礦山廢石對(duì)環(huán)境的污染及其綜合利用研究現(xiàn)狀

藍(lán)卓越, 高天銳, 呂晉芳, 鄭永興

1.昆明理工大學(xué) 國(guó)土資源工程學(xué)院，云南 昆明 650093； 2.省部共建復(fù)雜有色金屬資源清潔利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，云南 昆明 650093

隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，我國(guó)對(duì)礦產(chǎn)資源的需求量和開采量逐年增加[1-2]。然而，在礦山開采過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量不含礦或含礦量很低的圍巖和夾石，稱為廢石。目前，我國(guó)礦山廢石儲(chǔ)存量達(dá)到數(shù)百億噸，每年排放的廢石量達(dá)到6億t，其中最主要的來(lái)源為采礦剝離廢石，每年排放量高達(dá)4億t，其次為煤矸石和拋尾廢石等[3]。按照我國(guó)《固體廢物污染防治法》規(guī)定，堆存的廢石屬于固體廢物。目前，這種廢石主要采用堆存的方式處置，但是堆存過(guò)程中，由于風(fēng)化與雨淋，使廢石中有毒有害元素進(jìn)入周邊環(huán)境，從而造成二次污染。因此，礦山廢石的安全堆置和綜合利用已成為學(xué)者們的研究熱點(diǎn)。

1 礦山廢石對(duì)環(huán)境的污染

礦山廢石的長(zhǎng)時(shí)間堆存不僅占用大面積土地，而且會(huì)對(duì)周邊水體、土壤和大氣造成嚴(yán)重的二次污染[4-5]。

1.1 廢石堆存對(duì)周邊水體的污染

評(píng)估礦山廢石對(duì)水環(huán)境的影響，是評(píng)估采礦環(huán)境的一個(gè)重點(diǎn)[6]。廢石堆積的地方經(jīng)過(guò)雨水沖刷之后，它的滲出液或浸瀝液會(huì)滲透到地下水和流入河流中，對(duì)水環(huán)境造成嚴(yán)重的重金屬污染[7]?？盗謩偟萚8]對(duì)某鉬礦廢石場(chǎng)淋溶水檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，與污水出水標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，淋溶水中銅、鎘和鎳離子濃度嚴(yán)重超標(biāo)，分別為192、5.21和4.88 mg/L。王俊桃等[9]對(duì)某有色金屬礦山廢石堆淋溶液取樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期浸泡淋溶，淋溶液與廢石發(fā)生了復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，其中的pH為5.58，SO42-濃度589.30 mg/L，鐵離子濃度0.797 4 mg/L，均超過(guò)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。王芳等[10]對(duì)某礦山廢石的浸出液進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，浸出液中鎳和銅污染負(fù)荷率分別為25.05%和69.54%，均超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)廢石造成的水體污染，目前常采用中和沉淀法、硫化沉淀法和生物法進(jìn)行治理。

1.2 廢石堆存對(duì)土壤和植被的破壞及帶來(lái)的重金屬污染

礦山廢石的大量堆積會(huì)影響和侵蝕土壤夾層，造成泥石流。廢石堆積占據(jù)了大量的土地，需要壓占和清除裸露在地面的植物，大大減少了綠色植物的覆蓋，破壞了生態(tài)平衡和損害土壤，減少了生物多樣性[11]，并且廢石堆存會(huì)對(duì)周圍土壤造成重金屬污染，存在放射性的廢石會(huì)破壞土壤的環(huán)境有效性。張永康等[12]對(duì)青海某銅礦區(qū)土壤進(jìn)行了重金屬分析，利用內(nèi)梅羅綜合污染指數(shù)法和單因子指數(shù)法等評(píng)價(jià)了土壤污染狀況，最后發(fā)現(xiàn)，廢石堆區(qū)域土壤中砷、鉛和銅含量分別為13.67、20.20和18.00 mg/kg，超過(guò)國(guó)家土壤二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。張彬等[13]對(duì)廣東某鈾礦山的一個(gè)廢石堆通過(guò)Q-ICP-MS探定土壤中的放射元素和重金屬元素的分布特征，并利用富集因子法對(duì)土壤進(jìn)行污染評(píng)價(jià)，結(jié)果表明土壤中鎘、鉻、砷、銅、鋅和鎳含量分別為1.39、11.40、2.24、11.30、21.20和4.78 μg/g，高于土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，放射元素鈾對(duì)土壤產(chǎn)生了顯著的放射性污染。針對(duì)廢石造成的土壤污染，常采用鈍化修復(fù)技術(shù)、固化修復(fù)技術(shù)、化學(xué)修復(fù)技術(shù)和生物修復(fù)技術(shù)等進(jìn)行治理。

