制造加工企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理要點

李昱 薛寒 尹向君

1.青島海灣化學(xué)有限公司 山東青島 266000；2.青島海容商用冷鏈有限公司 山東青島 266000；3.青島悠進電裝有限公司 山東青島 266000

隨著制造加工企業(yè)的增多和國際經(jīng)濟一體化的深入，生產(chǎn)加工制造企業(yè)之間的競爭日益激烈，各種同質(zhì)化產(chǎn)品的價格變得更加透明和優(yōu)惠，很多生產(chǎn)加工企業(yè)已經(jīng)邁入利潤微薄的時代。面對這種現(xiàn)狀，制造加工企業(yè)要對生產(chǎn)管理進行重視，根據(jù)制造加工企業(yè)的發(fā)展，要進行精益化生產(chǎn)，企業(yè)的日常運作包括的材料、人工和生產(chǎn)成本，加強生產(chǎn)管理有利于提高企業(yè)競爭力，促進企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。

1 精細化生產(chǎn)管理概述

就精益管理而言，制造加工企業(yè)的出現(xiàn)就是在不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的管理相比較，精益管理在一定程度上能夠滿足制造企業(yè)發(fā)展的不同需要，提高生產(chǎn)的效率。目前，許多制造加工企業(yè)都采用了精益生產(chǎn)的管理模式，取得了較為理想的管理效果，精益生產(chǎn)管理主要有三種方式，即單一產(chǎn)品生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和定向生產(chǎn)[1]。

精益生產(chǎn)管理在制造企業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面。一是控制制造加工企業(yè)的庫存，在減少庫存滿足加工需求的基礎(chǔ)上，可以降低制造加工企業(yè)的成本，使制造加工企業(yè)更加健康發(fā)展。二是制造企業(yè)根據(jù)市場需求生產(chǎn)，根據(jù)市場需求進行調(diào)整，保證質(zhì)量滿足市場需求，更好地提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)模式。第三，為了有效地優(yōu)化生產(chǎn)過程，制造加工企業(yè)必須提高自身的經(jīng)濟水平，才能有效地進行加工管理。第四，完善價值鏈，有效整合其供銷關(guān)系，確保制造加工企業(yè)產(chǎn)銷的兼容性，只有這樣才能降低生產(chǎn)風(fēng)險，更好地保證利潤，有效提高加工企業(yè)的市場競爭力。第五，制造加工企業(yè)的不同部門可以在精益生產(chǎn)管理的背景下相互溝通，從而更好地優(yōu)化加工方法，有效實現(xiàn)聯(lián)合發(fā)展。第六，實施標準化生產(chǎn)。在經(jīng)濟生產(chǎn)管理的背景下，可以創(chuàng)新制造加工的生產(chǎn)方式，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，保證生產(chǎn)的標準化，提高制造加工成品&半成品的質(zhì)量[2]。

2 企業(yè)精益化管理的內(nèi)涵以及執(zhí)行精益化管理的必要性

2.1 企業(yè)精益化管理的內(nèi)涵

精益管理旨在有效激發(fā)企業(yè)的主觀能動性，優(yōu)化企業(yè)資源配置，使企業(yè)獲得最佳效益。在公司實施精益管理可以優(yōu)化管理控制模式和粗放管理，運用先進的管理工具，優(yōu)化和完善生產(chǎn)、采購、銷售等流程、管理、標準化等流程管理，為企業(yè)管理和發(fā)展目標，建立一套有效合理的公司管理機制，并最終提高企業(yè)的市場競爭力[3]。

2.2 企業(yè)執(zhí)行精益化管理的必要性

在新的經(jīng)濟發(fā)展形勢下，企業(yè)經(jīng)濟增長速度由快速發(fā)展向中等增長轉(zhuǎn)變，并逐漸由數(shù)量增長向質(zhì)量提高轉(zhuǎn)變。此外，發(fā)展安全與環(huán)境保護、國際經(jīng)濟危機、能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化等綜合制約因素，主要原因是公司沒有重視管理模式的優(yōu)化，面臨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨特、人員素質(zhì)低的問題。特別是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的實施，加大了公司業(yè)務(wù)發(fā)展的壓力，因此，只有在企業(yè)中應(yīng)用精益管理模式，才能達到降低成本、提高效率的發(fā)展目標。

