吳 劍,陳 峰 ,劉 穎
(1.江陰智銘鑄造裝備應(yīng)用技術(shù)設(shè)計(jì)室,江蘇江陰 214400;2.蘇美達(dá)股份有限公司,江蘇南京 210018;3.中國(guó)民用航空華東空管局山東分局,山東濟(jì)南 250107)
在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中,規(guī)模型的生產(chǎn)線通常需要大量的新砂、舊砂和輔助材料作為造型、制芯的工藝用料,而舊砂的用量則占有最大比例。在成型澆注后經(jīng)落砂產(chǎn)生大量的廢舊砂,在回用過(guò)程中需投入大量的人力、物力和財(cái)力,又形成大規(guī)模的再生砂處理環(huán)節(jié)。
廢棄處理會(huì)造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染,而且近年來(lái)已經(jīng)形成比較嚴(yán)重的、有環(huán)保問(wèn)題的、影響企業(yè)發(fā)展的一個(gè)瓶頸。所以,舊砂再生、合理回用已成為企業(yè)發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)和環(huán)保的一個(gè)重點(diǎn),刻不容緩。
舊砂再生回用,從企業(yè)綜合效益來(lái)講是鑄造生產(chǎn)全過(guò)程的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。按現(xiàn)有條件可采用在線再生,亦可采用離線再生,具體取決于企業(yè)的工況條件。舊砂再生的目的是使原砂資源再利用,減少?gòu)U棄物排放,減少環(huán)境污染,并改善作業(yè)環(huán)境,是一項(xiàng)符合可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)措施。
由于鑄造工藝、鑄造材料的不同而存在的再生特性的差異,對(duì)研究廢舊砂的再生處理、技術(shù)裝備、工藝流程、終端排廢和相關(guān)再生技術(shù)的處理效果與品質(zhì)顯得至關(guān)重要[1]。
離線再生工藝是一個(gè)有代表性的獨(dú)立工藝技術(shù),不影響鑄造生產(chǎn)。其工藝流程通過(guò)采用干法+熱法+干法的綜合處理方法,使大量廢、舊砂轉(zhuǎn)化成高品質(zhì)的再生回用砂,作為商品去替代原、新砂使用及不同類(lèi)型的鑄造生產(chǎn)用砂場(chǎng)合。
離線再生工藝適宜獨(dú)立的、配套型的中小型企業(yè)生產(chǎn),是一種積極有效的、合理的資源再利用,是降低成本的有效措施。同時(shí),也為鑄造企業(yè)的廢舊砂處理,解決了后顧之憂。
其一,必須對(duì)廢舊砂中形狀不一、大小不一、品質(zhì)不一的砂團(tuán)塊和燒結(jié)物(僵豆)進(jìn)行有效的破碎、篩分。
其二,必須對(duì)廢舊砂中混合的鐵雜物、不同粘結(jié)劑的混合物(芯子)進(jìn)行有效的篩分、磁選和必要的焙燒處理。
其三,合理選擇核心工藝裝備。利用其工藝特征,發(fā)揮離線再生工藝裝備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì),實(shí)施環(huán)保措施(主要涉及到粉塵、煙氣和有害氣體的擴(kuò)散與排放)[2]。
采用一套干法+熱法+干法處理的獨(dú)立綜合再生技術(shù)方案,適用于常規(guī)舊砂再生的工藝特點(diǎn),并考慮廢舊砂來(lái)源的復(fù)雜性。通過(guò)干法+熱法+干法的綜合處理使再生砂達(dá)到高品質(zhì)的質(zhì)量要求,從而使大量廢舊砂通過(guò)再生工藝獲得新生[3]。同時(shí),沒(méi)有大量的廢棄物排放,對(duì)環(huán)保要求影響不大。
通常砂再生的選擇類(lèi)型有:干法、濕法、熱法和聯(lián)合處理法。一般認(rèn)為在工藝條件允許的情況下(考慮工廠具備的現(xiàn)有條件),首先選擇干法再生比較經(jīng)濟(jì)合理。有機(jī)脂鑄造類(lèi)型的廢舊砂,可選擇干法+焙燒聯(lián)合再生比較適宜。比較復(fù)雜的、品質(zhì)不明的鑄造廢舊砂,宜選擇干法+熱法+濕法聯(lián)合處理,可實(shí)現(xiàn)良好的砂再生效果。
粘土砂的廢舊砂再生回用,可選擇干法再生,并加大強(qiáng)力搓磨和去灰除塵的處理力度,是比較經(jīng)濟(jì)合理的。主要是針對(duì)粘土砂中的燒結(jié)物(僵豆)、粉塵,使其在通過(guò)強(qiáng)力搓磨破碎后可獲得再生。
其他鐵雜物的處理可通過(guò)篩分和多道磁選來(lái)分離凈化。砂溫冷卻一般通過(guò)空氣對(duì)流的熱交換方式降溫(如鼓風(fēng)與振動(dòng)沸騰冷卻)比較合理。
還有除塵系統(tǒng)的灰粉處理可采用濕法螺旋攪拌機(jī)的擠壓成型方法處理,避免終端的二次污染[2]。
空間外差光譜技術(shù)(Spatial Heterodyne Spectroscopy,SHS)是20世紀(jì)90年代由DOHI和SUSUKI提出的一種新型空間調(diào)制型高光譜分析技術(shù),綜合了光柵和邁克爾遜干涉儀的特點(diǎn),在窄頻譜范圍能獲取極高的光譜分辨率和信噪比[1-3].與傳統(tǒng)干涉儀相比,空間外差光譜儀憑借超高分辨率、高通量、瞬態(tài)探測(cè)等優(yōu)勢(shì),受到國(guó)內(nèi)外廣泛關(guān)注,同時(shí)光譜儀體型小、功耗低,符合小型化衛(wèi)星載荷的需求.目前,該技術(shù)在大氣微物質(zhì)成分探測(cè)、大氣污染探測(cè)、氣象觀測(cè)、衛(wèi)星遙感探測(cè)等方面都具有十分重要的應(yīng)用[4-6].