1.3 廢石堆存對(duì)大氣的污染

煤矸石堆是一種人工建筑，內(nèi)部具有較大的空隙，長(zhǎng)期暴露在大氣中會(huì)發(fā)生自燃現(xiàn)象，從而產(chǎn)生SO2、CO2和H2S等有害氣體[14-16]。據(jù)統(tǒng)計(jì)，常年自燃的煤矸石堆，每平方米燃燒將向大氣排放10.8 g CO2、6.5 g SO2和2 g H2S，遠(yuǎn)超國(guó)家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)[17]。此外，廢石中含有的大量飛灰和粉灰渣等細(xì)微顆粒也會(huì)進(jìn)入大氣，對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染，例如含砷廢石會(huì)在風(fēng)化過(guò)程中產(chǎn)生三氧化二砷等有害氣體[18]。張葉等[19]對(duì)某鈾礦山廢石堆積場(chǎng)周圍的大氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)周圍致癌氣體氡氣濃度值為72.35 bp/m3，遠(yuǎn)超國(guó)家規(guī)定的限值。針對(duì)大氣污染，常采用間隔堆存、密封堆存和種植植被等進(jìn)行防治處理。

2 礦山廢石的綜合利用

礦山廢石中往往含有少量的有價(jià)金屬，因此具有一定的預(yù)富集價(jià)值。如果將廢石中的有價(jià)金屬再利用可一定程度提高資源的利用率。此外，廢石中還含有大量的脈石礦物，如碳酸鹽和硅酸鹽等，這些礦物具有強(qiáng)度高、力學(xué)性能穩(wěn)定的性質(zhì)，可用作工程填充或建材原料，從而實(shí)現(xiàn)廢石的最大化利用。目前，實(shí)現(xiàn)廢石綜合利用的廢石種類主要包括鐵礦廢石、銅礦廢石、金礦廢石、鉛鋅礦廢石、煤矸石和大理巖礦廢石等。

2.1 有價(jià)金屬提取

2.1.1 鐵礦廢石

鐵作為現(xiàn)代工業(yè)的主要金屬，主要來(lái)源是鐵礦。但是我國(guó)鐵礦資源匱乏，是亞洲三大鋼鐵進(jìn)口國(guó)之一。因此，鐵礦廢石中鐵資源的綜合利用是勢(shì)在必行[20-22]。鐵礦一般采用露天開采、地下開采以及露天-地下聯(lián)合開采方式，在采礦剝離和拋尾工藝階段會(huì)產(chǎn)生大量鐵礦廢石[23]。