3 企業(yè)執(zhí)行精益化管理的意義

3.1 企業(yè)執(zhí)行精益化管理有利于實現(xiàn)成本的有效控制

精益管理的目標是通過投資實現(xiàn)低價值，科學(xué)地使用和配置企業(yè)資源，不僅要減少資源的浪費，而且要有效地管理成本。實施精益管理需要運用各種方法來降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率，因此，實施精益管理有利于企業(yè)實現(xiàn)成本控制。

3.2 企業(yè)執(zhí)行精益化管理有利于企業(yè)核心競爭優(yōu)勢的強化

在企業(yè)中實施精益管理，有利于將復(fù)雜的工作關(guān)系轉(zhuǎn)化為精細的流程，提高企業(yè)管理效率，使企業(yè)內(nèi)部的財力、物力、人力資源得到充分配置，有利于各種生產(chǎn)要素的有效組織，提升企業(yè)在市場競爭優(yōu)勢[4]。

3.3 企業(yè)執(zhí)行精益化管理有利于體現(xiàn)企業(yè)文化的價值

精益管理是指追求卓越，體現(xiàn)能促進企業(yè)發(fā)展的企業(yè)文化。例如，精益管理有助于提高公司的凝聚力和凝聚力，從而加強員工之間的合作；精益管理幫助企業(yè)減少浪費，用更少的投入實現(xiàn)更大的價值，滿足“低成本、高價值”的生產(chǎn)理念。

4 精細化生產(chǎn)管理技術(shù)

就經(jīng)濟生產(chǎn)管理技術(shù)而言，其在制造加工企業(yè)中的應(yīng)用是社會發(fā)展的需要，也是滿足制造加工企業(yè)社會需求的重要體現(xiàn)。精益生產(chǎn)技術(shù)具有5S活動、可視化、標準化、數(shù)據(jù)化和自動化的特點[5]。

其中5S是精益生產(chǎn)的重點和關(guān)鍵技術(shù)，包括整理、清潔等等，而視覺管理充分利用當前的信息技術(shù)來完成處理的直觀體現(xiàn)，能夠有效地分析制造過程和監(jiān)控區(qū)域的實時處理。管理者可以通過生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)可視化來識別問題并采取相應(yīng)的行動，在當前制造加工企業(yè)的生產(chǎn)中，標準化管理已經(jīng)引起人們的重視和關(guān)注。這種工藝可以保證生產(chǎn)達標，生產(chǎn)可以有序進行，減少生產(chǎn)問題，同時，充分運用適當?shù)囊?guī)則，提高生產(chǎn)效率，也是制造加工企業(yè)規(guī)范化管理的重要作用。

除此之外，精益生產(chǎn)管理還涉及到生產(chǎn)線的平衡，即按照正確的操作模式對生產(chǎn)過程進行合理的規(guī)劃，完成管理。根據(jù)目標進行適當?shù)纳a(chǎn)工作，可以保證其生產(chǎn)質(zhì)量，進而達到提高生產(chǎn)管理效率的目的，現(xiàn)有的準時制與加工企業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。根據(jù)加工企業(yè)的特點，利用準時制，可以滿足不同類型的生產(chǎn)加工要求。加工企業(yè)在客戶滿意的基礎(chǔ)上，能夠及時完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，并將產(chǎn)品運輸?shù)街付ǖ攸c，自動化管理作為精益生產(chǎn)管理的重要組成部分，是生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)代化的重要體現(xiàn)，自動化程度的高低直接影響著加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過其自動化控制，可以有效地保證機器設(shè)備的穩(wěn)定運行，并在規(guī)定的時間內(nèi)完成相應(yīng)的加工目標，通過不斷優(yōu)化機械企業(yè)的經(jīng)濟生產(chǎn)管理，基本上就是優(yōu)化制造企業(yè)的加工標準，糾正和改變加工過程中不準確的數(shù)據(jù)，從而有效提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