首先必須強(qiáng)調(diào),由于廢舊砂的復(fù)雜性,離線再生處理的工藝過(guò)程是一個(gè)有針對(duì)性的特性處理過(guò)程。
(1)工藝流程,必須對(duì)廢舊砂進(jìn)行有效分解破碎(控制顆粒度)、二級(jí)磁選(清理鐵雜物)、焙燒(脫膜)、冷卻篩分(選擇顆粒度)、搓磨破碎、去膜去灰、砂凈化。最終實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜廢舊砂團(tuán)塊的破碎、分解、松散和冷卻。
有機(jī)脂類(lèi)舊砂,對(duì)失效的、脆性的、潰散狀的惰性膜達(dá)到脫膜、去膜、去灰和圓整的目的[4]。
(2)干法+熱法+干法的綜合再生處理方式,主要利用砂處理設(shè)備與核心砂再生設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種高溫電阻爐加熱方法。其中包括:破碎篩分設(shè)備、輸送設(shè)備、焙燒爐、振動(dòng)沸騰冷卻、強(qiáng)力搓磨再生、二級(jí)磁選風(fēng)選等,最后入庫(kù)定量包裝。
整個(gè)工藝過(guò)程配套組合布袋除塵器系統(tǒng),構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的離線再生工藝單元,若通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化離線生產(chǎn)(見(jiàn)圖1)。
圖1 5~8t/h 廢舊砂離線再生工藝單元一種電阻爐加熱法+干法再生的獨(dú)立工藝流程
(3)核心砂再生設(shè)備,包括:滾筒破碎篩分機(jī)(松散分解)、反擊式破碎機(jī)(小塊破碎)、焙燒爐(有機(jī)脂分解)、振動(dòng)沸騰冷卻機(jī)、強(qiáng)力搓磨再生機(jī)、懸掛式強(qiáng)力磁選機(jī)等。
(4)在舊砂通過(guò)冷卻后,再生砂進(jìn)一步的顆粒凈化非常重要。由于再生砂的品質(zhì)指標(biāo)之一是砂顆粒凈化要求。在技術(shù)條件、制造成本有限的前提下,必須考慮合理的工藝設(shè)計(jì)方案。
(5)熱法再生一般常用焙燒爐高溫燃燒的手段來(lái)實(shí)施。焙燒爐燃燒的原料有天然氣、煤氣、輕油等介質(zhì),也有燃燒煤、焦的形式,但污染比較嚴(yán)重,目前已屬于淘汰的工藝類(lèi)型。
而天然氣燃燒是目前鑄造行業(yè)廣泛應(yīng)用的工藝手段。但存在的問(wèn)題是天然氣應(yīng)用成本高,一般中小型鑄造企業(yè)在舊砂再生處理的產(chǎn)量上受到限制(再生量不夠、小規(guī)模的狀態(tài)),利益成本高(產(chǎn)生1t 合格再生舊砂的價(jià)值遠(yuǎn)低于所消耗天然氣的市場(chǎng)價(jià)值)。一次性砂再生處理設(shè)備的投資成本也高。所以,很多業(yè)主在技術(shù)改造時(shí)往往是望而卻步[5]。
(1)常規(guī)造型用砂:由0.05~1.0mm 的石英顆粒(通常稱硅砂)所組成,一般小于0.05mm 的石英顆粒稱作為石英粉。
(2)常用耐火材料有耐火粘土(陶土)、鉻砂、鎂砂、鉻鎂砂及其他材料,用于配制大型和重型鑄件以及合金鋼鑄件的型砂,材料燒損為10%左右。
(3)造型材料中,一般再生回用砂用量約占新砂量的30%~50%(每噸鑄件廢舊砂消耗1t)。而廢舊砂中可能存在的復(fù)雜物質(zhì)有鐵雜物、燒結(jié)膨潤(rùn)土(僵豆)、過(guò)燒有機(jī)脂(脆性膜)、鉻鐵渣、表面活性劑殘留、煤粉、鱗片石墨混合物和操作過(guò)程的有機(jī)雜物等[6]。
按鑄造用砂的技術(shù)要求,廢舊砂經(jīng)生產(chǎn)線綜合再生處理后的質(zhì)量控制,通常選擇幾個(gè)主要技術(shù)指標(biāo):灼燒減量(有機(jī)脂砂舊砂再生)、顆粒度分布、酸殘留量(pH 值)、粒度勻整(表面形態(tài))、粉塵含量及砂溫控制等[6]。
(1)經(jīng)綜合再生處理后的舊砂團(tuán)塊、顆粒物應(yīng)徹底解體、砂粒品質(zhì)均勻圓整,而且凈化舊砂的灰粉和惰性物,使舊砂品質(zhì)接近原砂性能,在綜合質(zhì)量指標(biāo)上符合相關(guān)技術(shù)要求。但是,舊砂再生不是無(wú)限的,隨著再生次數(shù)增加,型砂抗拉強(qiáng)度會(huì)降低,所以應(yīng)合理選擇應(yīng)用場(chǎng)合。
(2)再生焙燒爐溫度控制:廢舊砂焙燒溫度控制在300~400℃為宜,可有效控制有機(jī)脂舊砂的脫膜率,溫度不宜過(guò)高,會(huì)影響成本[7]。
