滴式錘片粉碎機的錘篩間隙可調(diào),滿足粗細粉碎的要求;特殊的二次粉碎結(jié)構(gòu),大大提高了粉碎效率;功率配備 55~160 kW,產(chǎn)量可達 10~32 t/h。上海春谷實業(yè)有限公司的XG68ZJ和XG136ZJ系列,粉碎效率提高了40%,并且篩的振幅能補償錘片的磨損1~3 mm,使錘片使用壽命延長 30%~50%。
現(xiàn)階段,我國中小型飼料企業(yè)廣泛使用的傳統(tǒng)臥式錘片式飼料粉碎機,其工作原理:物料顆粒喂入粉碎室后,受到高速旋轉(zhuǎn)錘片的打擊和內(nèi)腔齒板摩擦的共同作用,物料被粉碎成顆粒,在錘片的拋射和離心力、氣流場的帶動下到達篩網(wǎng),符合粒度要求的物料顆粒透篩排出[8]。其缺點是在粉碎室內(nèi)存在物料環(huán)流層,即粉碎后的大物料顆粒受離心力的影響分布在外層,小顆粒分布在內(nèi)層,會對滿足粒度要求的顆粒透篩有一定阻礙,并且粉碎室中心存在負壓,對物料顆粒有吸附作用,使?jié)M足要求的物料顆粒來不及排出,形成二次或多次粉碎,使得粉碎機效率低下,影響粉碎質(zhì)量[9]。因此,錘片式粉碎機的現(xiàn)存缺點主要有粉碎能耗高、篩分效率低、噪聲大、物料被過粉碎、飼料溫升快、錘片和篩網(wǎng)磨損嚴重等[10]。
錘片式飼料粉碎機工作時,透篩能力和粉碎質(zhì)量受到粉碎腔內(nèi)氣固環(huán)流層的影響,我國科研人員針對環(huán)流層對粉碎機性能有什么影響,如何解決環(huán)流層問題和增強粉碎機的效率問題進行了大量研究,并且取得了突出的研究進展[11]。
一部分科研人員認為,環(huán)流層的存在對物料的粉碎和分離有阻礙作用,提升粉碎效率和提高粉碎質(zhì)量的前提是打破環(huán)流層。最早前蘇聯(lián)學者KPCOMHOB[12]使用高速攝影觀察到環(huán)流層內(nèi)外分層,大顆粒分布在內(nèi)層,小顆粒在外層,這種環(huán)流層阻礙了滿足要求的小顆粒物料穿過大顆粒層透篩,導致過粉碎使得粉碎質(zhì)量下降。近年來,劉憲等[13]運用動力學原理,分析工作時物料顆粒的受力,得到顆粒運動的方程式,并提出提高氣流的徑向速度可適當改善篩分效果。劉文廣[14]分析使用梯形篩的錘片式粉碎機,得到使用梯形篩使得環(huán)流層速度處于變化中,破壞了環(huán)流層,粉碎效率得到改善。國內(nèi)外學者提出可以通過改變粉碎室形狀來破壞環(huán)流層,以此提升粉碎機性能。水滴式、桃形式等各種非圓形結(jié)構(gòu)的粉碎機先后問世。此外,湯其春等[15]根據(jù)渦旋發(fā)生原理,提出在環(huán)流層中產(chǎn)生多個渦旋,形成紊流破壞物料環(huán)流層,研究認為通過改變粉碎室的結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)這一概念。董梓南[16]為有效解決物料旋轉(zhuǎn)和粉碎不充分問題,設計出雙轉(zhuǎn)子粉碎室。田海清、杜嘉楠等[17-23]研究篩片截面形狀對粉碎機性能的影響,先后設計梯形篩片、三角形篩片、間隔分段圓弧形篩片、翼形篩片以及翼形三角形組合形篩片來破壞環(huán)流層,改善粉碎機性能。趙波等[24]利用被粉碎后的物料在錘片轉(zhuǎn)動方向呈“人”形對稱分布的特點,設計了篩孔沿篩板外邊呈“人”形分布的新型篩片,促使物料顆粒及時從篩孔排出,避免物料形成環(huán)流層。王永昌等[25]用振動篩替代傳統(tǒng)的靜態(tài)篩,增加物料間的翻動能力,以破壞環(huán)流層。
以上研究無論是通過改變粉碎室結(jié)構(gòu)還是使用振動篩、旋渦理論,或者是改變篩片的形狀等方法來研究環(huán)流層,本質(zhì)都是改變粉碎室內(nèi)氣固環(huán)流層的運動規(guī)律。如何獲得利于物料粉碎與篩分的良性氣固流場以及相關(guān)機理有待進一步研究。
