王冠明
(季華實(shí)驗(yàn)室,廣東 佛山 528200)
隨著我國加工制造產(chǎn)業(yè)的日益完善,產(chǎn)業(yè)體系、技術(shù)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化升級(jí),原有的機(jī)械制造工藝越來越難以滿足實(shí)際的技術(shù)應(yīng)用需求?;谶@種供需矛盾,相關(guān)企業(yè)在機(jī)械制造過程中,有必要從實(shí)際出發(fā),針對(duì)性地開展機(jī)械制造工藝的創(chuàng)新,構(gòu)建體系化、完備化的機(jī)械制造工藝模式,更好地服務(wù)于制造業(yè)的技術(shù)應(yīng)用需求。
機(jī)械制造工藝在多年的發(fā)展過程中,在技術(shù)體系的健全程度、工藝水平的提升水平等方面發(fā)揮著關(guān)鍵性作用。通過總結(jié)梳理機(jī)械制造工藝的發(fā)展規(guī)律,為機(jī)械制造工藝的提升提供了極大的便利[1]。
機(jī)械制造業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)與前提,是國家發(fā)展前景最為直接的體現(xiàn),在機(jī)械制造業(yè)的支持下,工業(yè)新業(yè)態(tài)逐步形成,競爭優(yōu)勢更為明顯,使得國內(nèi)制造產(chǎn)業(yè)在激烈的市場競爭之中,獲得更多的主動(dòng)權(quán),對(duì)于國內(nèi)產(chǎn)業(yè)布局的優(yōu)化奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。我國機(jī)械制造工藝目前仍舊處于起步階段,相關(guān)技術(shù)工藝盡管獲得了長足發(fā)展,但是與西方國家相比,在機(jī)械制造工藝的成熟度、完備度等方面仍舊有著較大的差距,技術(shù)工藝體系的不完善,對(duì)于機(jī)械制造工藝體系作用的發(fā)揮,生產(chǎn)效能的提升有著較大的阻礙作用。為應(yīng)對(duì)這種局面,技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)企業(yè)以及工作人員投入大量的資源,進(jìn)行機(jī)械制造工藝的升級(jí),嘗試將計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)納入到機(jī)械制造工藝體系之中,依托各類技術(shù)資源的合理規(guī)劃與整合應(yīng)用,推動(dòng)機(jī)械制造工藝實(shí)用性的穩(wěn)步提升。例如,現(xiàn)階段,越來越多的機(jī)械制造工藝研發(fā)團(tuán)隊(duì),針對(duì)性地將計(jì)算機(jī)技術(shù)及其相關(guān)技術(shù)理念作為輔助手段,對(duì)機(jī)械制造工藝的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、加工方式等作出相應(yīng)的完善,通過必要的技術(shù)手段,形成高精度的機(jī)械制造工藝,降低機(jī)械制造工藝誤差。同時(shí),在機(jī)械制造工藝的發(fā)展環(huán)節(jié),積極探討加工技術(shù)手段的微型化,積極評(píng)估納米加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)的可行性,以強(qiáng)化機(jī)械制造工藝的精密程度。為保證機(jī)械制造工藝的穩(wěn)步升級(jí),需學(xué)習(xí)借鑒歐美國家的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn),積極探索機(jī)械工藝的自動(dòng)化、智能化以及集成化發(fā)展方向,穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝的現(xiàn)代化水平,確保各項(xiàng)工藝技術(shù)的高效化、合理化應(yīng)用。
機(jī)械制造工藝在技術(shù)革新環(huán)節(jié),相關(guān)企業(yè)以及工作人員,需要準(zhǔn)確把握制造工藝與設(shè)備的內(nèi)在關(guān)聯(lián)性,通過不同技術(shù)手段之間的內(nèi)在邏輯關(guān)系,廓清制造工藝思路,明確加工設(shè)備強(qiáng)化要求,確保后續(xù)機(jī)械制造工藝的顯著提升[2]。