鐵礦廢石有價(jià)金屬提取是指采用一定的技術(shù)對(duì)廢石進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到預(yù)富集的效果，然后通過(guò)磁選、浮選或浮選—磁選聯(lián)合工藝回收廢石中的鐵元素[24]。目前，常用的預(yù)處理技術(shù)主要包括干式和濕式磁選預(yù)富集技術(shù)技術(shù)。磁滑輪和筒式磁選機(jī)是一種常用的干式預(yù)富集磁選設(shè)備。劉愛興等[25]對(duì)徐州鐵礦集團(tuán)下屬的鎮(zhèn)北鐵礦和吳莊鐵礦的綜合廢石進(jìn)行了再選回收研究。鐵品位為13.22%的綜合廢石，利用磁場(chǎng)磁感應(yīng)強(qiáng)度為96～128 kA/m的φ500 mm磁滑輪干選預(yù)先拋尾，然后通過(guò)弱磁選—強(qiáng)磁選—脫水篩分級(jí)工藝，得到鐵品位分別為65%的弱磁精礦和35%的強(qiáng)磁精礦。黃新等[26]利用中磁筒式磁選機(jī)和強(qiáng)磁筒式磁選機(jī)對(duì)西部某鐵礦廢石先進(jìn)行干式磁選拋廢處理，然后采取磨礦—磁選—反浮選工藝，最終獲得了鐵品位為62.11%、回收率為61.68%的鐵精礦。目前，常見的濕式預(yù)富集設(shè)備主要為高梯度濕式強(qiáng)磁選機(jī)。陳洲等[27]對(duì)鐵品位為18.79%的河北司家營(yíng)鐵礦廢石進(jìn)行回收，采取φ350 mm×560 mm的永磁干式磁選機(jī)進(jìn)行干式預(yù)選拋尾，然后采取LHGC-750中細(xì)粒高梯度濕式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式拋尾，通過(guò)預(yù)先拋尾處理使廢石中鐵品位提高至29.25%，然后對(duì)其進(jìn)行磨礦—磁選—反浮選得到鐵品位65.97%和回收率89.21%的鐵精礦。此外，也有文獻(xiàn)報(bào)道，可采用磁選技術(shù)對(duì)鐵廢石中的鐵進(jìn)行直接回收。韓京增等[28]直接采用兩段強(qiáng)磁一段弱磁工藝對(duì)某選廠的拋尾廢石進(jìn)行回收，得到鐵品位60.05%、回收率4.12%的鐵精礦。

2.1.2 有色金屬?gòu)U石

有色金屬?gòu)U石中含有一定量的有價(jià)金屬，因此可通過(guò)一定的技術(shù)手段將其中的有價(jià)金屬回收。銅礦廢石作為有色金屬礦山廢石中最常見的，也是研究的熱點(diǎn)。銅廢石一般可以采取X熒光預(yù)選技術(shù)和浸出等進(jìn)行預(yù)處理。劉明寶等[29]對(duì)紅透山銅礦廢石采取X熒光預(yù)選，當(dāng)激發(fā)電壓為36 kV、濾光片數(shù)目為9片、給礦頻率為30 Hz、分離閾值為0.11時(shí)，可以獲得銅品位為1.10%、回收率70.80%的預(yù)選產(chǎn)品。此外，銅廢石可直接通過(guò)濕法冶金工藝進(jìn)行回收。永平銅礦為了處理銅品位0.1%～0.18%的廢石，利用堆浸—萃取—電積技術(shù)，建造了年產(chǎn)量200億t的電積銅廠，產(chǎn)出電積銅1 000多t[30]。范道炎等[31]對(duì)原生硫化銅占79.38%、次生硫化銅占14.17%的內(nèi)蒙古某銅礦廢石，采取ZJ微生物菌種進(jìn)行185 d的浸出，然后對(duì)浸出液采用萃取—電積，最終銅回收率達(dá)到27.02%。

除了銅礦廢石之外，有關(guān)其他金屬礦山廢石的有價(jià)金屬提取也有許多相關(guān)報(bào)道，多數(shù)采用預(yù)先富集—富集產(chǎn)品再選技術(shù)。徐鳳平等[32]對(duì)鎢礦廢石首先采取跳汰預(yù)先拋尾處理，廢石預(yù)先拋除率達(dá)59.68%，富集后的廢石再進(jìn)行破碎—磨礦—濃縮—浮選工藝得到WO3品位為65.48%的白鎢精礦。此外，部分金礦廢石和銻礦廢石可采取直接回收的方法處理。李建政等[33]對(duì)小秦嶺金礦廢石先采用預(yù)先富集和超前拋尾工藝提高廢石品位，之后利用破碎—篩分—浮選—重選—全閉路試驗(yàn)工藝，得到回收率為83.11%、品位為24.16 g/t的金精礦。徐其紅等[34]利用篩孔6 mm篩子對(duì)經(jīng)過(guò)粗細(xì)分級(jí)的福建某金礦廢石進(jìn)行篩分，篩上粒級(jí)占19.45%，金品位為0.19 g/t，對(duì)其直接氰化浸出，金浸出率為84.21%；將其余-6 mm粒級(jí)的部分廢石制粒，將粒團(tuán)與剩余粉礦按1：1混合后氰化浸出，金浸出率為91.11%，最后總浸出率為90.47%。劉英伯等[35]對(duì)江西德安銻礦選礦廠廢石采用閉路破碎—磨礦—浮選(一次粗選、二次精選和二次掃選)—脫水工藝，得到回收率28.3%、品位53.8%的銻精礦。