5 制造加工企業(yè)精細化生產(chǎn)管理策略

5.1 加強點檢管理

點檢管理對于加工設(shè)備管理有很大益處，所以，應(yīng)做好點檢管理工作，一般而言，點檢管理分為幾個方面：其一，技術(shù)員工。對于制造加工企業(yè)而言，技術(shù)員工不僅是加工流程中主要力量，還是設(shè)備安全性中最為關(guān)鍵因素，所以，應(yīng)對技術(shù)員工給予重視。一方面加工設(shè)備是否實現(xiàn)正常運行，通常依靠技術(shù)員工進行操作，因此，應(yīng)把技術(shù)員工個人能力納入到管理范圍，對于那些操作人員，要實行培訓(xùn)，并對其考核，這樣既能強化個人安全意識，而且能提升職業(yè)道德，做到主動學(xué)習(xí)與制造加工有關(guān)的安全操作知識，提高應(yīng)急能力。其二，加工材料。從制造加工過程來看，其加工的材料大多屬于硬度強或者體積大的材料，因此，如果長期加工這種材料，可能會給加工設(shè)備造成某種損傷，所以，在加工之前，應(yīng)由管理人員來對材料種類以及質(zhì)量實行檢查，然后對其審核，并進行篩選，這樣除去那些問題材料，不僅能降低加工設(shè)備物理層面的傷害，還能做到安全運行。

5.2 加強庫存管理

在改善生產(chǎn)、加工、制造企業(yè)的庫存管理方面，將積極運用信息化管理技術(shù)，建立和完善庫存管理制度，對產(chǎn)品和原材料的生產(chǎn)、加工、制造過程實行精益化的管理。對于食品等原材料，必須根據(jù)生產(chǎn)加工計劃制定計劃。通過建立和完善供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，可以隨時掌握市場上不同原材料的供應(yīng)數(shù)量以及價格，在能夠滿足生產(chǎn)加工制造的基礎(chǔ)上，減少庫存量。根據(jù)產(chǎn)品的類型、入庫的時間以及交貨期等數(shù)據(jù)，對庫存進行合理分配，避免庫存積壓的現(xiàn)象。

5.3 生產(chǎn)線設(shè)備的精細化管理策略

制造加工企業(yè)可以根據(jù)自己適合的設(shè)備采取相應(yīng)的管理策略，部分制造加工企業(yè)加工設(shè)備少，加工效率低。管理人員不能正確的了解設(shè)備的狀況，影響加工效率，所以加工過程中的具體問題會影響檢測范圍。其中，通過PLC優(yōu)化實現(xiàn)精細生產(chǎn)，將生產(chǎn)時間控制在給定范圍內(nèi)，從而優(yōu)化加工工藝，加工更加簡單。

此外，可以同時啟動三個設(shè)備，并根據(jù)給定的時間進行處理，有效提高了設(shè)備的利用率。機械加工企業(yè)在加工過程中使用高濃度DSI生產(chǎn)線也會造成一定程度的浪費，因此，可以通過適當?shù)募夹g(shù)人員使用U型生產(chǎn)調(diào)度方法對這部分進行優(yōu)化，充分利用設(shè)備，有效協(xié)調(diào)設(shè)備。在經(jīng)濟生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，制造加工企業(yè)可以充分利用車間空間，清理和增加空間，為制造加工企業(yè)創(chuàng)造更好的生產(chǎn)條件[6]。

5.4 改進和完善企業(yè)固有的管理制度

企業(yè)內(nèi)部治理體系在企業(yè)治理中起著關(guān)鍵作用。因此，要實現(xiàn)精益管理的理想效果，就必須建立和完善內(nèi)部管理體系。對于今天的企業(yè)來說，精益管理體系涵蓋了采購、成本、人員、資金等方面，應(yīng)以會計賬簿的形式納入有關(guān)規(guī)定，并分發(fā)給全體員工，以規(guī)范全體員工的行為，符合企業(yè)標準。