20世紀90年代初,有學者提出了另一種關(guān)于物料環(huán)流層運動規(guī)律的假說:在粉碎室內(nèi),由于物料處于高速運動,不存在大顆粒物料阻礙符合透篩顆粒的透篩現(xiàn)象,打破環(huán)流層并不能改善粉碎機性能、提高效率。1991年,劉承俊等[26]利用高速攝影技術(shù)研究了粉碎室氣固環(huán)流層的生成和規(guī)律,結(jié)果表明:存在環(huán)流層,但是環(huán)流層內(nèi)大小顆粒相互混合,后又進行異形粉碎室試驗,并未明顯改變粉碎機性能,指出要使粉碎機性能良好需選擇合適的氣料比。周向農(nóng)等[27]設計試驗裝置,測取環(huán)流分布數(shù)據(jù),得出物料顆粒在粉碎室內(nèi)做服從統(tǒng)計規(guī)律的自由運動,環(huán)流層物料的分布密度沿半徑方向從小到大,并且靠近篩片密度最大。
以上2種理論,需要研究人員進一步探索。
隨著計算機技術(shù)和有限元思想的不斷發(fā)展完善,仿真技術(shù)和計算流體力學越來越廣泛地應用于科研領域,數(shù)值模擬與試驗相結(jié)合成為研究方法的一大主流。各類粉碎裝備和飼料加工機械的研發(fā)中不斷地使用CFD方法,且取得了很大進展,極大地推動了我國農(nóng)牧業(yè)的發(fā)展。
HIROHISA 等[28]采用 CFD-DPM 相耦合的方法,對粉碎機中的流體流動和單個粒子運動進行數(shù)值模擬,結(jié)果表明粉碎物料速度受粉碎室流場特征的影響。BUD?CAN等[29]建立計算流體力學模型,采用數(shù)值模型預測和改善錘片式粉碎機的流動特性,分析流體的壓力、速度和湍流區(qū)域并根據(jù)結(jié)果對錘片式飼料粉碎機的結(jié)構(gòu)進行了改進優(yōu)化。曹麗英等[30]提出一種帶回料管的新型錘片式粉碎機,并利用Fluent軟件模擬新型錘片式粉碎機分離裝置的氣固兩相流,以此分析粉碎機分離效率與裝置內(nèi)物料濃度、分離裝置彎曲半徑和回料管出口負壓的關(guān)系,得到影響分離效率的重要因數(shù),為該粉碎機的設計完善提供了理論依據(jù)。黃濤[31]應用數(shù)值模擬技術(shù)對比分析了環(huán)形平篩粉碎機和異形三角篩粉碎機的流場,結(jié)果表明使用合理篩片能影響粉碎機內(nèi)的流場特性,為提高粉碎機生產(chǎn)率和度電產(chǎn)量提供理論指導。GHODKI等[32]基于離散元模型,對比錘片式粉碎機不同轉(zhuǎn)速下黑胡椒種子的運動速度和粒度分布特征,并進行試驗驗證,以此對粉碎機內(nèi)結(jié)構(gòu)參數(shù)進行改進。宋濤等[33]采用數(shù)值模擬的方法,對錘片式粉碎機內(nèi)部的速度場、壓力場、湍動能場的分布和運動規(guī)律進行模擬分析,結(jié)果表明湍動能場的存在使得氣流速度在粉碎室上部大幅下降,不利于物料的粉碎和收集,此結(jié)論可為錘片式飼料粉碎機結(jié)構(gòu)改進和基礎理論的完善提供參考。王海慶[34]利用Fluent軟件的Mixture多相流模型,采用數(shù)值模擬技術(shù)獲取了粉碎機使用不同篩片時的流場特征,合理的篩片形狀有利于粉碎機形成改善性能的良性流場。賀殿民等[35]使用Fluent進行流場分析計算,使用MATLAB分析粉碎機的出料量與回料管負壓值的關(guān)系,為新型錘片式粉碎機的優(yōu)化提供理論支持。錢義等[36]采用數(shù)值模擬技術(shù),對安裝異形篩片的錘片式飼料粉碎機工作時粉碎室內(nèi)顆粒的受力以及流場運動規(guī)律進行模擬,結(jié)果表明采用分段圓弧篩片時物料透篩率提高,并通過試驗證明,使用優(yōu)化后的異形篩片粉碎機效率提升,能耗降低,物料溫升也得到改善,對錘片式飼料粉碎機性能的提升有參考價值。