除了回收單一金屬礦山廢石以外，也可以對(duì)多金屬礦山廢石預(yù)富集處理，回收其中的有價(jià)金屬。常用的預(yù)富集技術(shù)包括熒光分選、跳汰和螺旋溜槽選別等。牛珊等[36]對(duì)西部某礦區(qū)含銅、鋅和錫廢石采用LPPC多金屬熒光分選機(jī)進(jìn)行回收，經(jīng)過(guò)一次分選，得到銅、鋅和錫品位分別為0.897%、1.556%和0.309%、回收率分別為84.57%、84.54%和68.92%的預(yù)富集精礦。洪永華等[37]對(duì)都龍礦區(qū)含銅、鋅和錫廢石先進(jìn)行破碎篩分，然后對(duì)大顆粒廢石進(jìn)行光電選別，粗粒級(jí)廢石進(jìn)行跳汰選別，細(xì)粒級(jí)廢石進(jìn)行螺旋溜槽選別，成功預(yù)富集廢石中的銅、鋅和錫金屬元素。除此之外，也有對(duì)多金屬?gòu)U石進(jìn)行直接回收的案例，如毛競(jìng)等[38]對(duì)含銅1.4%、含鈷0.5%的剛果某銅鈷礦廢石直接采用浮選和高梯度強(qiáng)磁選技術(shù)處理得到氧化銅鈷產(chǎn)品。

有色金屬?gòu)U石中可實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬提取的主要包括銅礦廢石、金礦廢石、鎢礦廢石、銻礦廢石和多金屬?gòu)U石等。對(duì)于這些有色金屬?gòu)U石多采用預(yù)富集—富集產(chǎn)品再選技術(shù)進(jìn)行有價(jià)金屬的提取。目前，常用的預(yù)富集技術(shù)有熒光分選、光電選別、跳汰和螺旋溜槽選別等。通過(guò)預(yù)富集技術(shù)處理后廢石中的有價(jià)金屬品位達(dá)到邊界品位，然后采用傳統(tǒng)的選別技術(shù)進(jìn)行回收。

2.2 廢石充填

廢石用作采礦充填，不僅減小了廢石的占地面積，而且可為企業(yè)降低經(jīng)濟(jì)成本[39]。目前，廢石的充填已成為礦山固體廢物處理的主流方案。而廢石充填利用的方法為膠結(jié)填充法，是指以礦山廢石作為充填的粗骨料，以水泥或砂漿填充塊石間隙并將其膠結(jié)成一個(gè)整體，經(jīng)過(guò)自淋或攪拌混合后充填采礦區(qū)。余超等[39]對(duì)貓場(chǎng)鋁礦進(jìn)行物理化學(xué)性質(zhì)分析后，以廢石作為粗骨料，水泥作為膠結(jié)材料，并通過(guò)強(qiáng)度配比試驗(yàn)，確定了廢石、水泥和水的的最佳配比，結(jié)果顯示該充填體 3 d 齡期抗壓強(qiáng)度為0.84 MPa，7 d齡期抗壓強(qiáng)度為 1.72 MPa，滿足采空區(qū)回填要求。朱高杰等[40]以某礦山剝離廢石作為充填骨料，復(fù)合硅酸鹽水泥作為膠結(jié)材料，通過(guò)試驗(yàn)確定了最佳配比，并對(duì)其流動(dòng)性和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果顯示其15 d齡抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.68 MPa，能夠滿足充填要求。龔樹峰等[41]為了避免運(yùn)輸成本過(guò)高和占地面積太大的問(wèn)題，利用細(xì)砂膠結(jié)填充體將4萬(wàn)t質(zhì)量檢測(cè)達(dá)標(biāo)的鐵礦廢石包裹，直接用于某大型鐵礦山采空區(qū)回填。袁國(guó)斌等[42]將金川礦山廢石與混合骨料的膠結(jié)充填體進(jìn)行混合后發(fā)現(xiàn)，摻加30%的廢石，膠砂比為1：4時(shí)填充體的3 d和 7 d 齡期抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到3.6 MPa和6.81 MPa，可用于填充采空區(qū)。

