機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用

季連紅

（山東 寧陽(yáng) 271400）

現(xiàn)代科技發(fā)展為機(jī)械加工行業(yè)向智能化以及自動(dòng)化的發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件，同時(shí)機(jī)械加工市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也更加激烈，在國(guó)家大力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的背景下，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式由于精度低、效率低、成本高已經(jīng)很難在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)，針對(duì)這一問(wèn)題，機(jī)械加工領(lǐng)域需要重視機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用，以現(xiàn)代化的技術(shù)手段提升加工的精度以及加工的效率，促進(jìn)行業(yè)的信息化發(fā)展。

一、機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)概述

從機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的構(gòu)成上來(lái)看，該技術(shù)具有比較強(qiáng)的綜合性，融合了多領(lǐng)域?qū)W科的技術(shù)，將現(xiàn)代的微電子技術(shù)，信息技術(shù)以及機(jī)電控制技術(shù)進(jìn)行了有機(jī)地結(jié)合，在生產(chǎn)實(shí)踐中，相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用能夠有效地提升工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的自動(dòng)化水平，具有比較強(qiáng)的適用性。在系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中，該技術(shù)能夠根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)采取有針對(duì)性的控制策略來(lái)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行控制，從而優(yōu)化系統(tǒng)的資源配置，進(jìn)一步降低相關(guān)生產(chǎn)機(jī)械的能耗，將提高相關(guān)機(jī)械運(yùn)行的精度，并且能夠在很大程度上提升機(jī)械運(yùn)行的自動(dòng)化水平，是一種現(xiàn)代化的、信息化的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)。

數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于能夠以數(shù)字化的指令對(duì)機(jī)械進(jìn)行控制，與傳統(tǒng)的人工控制方式相比，數(shù)控技術(shù)往往具有更高的控制精度，同時(shí)能夠避免人工操作所導(dǎo)致的誤差，在提升機(jī)械運(yùn)行效率的同時(shí)，也能節(jié)省人力資源成本。

二、機(jī)械制造對(duì)機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的要求

（一）對(duì)精確性要求

精確性是機(jī)械設(shè)備或機(jī)械零件生產(chǎn)加工的基礎(chǔ)，也是加工品的基礎(chǔ)保障，只有精確性滿(mǎn)足要求，要能確保后續(xù)的加工可以正常運(yùn)行。機(jī)械制造對(duì)機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以對(duì)相關(guān)參數(shù)的合理確定，進(jìn)而在零件及設(shè)備生產(chǎn)加工的過(guò)程中，滿(mǎn)足精確度方面的要求。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，可以從系統(tǒng)的運(yùn)行整體運(yùn)行入手，利用數(shù)控技術(shù)對(duì)相關(guān)余量的處理和輸入，確保整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行安全性，防止因人工操作導(dǎo)致出現(xiàn)誤差。

（二）對(duì)銜接性要求

在機(jī)械制造過(guò)程中銜接性十分重要，而機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)可以將加工工藝進(jìn)行銜接，完成對(duì)整個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)和加工控制。同時(shí)，該技術(shù)的應(yīng)用能夠在更短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)，且不同零件的裝配過(guò)程可以有效銜接，通過(guò)這種方法讓系統(tǒng)在第一時(shí)間獲取相關(guān)構(gòu)件的信息。除此之外，在機(jī)械制造加工過(guò)程中必須提高相關(guān)部門(mén)的銜接性，確保工作體系時(shí)間的高度銜接，在此基礎(chǔ)上有效落實(shí)相關(guān)規(guī)定，進(jìn)而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

（三）對(duì)加工速度要求

加工速度是機(jī)械制造的硬性要求，需要從生產(chǎn)方案的制定入手，對(duì)所有內(nèi)容的精確鋪排，要求生產(chǎn)能夠規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，因此需要對(duì)加工速度和加工效率提出更高的要求。在加工過(guò)程中，對(duì)于需要落實(shí)檢測(cè)工作的項(xiàng)目，要求生產(chǎn)內(nèi)容的研究以及相關(guān)項(xiàng)目的分析按照規(guī)定時(shí)間有效完成，且檢測(cè)時(shí)間也會(huì)算在生產(chǎn)和規(guī)劃的時(shí)間段中，可以通過(guò)機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的智能控制系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃，使生產(chǎn)加工過(guò)程能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)。

三、機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用現(xiàn)狀

機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中有著較高的綜合性，其可以利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)機(jī)械制造生產(chǎn)中應(yīng)用的各種設(shè)備、裝置進(jìn)行自動(dòng)化監(jiān)視和控制，促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。

（一）機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)

機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)核心是智能操作和自控，其可以有效提升機(jī)械制造的質(zhì)量，主要具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1.復(fù)雜性：機(jī)電一體化技術(shù)的內(nèi)涵豐富，其在機(jī)械制造領(lǐng)域中已被廣泛應(yīng)用，現(xiàn)如今對(duì)機(jī)械制造行業(yè)有著完美的適配性。

