機械電子制造過程中的質(zhì)量控制對策

梅文彬

（江蘇省武進中等專業(yè)學校，江蘇 常州 213000）

0 引言

當前，生產(chǎn)單位不再僅僅注重機械電子產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且也重視產(chǎn)品制造質(zhì)量，以充分體現(xiàn)企業(yè)技術質(zhì)量水平以及管控工作水平。為保證機械電子生產(chǎn)制造的產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中加強質(zhì)量方面控制非常重要。

1 機械電子制造過程中實行質(zhì)量控制的重要作用

1.1 滿足企業(yè)發(fā)展要求

在機械電子生產(chǎn)制造過程中開展質(zhì)量控制有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量，可保障生產(chǎn)系統(tǒng)順利運轉(zhuǎn)，符合企業(yè)發(fā)展要求。而且，控制機械電子產(chǎn)品質(zhì)量也可維持電子儀器設施正常運行工作，促進電子設備硬件逐漸升級優(yōu)化，滿足中國機械電子行業(yè)發(fā)展需要[1]。同時，開展機械電子生產(chǎn)制造方面的質(zhì)量管控，也可促使企業(yè)逐漸引用并掌握國內(nèi)及國外先進管控工作經(jīng)驗，促使企業(yè)管理更加科學化及規(guī)范化，促進企業(yè)健康發(fā)展。

1.2 改善機械電子產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量

管理控制生產(chǎn)制造質(zhì)量，有利于提高機械電子產(chǎn)品質(zhì)量，也可促使重要機械電子設施儀器質(zhì)量獲得改善，從而促進企業(yè)經(jīng)濟收益。而且，加強機械電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造的質(zhì)量管控，也能維持硬件質(zhì)量，改進生產(chǎn)制造技術水平，增加機械電子產(chǎn)品有效性等。

1.3 改進機械電子生產(chǎn)制造技術水平

在開展機械電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造質(zhì)量管控的時候，生產(chǎn)單位通過總結(jié)及提升自身管理控制水平，有助于提升生產(chǎn)制造技術水平。而且，對不合格機械電子產(chǎn)品予以研究，可使產(chǎn)品得到優(yōu)化改進。

2 影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關因素

2.1 產(chǎn)品精密生產(chǎn)制造技術差別

企業(yè)制造機械電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造時，常用到一些精密生產(chǎn)制造技術，比如精密切削制造技藝、超精密研磨制造技藝等。采取精密程度較優(yōu)的制造設施對機械電子原料以及半成品進行精密生產(chǎn)，能夠使電子零件更加符合規(guī)定需要[2]。比如，采取激光掃描機對于機械電子零件制作誤差予以調(diào)控，選擇使用超精密研磨設施對于零件實施拋光處置等，可增加零件精密程度，符合標準化要求。機械生產(chǎn)制造過程中，由于所采用的精密生產(chǎn)制造技術存在一定差別，可能使零件存在一定誤差現(xiàn)象，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2 產(chǎn)品焊接制造工藝及技術差異

焊接制造工藝是機械電子產(chǎn)品制造的常用生產(chǎn)工藝，和產(chǎn)品可靠程度存在密切關系。經(jīng)常運用的產(chǎn)品焊接制造工藝及技術涵蓋氣體保護焊工藝、埋弧焊工藝、電阻焊工藝等。然而，對產(chǎn)品實施焊接制作時，焊接制造技術、焊接材料、外界環(huán)境條件等帶來的干擾，可能影響產(chǎn)品焊接制造質(zhì)量。

2.3 不同類型零件生產(chǎn)制造方面誤差

機械電子產(chǎn)品包含很多類型零件，每種零件都有自己的孔位、特殊形狀、特別切割角度等。針對不同類型零件進行生產(chǎn)制造時可能存在誤差現(xiàn)象，從而干擾各種類型零件的匹配安裝，最終影響機械電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制作質(zhì)量。