礦山廢石除了對(duì)礦區(qū)采空區(qū)進(jìn)行充填外，還能將廢石用于其它填埋。劉朝露等[43]對(duì)海南石碌5個(gè)鐵礦廢石堆場(chǎng)進(jìn)行成分分析，通過(guò)分析得出5個(gè)堆場(chǎng)廢石均可作為第三類填海工程填充物質(zhì)。煤礦廢石也可直接填入地下空間和巷道等。郭振忠等[44]通過(guò)對(duì)許廠煤礦的煤矸石進(jìn)行綜合利用試驗(yàn)以及物性特征分析之后，將其回填于地表塌陷區(qū)以及一些裂縫，恢復(fù)土地面積481.34 Km2。趙霄等[45]對(duì)煤矸石的物理力學(xué)性能分析后，將其回填于淮北礦區(qū)鐵路塌陷區(qū)以及填筑鐵路路基。鞍鋼集團(tuán)利用鐵礦廢石對(duì)齊大山尾礦壩、大孤山球團(tuán)廠尾礦壩進(jìn)行填埋，同時(shí)也將部分鐵廢石破碎，對(duì)公路路面進(jìn)行填埋[46]。

對(duì)于廢石回填采空區(qū)，由于采礦風(fēng)險(xiǎn)很大，因此需要采取成熟安全的填埋工藝，一般采用廢石膠結(jié)充填，能保證采空區(qū)填埋的穩(wěn)定性和安全性。對(duì)于其它一些巷道、空地等填埋，工藝就較為簡(jiǎn)單，對(duì)廢石進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的毒性、力學(xué)性能檢測(cè)后就可以直接進(jìn)行填埋。

2.3 制成建材

2.3.1 砂石骨料

由于多數(shù)廢石都具備強(qiáng)度高、力學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，因此廢石可用來(lái)制成砂石骨料?，F(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)采用的工藝主要為將廢石粉碎，然后通過(guò)篩分制成不同種類的砂石骨料[47]。龔樹峰等[41]利用這一工藝將某鐵礦廢石制成各種建筑用石。采用顎式破碎機(jī)將直徑大于500 mm的鐵礦廢石粉碎，并將小于40 mm的廢石篩出，剩余物料進(jìn)入圓錐破碎機(jī)再破碎和篩分，最后篩分得到粒徑為0.5～1、1～2、1～3、2～4.75和大于4.75 cm的5種建筑砂石。石碌鐵礦場(chǎng)對(duì)礦山廢石進(jìn)行了巖石物理力學(xué)試驗(yàn)測(cè)試，結(jié)果表明，所有的樣品均可作為建筑石料[48]。文啟付等[49]將舞陽(yáng)礦業(yè)礦山廢石通過(guò)破碎篩分等工藝將其制成建筑砂石，年產(chǎn)達(dá)到100萬(wàn)m3，創(chuàng)造了很高的經(jīng)濟(jì)效益。張大勇[50]等采取粗碎—預(yù)篩分—干選—篩分—風(fēng)選工藝將大石河鐵礦廢石制成建筑砂石。顧敏等[51]將凡口鉛鋅礦廢石經(jīng)過(guò)智能選礦和跳汰脫除廢石中的鉛、鋅和硫，然后經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理生產(chǎn)成為符合規(guī)定的砂石材料。