使用數(shù)值模擬技術(shù)可以降低試驗成本,縮短試驗周期,特別是對于粉碎腔內(nèi)復雜的流場研究,數(shù)值模擬技術(shù)具有很大優(yōu)勢和便利。但是結(jié)果空泛,需要相應的試驗來驗證結(jié)果的準確性和精確性。
噪聲問題日益被人們關(guān)注,飼料廠的減振降噪措施除了隔離,科研人員對飼料粉碎機也做了一些減振降噪的創(chuàng)新。范文海[37]測量了無錘片情況下粉碎機的振動和噪聲,得出錘片式粉碎機噪聲來源是錘片擊打空氣。房菁[38]對飼料粉碎機使用LabVIEW和MATLAB相結(jié)合的方法,對振動信號進行提取處理,分析出粉碎機振動的原因,對產(chǎn)品的改進和優(yōu)化有參考意義。曹麗英等[39]使用傳感器和虛擬技術(shù)相結(jié)合的方法,解決了傳統(tǒng)噪聲研究中儀器不足的問題,實現(xiàn)實時對粉碎機噪聲進行采集,進行聲壓級、1/3倍頻程分析和計權(quán)分析,得出空氣動力性噪聲在粉碎機噪聲中占主要,轉(zhuǎn)速對粉碎機噪聲影響顯著,錘片只影響噪聲幅值,對主頻變化影響不大,為后來研究噪聲識別和降噪提供基礎。楊陽[40]為減少工作噪聲,在電機下面設置減振氣囊,底座下面設置防滑墊,取得了成效,有效減少噪聲。俞繼來[41]研制一種降噪的粉碎機,回風管被分為上下2部分,用隔音棉處理,從傳播途徑上解決噪聲問題,也減少回風管內(nèi)的磨損,提高使用壽命,但是對現(xiàn)有粉碎機降噪無太大作用。陳碩[42]針對粉碎室工作生熱和噪聲問題,在外側(cè)添加水冷層和隔音層,有效解決了降溫降噪問題,但此方法局限性很大,只適用于特定場合,不能對現(xiàn)有粉碎機降噪提供太多價值。張弘玉等[43]用Fluent和Virtual.Lab軟件聯(lián)合對粉碎機內(nèi)部流場進行模擬仿真,研究粉碎機的空氣動力性噪聲,得到氣動噪聲主要從出料口向外擴散,在166.7 Hz處達到峰值,為新型錘片式飼料粉碎機降噪提供依據(jù)。楊左文等[44]對影響噪聲的主要因素如錘片、篩網(wǎng)、進料口、出料口和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速等進行相應的聲壓級和頻譜分析,找出聲源與主要因素的關(guān)系,改進整機各部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的設計,提出降噪的關(guān)鍵是空氣動力性噪聲,錘片對噪聲的產(chǎn)生影響最大,轉(zhuǎn)速對粉碎機的噪聲有顯著的影響,篩網(wǎng)、錘片數(shù)量和進料口只影響幅值,對主頻沒影響,低轉(zhuǎn)速時渦流噪聲為主,高轉(zhuǎn)速時旋轉(zhuǎn)噪聲占主要等。
目前錘片式飼料粉碎機的型號越來越多,性能越來越完善,研究者們使用不同的方法,通過對錘片式飼料粉碎機研究分析,取得了較多的成果。但是這些成果多為宏觀上定性的試驗推測,缺乏定量的對機理的研究。對流場的研究,因為其復雜性和多樣性,主軸轉(zhuǎn)速過高,使用的研究方法較為單一,不能全面反映真實情況;一些研究方法和發(fā)明專利局限性較大,不宜推廣。降噪主要是降低空載時空氣動力性噪聲,且錘片對噪聲的產(chǎn)生影響最大。
對于粉碎機問題有大量研究方法借鑒,可以從多方入手,將多源信息進行互補、融合,相互驗證、補充,提高研究精度和效率,也可將其他領域的方法嘗試引入粉碎機研究中。隨著“中國制造2025”的推進,大中型粉碎機的發(fā)展方向?qū)⑹堑驮肼?、高效率和低能耗,將向著智能化、自動化方向發(fā)展,實現(xiàn)PLC控制、不停機換篩片和自動在線檢測粉碎質(zhì)量等。面向農(nóng)戶的小型機將是更便于操作,實現(xiàn)多種飼料粉碎、攪拌為一體的多功能機械。