3 機械電子制造過程中開展質(zhì)量管控的要點內(nèi)容

3.1 管控生產(chǎn)制造材料質(zhì)量

（1）對機械電子產(chǎn)品進行生產(chǎn)的時候，需先保證生產(chǎn)材料質(zhì)量，購入具有質(zhì)量保證的原材料，并針對材料實行檢測，確保材料質(zhì)量合格[3]。

（2）對于特殊機械電子生產(chǎn)制造產(chǎn)品，需針對材料所含成分、耐高溫特點、機械性能、尺寸大小、焊接情況等予以科學優(yōu)化改進，從而保證制作質(zhì)量。

3.2 改進生產(chǎn)制造程序

首先，對產(chǎn)品生產(chǎn)制造程序進行制定及改進，提供各個生產(chǎn)階段質(zhì)量管控方案。

其次，充分保證質(zhì)量管理控制方案中具關鍵質(zhì)量控制點得到落實，管理工作人員需做好產(chǎn)品生產(chǎn)制造整個過程監(jiān)督管控，確保嚴格執(zhí)行質(zhì)量管控計劃。

再次，管理工作人員需對產(chǎn)品各個生產(chǎn)工序?qū)嵭匈|(zhì)量控制，針對檢出生產(chǎn)制作質(zhì)量問題的情況，盡快開展針對性處置，充分保證產(chǎn)品質(zhì)量管控有效性。

3.3 加強監(jiān)督控制力度

首先，針對產(chǎn)品生產(chǎn)制作各個階段強化監(jiān)督控制，保證質(zhì)量控制關鍵點得以嚴格落實，注重對生產(chǎn)材料、產(chǎn)品零件及設施實施質(zhì)量檢測及核實，嚴格審查質(zhì)量檢測結(jié)果報告。

其次，注重提高工作人員監(jiān)控技術水平，定時采集及抽取產(chǎn)品樣品實施質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到合格標準。

再次，在產(chǎn)品生產(chǎn)制作場地需加強檢測控制力度，對質(zhì)量不達標的零件及配件需及時更換，避免使用不合格零件或配件進行匹配安裝，避免影響機械電子產(chǎn)品總體質(zhì)量。

4 機械電子制造過程中實施質(zhì)量控制的改進措施

4.1 更新產(chǎn)品制造質(zhì)量管控方式

（1）生產(chǎn)單位需采取多種產(chǎn)品制造質(zhì)量管控方式，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量管控效果，注重對機械操作工作人員進行專業(yè)化培訓學習，提高工作人員業(yè)務水平[4]。比如，對機械工件進行生產(chǎn)制作的時候，可采取原始誤差轉(zhuǎn)移方式實行質(zhì)量管控，要對于工藝體系在外力影響下出現(xiàn)的形狀改變問題、幾何誤差問題等給予解決；針對很難保證機床制造產(chǎn)品精準程度的時候，專業(yè)技術人員可在制造夾具以及生產(chǎn)制作工具等方面想辦法，結(jié)合運用原始誤差轉(zhuǎn)移方式，將機床存在的幾何誤差轉(zhuǎn)移至不干擾產(chǎn)品生產(chǎn)制作精準程度的方面，進而確保產(chǎn)品精準性。機械操作工作人員針對主軸錐孔實施磨削的時候，為改善其他軸頸同軸度制作質(zhì)量，可用制造夾具保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

（2）為提升精密零件生產(chǎn)制作質(zhì)量，操作工作人員可以運用誤差平均化方式。比如，操作工作人員進行毛坯生產(chǎn)制造的時候，會存在工件制作材料性能出現(xiàn)改變現(xiàn)象，導致原始誤差發(fā)生一定改變，使制造工序出現(xiàn)明顯誤差。為解決此類誤差情況，應對原始誤差實施合理分組，確保不同組別工件生產(chǎn)尺寸相對均勻，盡量減少整批工件在尺寸方面存在明顯差距情況，進而改善工件制作質(zhì)量。

4.2 注重專業(yè)技術人才培養(yǎng)