機(jī)械制造工藝與設(shè)備之間體現(xiàn)出較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性,機(jī)械設(shè)備作為機(jī)械制造工藝的載體,是實(shí)現(xiàn)設(shè)備加工制造的基礎(chǔ)與前提,同時(shí)機(jī)械制造工藝也是機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ),對(duì)于機(jī)械設(shè)備性能的提升、強(qiáng)化有著較強(qiáng)的支撐作用。而對(duì)后者關(guān)聯(lián)性的梳理,為后續(xù)機(jī)械制造工藝發(fā)展方向的梳理以及創(chuàng)新前景的探索有著極大的裨益。機(jī)械制造工藝在發(fā)展的過程中,往往需要結(jié)合實(shí)際的使用需求,對(duì)機(jī)械制造涉及到的新材質(zhì)、新技術(shù)開展相應(yīng)的研發(fā)等工作,通過針對(duì)性的強(qiáng)化升級(jí),穩(wěn)步增強(qiáng)機(jī)械制造工藝的整體水平,促進(jìn)機(jī)械制造工藝的智能化與信息化,在此基礎(chǔ)上,針對(duì)性地進(jìn)行機(jī)械制造工藝設(shè)備的優(yōu)化,例如將激光技術(shù)、納米技術(shù)、電磁技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)有序應(yīng)用到機(jī)械制造工藝之中,借助這種方式,全面增強(qiáng)技術(shù)的應(yīng)用能力,并且通過各類加工設(shè)備以及技術(shù)方案的有效化應(yīng)用,在促進(jìn)機(jī)械制造工藝穩(wěn)步更新的基礎(chǔ)上,縮短機(jī)械制造工藝的更新周期,壓縮技術(shù)研發(fā)成本,避免額外費(fèi)用的產(chǎn)生,從而持續(xù)提升相關(guān)企業(yè)在市場中的競爭力。同時(shí)機(jī)械制造工藝通過對(duì)各類設(shè)備的精準(zhǔn)化應(yīng)用,無疑可以提升設(shè)備使用的規(guī)范性,加速行業(yè)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的形成,無形之中,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造工藝的持續(xù)性發(fā)展。從過往經(jīng)驗(yàn)來看,機(jī)械制造設(shè)備對(duì)于制造工藝有著較強(qiáng)提升作用,拓展了機(jī)械制造工藝發(fā)展的空間,對(duì)于各類工藝?yán)砟畹膶?shí)現(xiàn)有著較強(qiáng)的推動(dòng)作用。隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念的轉(zhuǎn)變,機(jī)械設(shè)備在使用的過程中,既要求設(shè)備自身具備較強(qiáng)的加工精度以及可操控度,適應(yīng)不同場景下差異化的加工任務(wù),還需要從生態(tài)環(huán)境保護(hù)的角度出發(fā),突出其綠色屬性。這種內(nèi)在的關(guān)聯(lián)性,要求機(jī)械制造工藝研發(fā)過程中,應(yīng)當(dāng)建立起科學(xué)化、生態(tài)化的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn),以設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)為框架,引導(dǎo)各類研發(fā)活動(dòng)的進(jìn)行,以確保機(jī)械制造工藝加工制備的各類設(shè)備,可以更好地滿足綠色發(fā)展的基本要求。機(jī)械設(shè)備作為制造工藝的導(dǎo)向,其對(duì)于機(jī)械制造工藝的發(fā)展有著較強(qiáng)的導(dǎo)向作用,隨著我國制造產(chǎn)業(yè)的升級(jí)以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)變,機(jī)械設(shè)備的使用場景以及應(yīng)用訴求發(fā)生了深刻的變化,在這種情況下,為確保機(jī)械設(shè)備的合理化應(yīng)用,拓寬技術(shù)應(yīng)用的場景,相關(guān)企業(yè)需要在市場、需求等各類因素的導(dǎo)向作用下,對(duì)機(jī)械設(shè)備的構(gòu)成、產(chǎn)品的型號(hào)作出適當(dāng)調(diào)整,這種調(diào)整勢必要求機(jī)械制造工藝也進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝的穩(wěn)步升級(jí),以更好地滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)調(diào)整過程中,對(duì)于機(jī)械制造設(shè)備的使用訴求。
機(jī)械制造工藝的提升,要求工作人員著眼于實(shí)際,在科學(xué)性原則、實(shí)用性原則的框架下,在綜合考量各類因素的前提下,通過技術(shù)提升策略的制定以及執(zhí)行,穩(wěn)步推動(dòng)機(jī)械制造工藝的升級(jí),滿足制造業(yè)生產(chǎn)過程中,對(duì)于機(jī)械制造工藝的使用需求。
