文/本刊編譯(原文來自ENGEL)
這項創(chuàng)新的目的是加工塑料廢片,比如,直接將消費后收集的塑料廢料用于注射成型,無需造粒過程
采用一種新的工藝,ENGEL令粉碎后的塑料廢料能以碎片的形式直接進入注射成型。在這個完整的工藝步驟中,由于取消了造粒過程,因此極大地提高了塑料回收的成本效益。這項新工藝還為采用高注射量生產(chǎn)極大型的厚壁部件帶來了優(yōu)勢。
縮短回收過程的關(guān)鍵是將塑化和注射過程分解成彼此協(xié)調(diào)很好的兩個獨立的工藝步驟:在第一階段,原材料如源自消費后收集的塑料廢片,通過傳統(tǒng)的塑化螺桿而熔化;在第二階段,熔體被轉(zhuǎn)移到第二螺桿中,由此被注射到型腔中。這種兩階段的工藝,使得將熔體過濾器和排氣裝置集成到注射成型機的注射單元一側(cè)成為可能,這樣,即使采用受過污染的塑料廢料,依然能生產(chǎn)出品質(zhì)如一的高質(zhì)量產(chǎn)品。
這項創(chuàng)新見證了ENGEL為建立塑料循環(huán)經(jīng)濟再一次作出的貢獻。通常,回收材料的造粒生產(chǎn)是一個非常耗能的過程,而且會涉及到物流開銷,如果能取消這一步驟,就能改善碳排放,回收成本也能顯著降低。
作為對注射螺桿的替代,用于制備熔體的塑化螺桿可以與活塞裝置結(jié)合在一起。這種兩階段的工藝,還能夠非常高效地加工注射量高達160 kg 的非常大的部件,并滿足相對較低的注射壓力要求。與傳統(tǒng)的單階段的塑化和注射工藝相比,這種兩階段的工藝實現(xiàn)了更加緊湊的系統(tǒng)設(shè)計,并降低了成本。
ENGEL還采用了新的活塞設(shè)計,消除了活塞注射裝置在換料時常見的典型缺陷。這種經(jīng)過流變學優(yōu)化的活塞頂端,支持對活塞周圍進行均勻的沖洗,使得快速更換材料和顏色成為可能。
這項創(chuàng)新工藝的典型應用包括集裝箱、托盤,甚至是大型配件。從20 kg的注射量開始,塑化和注射過程的分離,令加工效率顯著提高。