智能化再生橡膠工藝實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)

2015年12月3日，國內(nèi)首條萬噸級智能化廢輪胎環(huán)保再生橡膠成套裝備生產(chǎn)線，在中膠橡膠資源再生（青島）有限公司連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行30天，共生產(chǎn)環(huán)保再生橡膠741.6 t；噸再生橡膠生產(chǎn)全過程平均能耗848 kW·h；同時，產(chǎn)品達(dá)到E系環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ級指標(biāo)要求。由此，環(huán)保節(jié)能型萬噸級廢輪胎再生橡膠成套裝備生產(chǎn)線的設(shè)備和工藝得到了工業(yè)化驗(yàn)證。

中膠橡膠資源再生（青島）有限公司提供的檢測報(bào)告顯示：抽檢的連續(xù)生產(chǎn)的再生橡膠產(chǎn)品（粒狀、條片狀）拉伸強(qiáng)度均大于9 MPa，拉斷伸長率大于300%。經(jīng)第三方檢測，其多環(huán)芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于200×10-6，符合E系環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ級指標(biāo)要求。開車初期生產(chǎn)的產(chǎn)品存放30天后門尼粘度反彈值小于20，停放穩(wěn)定性優(yōu)于行業(yè)同類產(chǎn)品。

30天的連續(xù)運(yùn)行，驗(yàn)證了設(shè)備和工藝的可靠性和產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，證明了智能化連續(xù)生產(chǎn)線可以替代“硫化罐+開煉機(jī)+精煉機(jī)”的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，讓再生橡膠不再等同于低端和二次污染，實(shí)現(xiàn)再生橡膠的清潔化生產(chǎn)。

該生產(chǎn)線于2015年10月29日開車，11月28日停車，連續(xù)運(yùn)行30天，共生產(chǎn)環(huán)保再生橡膠741.6 t，生產(chǎn)線的平均產(chǎn)能為1.032 t·h-1，高于1.0 t·h-1的設(shè)計(jì)產(chǎn)能。

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示該生產(chǎn)線節(jié)能效果顯著，整條生產(chǎn)線從膠塊到條片狀再生橡膠的平均噸能耗為848 kW·h。再生橡膠生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)——再生機(jī)和高效多螺桿設(shè)備的噸能耗，均提前達(dá)到廢橡膠綜合利用行業(yè)制定的“十三五”目標(biāo)值。再生機(jī)采用了精準(zhǔn)電磁加熱，此次運(yùn)行的噸能耗為147 kW·h，低于脫硫環(huán)節(jié)160 kW·h的目標(biāo)值；高效多螺桿設(shè)備采用高強(qiáng)力三維剪切，自動化程度高，達(dá)到單臺500 kg·h-1的產(chǎn)能，噸能耗280 kW·h，優(yōu)于規(guī)劃中壓延環(huán)節(jié)300 kW·h的設(shè)定值。

為了解決再生設(shè)備易堵料、清理周期短的難題，該公司通過特殊設(shè)計(jì)，讓關(guān)鍵設(shè)備具備了自清潔的功能。比如，柔性自適應(yīng)螺旋能抑制結(jié)塊的形成，并能將產(chǎn)生的結(jié)塊推出，讓機(jī)筒內(nèi)壁和螺旋表面不再粘料，為“以機(jī)代罐”實(shí)現(xiàn)可靠運(yùn)行提供了可能。