（1）機械電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造的時候，常會使用到復雜機械設施和類型繁多的電子產(chǎn)品。所以，要求機械工作人員應具有較高專業(yè)操作技術水平。需重視培養(yǎng)專業(yè)技術工作人員，增強對于工作人員的專業(yè)培訓學習，并對操作工作人員嚴格要求，確保設計圖紙和生產(chǎn)制作產(chǎn)品間存在較低誤差。

（2）對于機械工作人員強化定期考核，并將考核結(jié)果和績效予以密切結(jié)合，針對考核結(jié)果較好的工作人員予以適當獎勵，對于考核結(jié)果較差的工作人員進行適度懲罰，提升工作人員認真程度，改善工作人員生產(chǎn)制造積極性。

4.3 改善質(zhì)量管理控制體系

（1）強化培養(yǎng)工作人員責任心，促使工作人員可以全身心投入生產(chǎn)制造，重視檢驗產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，改進并充分執(zhí)行產(chǎn)品管理控制規(guī)定[5]。

（2）管理工作人員構(gòu)建監(jiān)督管控小組，了解操作工作人員實際生產(chǎn)制造情況，加強生產(chǎn)全程監(jiān)督控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

（3）平時注重設備的維修養(yǎng)護產(chǎn)，針對存在的問題及時維修，且做好定期保養(yǎng)，確保機械生產(chǎn)制造工藝可正常運轉(zhuǎn)使用。

4.4 改進機械電子零件制造工藝技術

（1）對機械電子零件制造工藝技術實行改進，可選擇使用新型先進的鑄造加工工藝技術，解決零件出現(xiàn)塑性改變、彈性改變、斷裂問題、磨損情況等，減少產(chǎn)品制作時的損耗。

（2）對零件實施鑄造加工時，使金屬液灌進模具內(nèi)，在冷卻凝固后拿出，采取儀器設施實施打磨，塑造零件形狀，進而保證零件形狀及參數(shù)滿足圖紙設計需要，增加零件加工制作質(zhì)量。

4.5 減少產(chǎn)品生產(chǎn)制造誤差

（1）機械電子制造設施由于自身因素會引發(fā)原始誤差會，導致零件出現(xiàn)誤差，操作工作人員應有效減少初始誤差，盡量降低零件制作誤差，確保產(chǎn)品總體制作質(zhì)量。比如，通過提升機械刀工具、測量工具等的精準程度，規(guī)避生產(chǎn)制作體系在外力影響及形狀改變導致的誤差情況，降低因為制作致使形狀發(fā)改變引發(fā)的誤差。而且，針對刀具需做好保養(yǎng)，規(guī)避因刀具的明顯磨損而引發(fā)形狀出現(xiàn)改變的誤差現(xiàn)象現(xiàn)象。

（2）為抵消制造工藝中的原始誤差，可用誤差補償方式，對原始誤差給予有效補償，減少制作誤差。

5 結(jié)束語

綜上所述，機械電子制造過程中實施質(zhì)量控制有重要作用，能夠符合企業(yè)發(fā)展要求，可以提升機械電子產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，有助于改善機械電子生產(chǎn)制造技術水平。影響生產(chǎn)制造產(chǎn)品質(zhì)量的相關因素有多種，比如產(chǎn)品精密生產(chǎn)制造技術存在差別、產(chǎn)品焊接制造工藝及技術存在差異、不同類型的生產(chǎn)制造存在誤差等。質(zhì)量管控內(nèi)容涉及多個方面，包含控制生產(chǎn)制造材料質(zhì)量，改善生產(chǎn)制造程序，提升監(jiān)督控制力度等。故應積極研究質(zhì)量控制改進措施，創(chuàng)新產(chǎn)品制造質(zhì)量管控方式，重視培養(yǎng)專業(yè)技術人才，改進質(zhì)量管理控制體系，改善機械電子零件制造工藝技術，降低產(chǎn)品生產(chǎn)制造誤差，從而提高機械電子生產(chǎn)制造產(chǎn)品的最終質(zhì)量。