2.發(fā)展性：機(jī)械制造領(lǐng)域經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的發(fā)展，邁進(jìn)了智能制造時(shí)代，使機(jī)械制造更加符合用戶(hù)的需要，與當(dāng)前時(shí)代接軌。

3.高效性：機(jī)電一體化技術(shù)可以完善機(jī)械自動(dòng)設(shè)計(jì)，且配合自控技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本，且可以大幅度地提高工作效率，減少人工錯(cuò)誤的發(fā)生概率。

（二）機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的局限性

我國(guó)機(jī)電一體化技術(shù)發(fā)展較晚，許多技術(shù)與歐美等先進(jìn)國(guó)家仍然存在差距，仍然有部分技術(shù)尚未成熟。同時(shí)，機(jī)電一體化技術(shù)雖然有著比人力更加敏捷的反應(yīng)，但并不能像人力一樣根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，只能按照設(shè)定好的程序執(zhí)行，就當(dāng)前應(yīng)用現(xiàn)狀來(lái)看，機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用仍然需要人力的不斷調(diào)整。

四、機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中應(yīng)用的意義

在科技不斷發(fā)展的過(guò)程中，機(jī)械加工領(lǐng)域出現(xiàn)了很多的新技術(shù)以及新工藝，在相關(guān)技術(shù)的支撐下，現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)更加復(fù)雜對(duì)精度要求更高的機(jī)械加工。盡管目前我國(guó)機(jī)械加工領(lǐng)域已經(jīng)獲得了很大的發(fā)展，但是與一些發(fā)達(dá)國(guó)家相比在機(jī)械加工的水平上仍有一定的差距。主要的原因在于，我國(guó)有相當(dāng)一部分中小型的機(jī)械加工企業(yè)，受資金技術(shù)的限制，無(wú)法將機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)應(yīng)用

于生產(chǎn)實(shí)踐中，目前很多企業(yè)在生產(chǎn)實(shí)踐中用的都是傳統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備，而如果想要將這批設(shè)備進(jìn)行替換無(wú)疑需要花費(fèi)大量的資金。因此在將傳統(tǒng)機(jī)械加工模式向現(xiàn)代機(jī)械加工模式轉(zhuǎn)型的過(guò)程中，需要對(duì)資源進(jìn)行合理的配置，保證機(jī)械加工相關(guān)企業(yè)能夠逐步將生產(chǎn)方式進(jìn)行過(guò)渡。

在機(jī)械加工中應(yīng)用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)能夠有效地提升加工的精度以及加工的效率，并進(jìn)一步提升資源的利用率，避免在機(jī)械加工的過(guò)程中產(chǎn)生大量的浪費(fèi)，同時(shí)能夠保證設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行，對(duì)于提升設(shè)備的使用壽命也能起到作用，并且能夠縮短加工的周期，保證加工的精度。在機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)踐中，機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)取得了良好的成果，為機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)更廣泛的應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。

五、機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用

將機(jī)電一體化技術(shù)與數(shù)控技術(shù)能夠提升工業(yè)生產(chǎn)的智能化、自動(dòng)化以及網(wǎng)絡(luò)化水平，在該技術(shù)支撐下的工業(yè)生產(chǎn)往往具有高精度以及高柔性。機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的具體應(yīng)用如下。

（一）在故障排查中的應(yīng)用

在機(jī)械加工中應(yīng)用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在線監(jiān)控、故障診斷以及自動(dòng)報(bào)警的功能。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工設(shè)備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，在生產(chǎn)實(shí)踐中主要對(duì)系統(tǒng)傳動(dòng)裝置，電動(dòng)機(jī)以及液壓系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，在系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中，一旦相關(guān)的模塊出現(xiàn)故障，系統(tǒng)就能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)故障并報(bào)警，同時(shí)還能提供故障的位置信息，系統(tǒng)操作人員在完善的系統(tǒng)服務(wù)下更好地進(jìn)行操作，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)故障并解決故障，提升系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，并一步提升工作的效率，在降低修時(shí)間以及維修成本的同時(shí)也能有效延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命。

（二）提升資源利用率節(jié)約成本

在應(yīng)用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的過(guò)程中機(jī)械加工所產(chǎn)生的能耗也會(huì)降低。由于機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)能夠有效地提升系統(tǒng)的自動(dòng)化水平，根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)，采取科學(xué)的策略對(duì)機(jī)械運(yùn)行的狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，保證相關(guān)機(jī)械能夠始終以較高的效率進(jìn)行運(yùn)行，因此系統(tǒng)運(yùn)行的能耗能夠得到有效降低，同時(shí)由于系統(tǒng)的自動(dòng)化水平提高，有相當(dāng)一部分生產(chǎn)流程能夠由機(jī)械自主完成，因此能夠有效避免人工誤操作導(dǎo)致的加工精度不足，造成材料浪費(fèi)，因此機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于降低能耗，節(jié)約成本也能起到作用。