機(jī)械制造工藝升級(jí)環(huán)節(jié),需要認(rèn)識(shí)到工藝綠色化、生態(tài)化的使用需求,從機(jī)械制造設(shè)備耐久度、能耗水平以及尺寸規(guī)格等角度出發(fā),開展針對(duì)性地調(diào)整,通過這種方式,實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝更好地符合現(xiàn)階段的技術(shù)應(yīng)用需求。機(jī)械制造工藝節(jié)能化、綠色化屬性的改善,要求工作人員從實(shí)際出發(fā),定向開展設(shè)備技術(shù)參數(shù)的升級(jí)以及調(diào)整,逐步構(gòu)建起針對(duì)性的機(jī)械制造工藝升級(jí)體系,以充分解決機(jī)械制造工藝使用過程中,對(duì)于各類工藝技術(shù)的使用需求,以滿足機(jī)械制造工藝的實(shí)用性,為各項(xiàng)機(jī)械工藝的合理化應(yīng)用提供基礎(chǔ)與前提[3]。
在節(jié)能設(shè)計(jì)理念應(yīng)用的過程中,工作人員有必要在相關(guān)設(shè)計(jì)原則的引導(dǎo)下,做好節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)的選擇工作。節(jié)能發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能選擇,應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際的使用需求,統(tǒng)籌分析機(jī)械制造工藝的運(yùn)行場景。在動(dòng)力裝置機(jī)械制造工藝的選擇環(huán)節(jié),應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照國家相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及參數(shù),采取動(dòng)態(tài)化的管理舉措,確保各類技術(shù)資源的針對(duì)性應(yīng)用,為動(dòng)力裝置的科學(xué)構(gòu)建提供了方向性引導(dǎo)。除了做好上述工作之外,在整個(gè)工作開展過程中,工作人員應(yīng)當(dāng)著眼各項(xiàng)技術(shù)發(fā)展的要求,以技術(shù)要求為導(dǎo)向,通過各項(xiàng)技術(shù)的整合、優(yōu)化,打造健全的技術(shù)體系,實(shí)現(xiàn)動(dòng)力裝置的有效組合,以此來滿足機(jī)械制造環(huán)節(jié)對(duì)于動(dòng)力裝置的使用需求,為后續(xù)相關(guān)加工活動(dòng)的開展以及推進(jìn)提供技術(shù)支撐,實(shí)現(xiàn)工作成效、運(yùn)行能耗的科學(xué)化調(diào)控,構(gòu)建合理的技術(shù)架構(gòu)。
從過往經(jīng)驗(yàn)來看,機(jī)械制造工藝?yán)砟顟?yīng)用的關(guān)鍵在于系統(tǒng)密封性設(shè)計(jì),在密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),工作人員需要從液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況出發(fā),在防滲設(shè)計(jì)過程推動(dòng)中,從傳動(dòng)系統(tǒng)出發(fā),對(duì)液壓油的體量進(jìn)行控制,確保液壓油體量的穩(wěn)定性,使其作用的有效發(fā)揮。在密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),工作人員采取封閉式設(shè)計(jì)方案,通過封閉方案最大程度上減少外部環(huán)境對(duì)于液壓系統(tǒng)的影響,避免灰塵進(jìn)入到傳動(dòng)系統(tǒng)之中,最大程度地減少傳動(dòng)裝置各個(gè)組件之間的摩擦,控制運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷,使得傳動(dòng)裝置始終處于良性運(yùn)行狀態(tài)。對(duì)于密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案,工作人員對(duì)于液壓系統(tǒng)的組件材質(zhì)進(jìn)行合理選擇,希望通過這種方式,延長防滲系統(tǒng)的使用壽命,控制液壓油更換的頻率,最終達(dá)到壓縮成本的目的。
工作人員在推動(dòng)節(jié)能設(shè)計(jì)理念應(yīng)用的過程中,有必要做好機(jī)械制造工藝結(jié)構(gòu)一體化設(shè)置。在處理過程中,工作人員需要減少機(jī)械制造工藝結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度上,降低冗余性。同時(shí)工作人員還應(yīng)當(dāng)做好各個(gè)組件的優(yōu)化工作,實(shí)現(xiàn)組件之間的協(xié)同性。通過機(jī)械制造工藝一體化的實(shí)現(xiàn),加強(qiáng)了不同技術(shù)之間的內(nèi)在聯(lián)系。