(3)有機(jī)脂舊砂的灼燒減量控制在2.0%以下,并保持相對(duì)穩(wěn)定,不然直接影響型砂性能(舊砂焙燒溫度400℃時(shí),灼燒減量值可降至3.0%以下)[8]。
(4)注意實(shí)施中應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分樹(shù)脂砂、水玻璃砂、粘土砂等舊砂混合物來(lái)源的性質(zhì)(因其含水量、酸堿度、粉塵及鐵雜物含量等性質(zhì)不定),并適時(shí)檢驗(yàn)檢測(cè),適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝措施。
目前,國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鑄造企業(yè)的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力,還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到鑄造業(yè)發(fā)展水平的要求,只能滿足一般鑄造工藝水平的狀態(tài)。大規(guī)模的鑄造生產(chǎn)線、自動(dòng)化生產(chǎn)線在國(guó)內(nèi)還是少數(shù)。在鑄造業(yè)群體性的都普遍存在著不同程度的高能耗、環(huán)境污染、煙氣排放、廢舊砂隨意排放等問(wèn)題。
在主題意義中,客觀描述了鑄造車(chē)間技術(shù)改造和轉(zhuǎn)型,必須先解決現(xiàn)狀的瓶頸問(wèn)題,整治工況環(huán)境、清理廢舊砂、集中再生處理,以解決企業(yè)處理廢舊砂的后顧之憂[5]。
離線再生處理工藝是一個(gè)集中處理廢舊砂的環(huán)保型措施。其利用各企業(yè)的廢舊砂進(jìn)行集中再生處理,既解決了企業(yè)對(duì)廢舊砂的排放問(wèn)題,又為企業(yè)提供了再生砂在生產(chǎn)中的回用(返銷(xiāo)),降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
總體布局上首先考慮外部環(huán)境與綜合再生處理生產(chǎn)線的平面布置(場(chǎng)地要求不大),以及粉塵排放與除塵器系統(tǒng)、廢舊砂物流輸送、車(chē)間生產(chǎn)流程和終端廢棄物處理。
(1)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房要求,整體鋼結(jié)構(gòu)廠房、符合通風(fēng)、采光要求,完成配電設(shè)施等。廠房基本滿足通路、通水、通電條件,并調(diào)整水循環(huán)系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)(煤氣或天然氣)進(jìn)出管路連接的布局(燃?xì)夤に嚂r(shí))。
(2)再生處理生產(chǎn)線的技術(shù)裝備和除塵設(shè)備進(jìn)行合理選型采購(gòu),并注意各成套核心設(shè)備、除塵器和非標(biāo)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝調(diào)試及相關(guān)物流運(yùn)送的事項(xiàng),便于日后的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)。
(3)有關(guān)電氣控制方面應(yīng)考慮專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)、專(zhuān)業(yè)制造,提供并配置可靠的電氣元器件、數(shù)字模擬和網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控、檢測(cè)技術(shù)等[3]。
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,對(duì)鑄造產(chǎn)業(yè)和鑄造產(chǎn)品的要求越來(lái)越高,各種鑄造工藝技術(shù)亦得到不斷提升和普及。然而,由于環(huán)境污染和原砂資源問(wèn)題的突顯,直接影響鑄造產(chǎn)業(yè)生態(tài)發(fā)展的前景。
所以,必須重視砂再生的重要性、必要性和資源再利用的創(chuàng)新發(fā)展理念。注重在鑄造工藝裝備研發(fā)、單元設(shè)計(jì)的應(yīng)用中,圍繞砂再生、砂處理的核心設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)研究與應(yīng)用。