（三）提升相關(guān)設(shè)備內(nèi)部模塊的配合水平

機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于機(jī)械加工的提升作用是顯而易見(jiàn)的。在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中，系統(tǒng)配置的傳感器會(huì)對(duì)機(jī)械的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，相關(guān)的檢測(cè)數(shù)據(jù)能夠上傳到系統(tǒng)的控制中心，系統(tǒng)的智能算法能夠?qū)ο嚓P(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而對(duì)機(jī)械進(jìn)行智能化控制。從現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展情況上來(lái)看，智能化的發(fā)展趨勢(shì)十分明顯。而應(yīng)用機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)機(jī)械的智能化控制，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)輔助制造以及設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升設(shè)計(jì)制造的合理性以及科學(xué)性。機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)能夠在制造環(huán)節(jié)，系統(tǒng)集成以及柔性生產(chǎn)制造中得到充分的體現(xiàn)，促進(jìn)系統(tǒng)各個(gè)模塊之間有機(jī)結(jié)合，提升系統(tǒng)運(yùn)行的協(xié)調(diào)水平。機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用還能提升制造以及加工環(huán)節(jié)的網(wǎng)絡(luò)化水平。加工制造的環(huán)節(jié)往往較為復(fù)雜，需要系統(tǒng)各個(gè)模塊之間的有機(jī)配合。在機(jī)械控制車(chē)間內(nèi)往往存在上百臺(tái)設(shè)備，想要上百臺(tái)的設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)行具有相當(dāng)?shù)碾y度。而在機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的支撐下，能夠利用網(wǎng)絡(luò)對(duì)各個(gè)設(shè)備的執(zhí)行單元的進(jìn)行連接，相關(guān)的生產(chǎn)指令能夠通過(guò)網(wǎng)絡(luò)下達(dá)到每一臺(tái)設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工過(guò)程的精密控制。

（四）提升機(jī)械加工自動(dòng)化以及智能化水平

從傳統(tǒng)的數(shù)控加工形式上來(lái)看，在很大程度上需要依靠設(shè)置好的加工程序來(lái)提升機(jī)床的自動(dòng)化加工水平，但是這種加工模式也具有一定的繁瑣性，對(duì)于程序的編寫(xiě)往往需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，在加工的過(guò)程中需要嚴(yán)格地按照編寫(xiě)的程序來(lái)進(jìn)行，一旦在加工過(guò)程中出現(xiàn)了意外情況，系統(tǒng)并沒(méi)有自主判斷的能力，往往還會(huì)按照編寫(xiě)的程序來(lái)執(zhí)行操作，這就很大程度上加大事故所造成的損失。

隨著機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展成熟，智能化的算法開(kāi)始應(yīng)用于機(jī)械加工中，在精密傳感器以及智能算法的支撐下，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)加工過(guò)程中的自我分析以及自我測(cè)量，系統(tǒng)能夠根據(jù)采集的數(shù)據(jù)及時(shí)地發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程存在的問(wèn)題，能夠有效地避免加工事故的出現(xiàn)，對(duì)于降低相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的損失具有重要的意義。而這一功能的實(shí)現(xiàn)需要較高的系統(tǒng)集成水平，而機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)能夠有效提升人與機(jī)械生產(chǎn)實(shí)踐中的一體化水平，并促進(jìn)了柔性生產(chǎn)概念引入到機(jī)械生產(chǎn)制造中，機(jī)械加工的自動(dòng)化水平有了很大的提升，這對(duì)于我國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型具有重要的意義。

六、機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展應(yīng)用趨勢(shì)

目前來(lái)看，機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)逐漸性提高精度以及提高自動(dòng)化水平方向發(fā)展。對(duì)于相關(guān)產(chǎn)品的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)主要集中在精度，以及效率上。同時(shí)智能化的算法并廣泛地應(yīng)用于機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)中，尤其近些年 5G 技術(shù)以及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)更加，已經(jīng)開(kāi)始與機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)相結(jié)合，并在機(jī)械加工領(lǐng)域初步發(fā)揮作用。

另外機(jī)電一體化數(shù)控技術(shù)開(kāi)始向柔性方向發(fā)展，在這個(gè)過(guò)程中，數(shù)控技術(shù)本身的柔性特征得到了加強(qiáng)，并將相關(guān)的特征拓展至群體控制。對(duì)于數(shù)控技術(shù)來(lái)說(shuō)，功能性是該技術(shù)的基本屬性，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的功能性得到了極大的加強(qiáng)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)的模塊化特征相對(duì)明顯，使得系統(tǒng)具有比較高的可塑性。同時(shí)在生產(chǎn)實(shí)踐中，群體控制能夠?qū)π畔⒘鬟M(jìn)行調(diào)整，保證能夠

適應(yīng)不同的生產(chǎn)條件。

結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用機(jī)電一體數(shù)控化技術(shù)可以不斷提高制造與加工水平，且可以免除人工在高危環(huán)境下作業(yè)，使得切割故障控制更加智能化。就目前情況來(lái)看，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中應(yīng)用效果非常好，因此要對(duì)該技術(shù)加強(qiáng)關(guān)注力度，并以此作為行業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。