精益管理體系在企業(yè)中做了以下幾點：第一，嚴格實行集中管理。精益管理部門及其領(lǐng)導(dǎo)制定標準、程序、評估和一套可比模型。第二，制定合理的制度，完善反饋流程，實現(xiàn)信息的高效前饋與反饋。建立精益管理目標后，需要對目標進行細分，確定多部門完成目標和季度、月度完成目標。在市場波動較大的情況下，發(fā)現(xiàn)復(fù)雜多變的情況要及時反饋和調(diào)整，組織聯(lián)席會議優(yōu)化，盡可能的減少市場波動沖擊造成的損失。第三，提高系統(tǒng)性能，開發(fā)和發(fā)布動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的正常實施。

5.5 人才培養(yǎng)的精益化生產(chǎn)管理

為了達到理想的生產(chǎn)績效，制造加工企業(yè)必須對員工進行有效的管理培訓(xùn)，只有這樣，我們才能實現(xiàn)人機料法環(huán)的合理匹配，達到預(yù)期的生產(chǎn)效果。積極開發(fā)人才和制定適當?shù)呐嘤?xùn)計劃是必要的，這樣員工才能更好地工作。

我們還應(yīng)該為不同的產(chǎn)品線制定和評估適當?shù)呐嘤?xùn)周期，對目標完成良好的區(qū)域給予相應(yīng)正激勵，對于實施效果不足區(qū)域進行適當?shù)呢摷?，這種方法可以使員工有目標性的高效工作。還應(yīng)根據(jù)目標為他們制定適當?shù)母纳朴媱?，使他們能夠在生產(chǎn)企業(yè)中提供足夠的人員，更好地完成加工任務(wù)。

6 企業(yè)執(zhí)行精益化管理需要注意的問題

當今，盡管不少企業(yè)執(zhí)行精益化管理模式，可是在具體落實管理工作中還存在較多問題，主要集中在三個方面：一是企業(yè)精益化管理效率低，對企業(yè)提升有限；二是沒有找到企業(yè)精益化管理探索的有效途徑；三是企業(yè)員工參與度較低，精益化管理執(zhí)行不到位因此，針對以上三個問題，提出以下建議：一是實現(xiàn)經(jīng)營能力的綜合提升。企業(yè)精益化管理工作非常系統(tǒng)和復(fù)雜，其要求長期的努力才可以獲得顯著的效果。為此，企業(yè)應(yīng)長期堅持、循序漸進，做好持久性的精益化管理資源投入和引導(dǎo)，這樣才可以實現(xiàn)企業(yè)整體經(jīng)營能力的強化。二是主動探究精益化管理執(zhí)行力提升的有效方式，能夠以人才培養(yǎng)、科技創(chuàng)新、內(nèi)部管理等環(huán)節(jié)執(zhí)行精益化管理模式，盡管短期難以實現(xiàn)理想的經(jīng)濟效益，可是縱觀長遠而言，其可以提高企業(yè)的市場競爭優(yōu)勢。三是激發(fā)企業(yè)全員參與度。企業(yè)執(zhí)行精益化管理模式并非僅僅需要個別部門或管理層即可完成，其要求企業(yè)全體員工的共同努力。企業(yè)所有員工應(yīng)體現(xiàn)主體性，發(fā)揮主觀能動性，這樣才可以切實實現(xiàn)降本增效的企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展目標，從而實現(xiàn)理想的精益化管理成效。

7 結(jié)語

總之，我們的社會正處于改革的重要階段。機械企業(yè)要想進行穩(wěn)定的發(fā)展，就必須改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，在生產(chǎn)過程、設(shè)備、人員等方面積極應(yīng)用精益生產(chǎn)管理模式，在生產(chǎn)的過程中能夠?qū)γ恳画h(huán)節(jié)的質(zhì)量進行提升，為制造加工企業(yè)的發(fā)展提供適當?shù)膮f(xié)助。