機(jī)械制造工藝在發(fā)展的過程中,為保證工藝水平的穩(wěn)步提升,機(jī)械制造工藝在升級(jí)環(huán)節(jié),需要準(zhǔn)確把握機(jī)械制造工藝的自動(dòng)化、精密化以及數(shù)字化發(fā)展前景,通過技術(shù)發(fā)展趨勢的明確,加速機(jī)械制造工藝的成熟。機(jī)械制造工藝的自動(dòng)化,要求工作人員通過計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代化電子技術(shù)作為導(dǎo)向,通過信息技術(shù)的有機(jī)參與,確保機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)在使用過程中,可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)識(shí)別、加工動(dòng)作的準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn),從而在確保機(jī)械制造任務(wù)順利實(shí)現(xiàn)的同時(shí),降低了常規(guī)性的工作壓力,避免額外費(fèi)用的產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)集約化的機(jī)械制造體系。機(jī)械制造工藝的精密化發(fā)展方向,主要針對(duì)于加工誤差等參數(shù)進(jìn)行強(qiáng)化管理,通過加工工序、加工手段以及管理機(jī)制的優(yōu)化,最大程度地防范加工誤差,防范各類影響因素的影響,確保機(jī)械設(shè)備加工活動(dòng)的順利進(jìn)行。例如,現(xiàn)階段越來越多的國家著眼于超精密微機(jī)械技術(shù),組織眾多科研團(tuán)隊(duì)、投入大量資金,進(jìn)行超精密微機(jī)械技術(shù)的研發(fā),并在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域取得了突破性進(jìn)展,超精密微機(jī)械技術(shù)的應(yīng)用無疑大幅度提升了機(jī)械制造技術(shù)的精細(xì)化水平,實(shí)現(xiàn)了納米級(jí)別的加工處理,有效降低了機(jī)械設(shè)備加工誤差,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)機(jī)械制造環(huán)節(jié)的可控性。日本、德國等通過各類資源的整合應(yīng)用,形成具有較強(qiáng)實(shí)操性的超精密微機(jī)械技術(shù)機(jī)制,機(jī)械加工的精準(zhǔn)水平進(jìn)一步提升。我國相關(guān)政府部門、企業(yè)著眼于技術(shù)使用的訴求,也進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)探索,積累了相應(yīng)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),與日本、德國等國家的技術(shù)差距逐步縮小。機(jī)械制造工藝在發(fā)展的過程中呈現(xiàn)出數(shù)字化的發(fā)展傾向,相關(guān)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)當(dāng)將計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等相關(guān)手段納入到機(jī)械制造工藝體系之中,將機(jī)械制造工藝進(jìn)行信息化處理,通過信息技術(shù)的有效參與,機(jī)械制造工藝在操作與使用的過程中,可以根據(jù)需要,在短時(shí)間內(nèi)快速作出反應(yīng),實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造工藝流程的可控性,有效避免了工序失序?qū)τ跈C(jī)械制造工藝的影響,在保證制造工藝實(shí)用性的同時(shí),保證技術(shù)的有效化應(yīng)用,以更好的滿足加工設(shè)備的使用需求,加速實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝的應(yīng)用能力,促進(jìn)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展[4,5]。
機(jī)械制造工藝現(xiàn)狀的明確以及發(fā)展前景的探討,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造工藝的定向調(diào)整,更好地滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中,對(duì)于機(jī)械制造工藝的使用需求,確保相關(guān)技術(shù)工藝的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性。文章在掌握機(jī)械制造工藝與加工設(shè)備內(nèi)在關(guān)聯(lián)性的基礎(chǔ)上,通過機(jī)械制造工藝體系的構(gòu)建,實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的優(yōu)化整合,以實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝在實(shí)踐領(lǐng)域的合理化、科學(xué)化應(yīng)用。