2.3.2 磚塊水泥

煤礦廢石用作建筑材料符合國(guó)家“節(jié)約能源，就地取材”的發(fā)展建材的方針。目前，利用煤礦廢石生產(chǎn)免燒磚是一項(xiàng)很有前途的技術(shù)。由于地方對(duì)磚的需求量很大，鐵法煤礦將小康煤礦和大興煤礦的廢石用來(lái)制作免燒磚，每年將510 000 m3的煤礦廢石轉(zhuǎn)化為32億塊免燒磚，不僅降低了堆存面積和處理成本，而且獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益[52]。隨著水泥用量的迅速增加以及石灰石和黏土等不可再生資源的減少，將礦山廢石用來(lái)作為生產(chǎn)水泥原料[53]。張存仁等[54]對(duì)武家河大理巖礦山剝離廢石進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)剝離廢石中含有凝灰?guī)r，由于凝灰?guī)r中含鐵比較穩(wěn)定，且鐵和鋁比例符合生產(chǎn)低堿水泥的要求，因此，用其代替了硫酸渣和黏土產(chǎn)出水泥，并取得良好的效果。葛洲壩石門特種水泥有限公司將石灰礦山中的高鎂廢石進(jìn)行分級(jí)處理，將其與石灰石按一定比例搭配，然后以一定比例煤炭和石油焦作為燃料進(jìn)行熟料快燒，得到白度達(dá)87%以上的熟料；最后，將其與精選的高鎂廢石、方解石和石灰等進(jìn)行混合研磨，制備出各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水泥[55]。劉連成等[56]以煤矸石作為原料，經(jīng)過(guò)低溫活化，形成矸石渣，然后將其與生石灰和晶種按比例混合后研磨，將研磨產(chǎn)品經(jīng)過(guò)水熱合成—低溫焙燒—加入石膏后制得水泥。

2.3.3 混凝土

有學(xué)者研究表明，煤矸石的摻加可以使混凝土的抗壓強(qiáng)度、耐性和抗凍性發(fā)生變化。因此，煤矸石混凝土是一項(xiàng)有前途的建筑材料[57]。Selguero等[58]發(fā)現(xiàn)，利用煤矸石代替部分細(xì)骨料的混凝土抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度分別比常規(guī)混凝土高27.9%和21.3%。李永靖等[59]對(duì)利用煤矸石作混凝土可行性進(jìn)行了探究，對(duì)其干燥收縮性能和抗凍性能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，采用煤矸石制作混凝土是可行的，性能均滿足國(guó)家規(guī)范要求。除了煤矸石之外，針對(duì)鐵礦廢石，主要是將其與鐵尾礦或鐵礦尾砂等混合制成混凝土。劉佳等[60]將密云鐵礦廢石作為粗骨料，鐵尾礦作為細(xì)骨料，將其混合制成混凝土，結(jié)果顯示這種混凝土力學(xué)性能和耐久性能優(yōu)異。王威等[61]將來(lái)源相同的鐵礦廢石與鐵礦尾砂進(jìn)行混合制成混凝土后，對(duì)其堿活性、物理力學(xué)性質(zhì)、表面特性等進(jìn)行了研究，結(jié)果表明其力學(xué)性能穩(wěn)定，靜載抗裂強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。另外也有文獻(xiàn)提到鎳礦廢石也可制成混凝土，楊志強(qiáng)等[62]對(duì)金川礦山鎳礦廢石進(jìn)行破碎，與膠結(jié)劑和外加劑等有機(jī)組合，可以制成滿足強(qiáng)度要求的混凝土。

根據(jù)不同廢石的力學(xué)性質(zhì)、穩(wěn)定性等，可以將廢石制成砂石骨料、磚塊、水泥以及混凝土等材料。

3 總結(jié)與展望

隨著我國(guó)礦業(yè)的快速發(fā)展，礦山廢石產(chǎn)生的數(shù)量越來(lái)越多。礦山廢石的大量堆存不僅占用大面積土地，而且對(duì)周邊水體、土壤和大氣造成嚴(yán)重污染。因此，廢石的安全處置和綜合利用成了現(xiàn)階段的研究熱點(diǎn)。對(duì)于廢石的綜合利用主要研究對(duì)象包括鐵礦廢石、銅礦廢石、金礦廢石、煤矸石、大理巖礦和鉛鋅礦廢石等。這些廢石的綜合利用的方式包括有價(jià)金屬提取、能源利用、充填、工程化利用和制成建材等。廢石的綜合利用不僅避免了廢石堆存造成的環(huán)境污染隱患，而且降低了資源的損失率，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的。因此，對(duì)于廢石的處置建議最大限度提高廢石中有用礦物的利用率，提取后的廢石可用于充填或制成建材。